标洞门施工方案模板.docx

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标【赤尾站～华强北站】区间工程洞门施工方案审核: 校核: 编制: 中国水利水电建设股份有限公司深圳地铁7号线7305标项目经理部 5月目 录一、 编制依据 21.1 编制依据 2二、 工程概况 22.1 工程概况: 2三、 施工总体安排 33.1施工工期安排 33.2施工管理机构 43.3 劳动力组织安排 4四、 施工准备 4五、 施工工艺 65.1注浆堵水 75.2 搭设脚手架 75.3管片拆除 95.4防水施工 95.5绑扎钢筋 105.6立模 105.7浇筑混凝土 105.7 拆模、 养护 115.8注浆 11六、 质量保证措施 116.1 洞门保圆措施 116.2隐蔽工程质量保证措施 116.3 防渗漏保证措施 126.4 洞门施工注意事项 12七、 安全文明保证措施 136.1施工现场安全措施 136.2供电及照明安全措施 136.3洞门施工安全措施 136.4事故发生的急救措施 136.5文明施工措施 14一、 编制依据1.1 编制依据1.【赤尾～华强南、 华强南～华强北】区间施工设计图纸; 2.《地铁设计规范》( GB50157- ) ; 3.《地下铁道工程施工及验收规范》( GB 50299-1999- ) ; 4.《地下工程防水技术规范》( GB50108- ) ; 5.《盾构法隧道施工与验收规范》( GB50446- ) ; 6.《地铁工程质量检验评定标准》( 车站、 隧道结构) 。

二、 工程概况 2.1 工程概况: 赤尾站至华强南站区间位于深圳市福田区滨河大道及华强路相交的区域, 区间线路自赤尾站后沿滨河大道穿过华强南人行天桥北行至达华强南站, 隧道右线设计起讫里程为DK21+070.801~DK21+657.074, 全长586.273m; 区间隧道左线设计起讫里程为左DK21+071.491~左DK21+657.074, 左DK21+240.640=左DK21+250.000短链9.360m, 全长576.223m途经赤尾村住宅、 京基御景华城、 华日阁、 广东省边防总队深圳指挥部办公楼、 交通局宿舍楼、 深圳市无线电管理大厦及华强南人行天桥等主要建筑物华强南站至华强北站区间, 起点为深圳市中医院东侧, 沿华强南路布置一直向北延伸至华强北路, 终点为华强电子世界旁设华强北站设计起点里程为DK21+815.074, 设计终点里程为DK22+166.878, 线路在DK21+900.159=DK21+900.000长链0.159m, 左、 右线长度均为351.963m区间采用通用衬砌环管片, 隧道内径5400mm, 外径6000mm钢筋混凝土管片幅宽1500mm, 厚度300mm。

本区间隧道共8个洞门, 具体位置见下表1-1表1-1 洞门统计表洞门位置里程备注赤尾站始发端头DK21+070.801; ZDK21+071.4912个华强南站到达端头DK21+657.074; ZDK21+657.0742个华强南站始发端头DK21+815.074; ZDK21+815.0742个华强北站到达端头DK22+166.878; ZDK22+166.8782个三、 施工总体安排本工程洞门数量共8个, 在充分考虑对盾构掘进施工影响最小的情况下, 综合考虑根据场地等各方面因素安排逐一施工3.1施工工期安排单个洞门计划施工时间为15天, 期间充分利用盾构过站等时间合理安排施工总工程师项目副经理项目经理质量检查工程师施工队专职质检员及工班兼职质检员工程技术部计财部安质环保部综合办公室工地试验室物资设备部3.2施工管理机构图2-1 洞门施工管理机构图3.3 劳动力组织安排项 目注浆管片切割钢筋模板砼安全质检材料合 计人数4645612129四、 施工准备主要包括场地和施工机具、 材料的准备场地的准备主要是考虑机具( 主要是注浆机具) 的堆放、 施工时不影响电瓶车的进出等施工机具的准备主要有双液注浆泵( FBY50/70) 及配套注浆设备、 冲击钻、 灌浆工具、 脚手架、 模板等如下表3-1: 表3-1 施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、 供电、 通风设备1变压器2100KVA、 500KVA2空压机110m3/min55kw二、 注浆设备1注浆机1F1BY50/707.5 kw2搅拌机15.5kw三、 处理设备1风镐3G10A四、 钢筋加工1钢筋切断机13kw2钢筋弯曲机1Y100L2-43kw3电焊机2BX1-31521kw4氧焊机25砂轮机1MQ32252.2 kw五、 混凝土施工1振捣棒4ZN351.1kw2附着式振动器43木工锯1GX-31F12.2 kw415T龙门吊125t模板为专业厂家定做的钢模板。

施工材料主要包括水泥, 掺入材料( 泥粉、 水玻璃、 粉煤灰) 等五、 施工工艺后浇洞门环宽500mm,厚550mm洞门环框与管片之间采用预埋16钢筋连接, 钢筋锚固长度不小于700mm洞门结构大样图如图4-1所示: 图4-1 洞门结构图洞门衬砌施工前先要拆除洞口环管片, 按设计铺设防水层, 安装膨胀型遇水膨胀止水橡胶条, 绑扎钢筋, 确保洞门钢筋与端墙结构连接牢固, 立模后浇筑砼洞门施工完成后, 根据洞门防水效果情况决定是否向洞门管片背衬补压浆以提高洞门防水性能洞门施工工艺流程见图4-2拆除洞口环管片防水处理钢筋绑扎立模前检查立模模板检查浇筑混凝土拆模、 养护检查洞门防水效果结束钢筋制作调整不合格调整不合格模板制作合格合格洞门环背后注浆合格合格图4-2 洞门施工工艺流程图5.1注浆堵水为达到在洞门环片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的, 应首先对洞门的隧道进行壁后注浆注浆的范围为0～5环; 因为始发井的结构与围护结构间有渗水, 也应进行相应的注浆堵水, 注浆管的直径为φ42需要注意的是对注浆压力的控制5.2 搭设脚手架进行管片切割、 拆除施工前, 为便于施工, 需搭设施工脚手架根据现场的实际情况, 脚手架下方必须保留可让机车经过的通道。

施工脚手架由φ48钢管搭设而成, 设上下两层平台, 用φ48钢管铺设扣件式钢管支顶施工工艺: ⑴ 作业要求本脚手架支撑在隧道结构的砼底板上, 基础坚固不需作任何处理但为了确保立杆稳固可靠, 应按构架设计的立杆间距进行放线定位, 铺设垫板和安放立杆底座, 并确保位置准确、 铺放平稳, 不得悬空⑵ 搭设作业放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底( 第1根) 立杆, 底端与纵向扫地杆扣接固定后、 装设横向扫地杆并与立杆固定( 固定立杆底端前, 应吊线确保立杆垂直) , 每边竖起3～4根立杆后, 随即装设第一步纵向平杆( 与立杆扣接固定) 和横向平杆( 小横杆, 靠近立杆并与纵向平杆扣接固定) 、 校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后, 按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓, 形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设, 直至第一步架交圈完成交圈后, 再全面检查一遍构架质量和地基情况, 严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件( 或加抛撑) →按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、 第三步→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆( 在构架横向平杆之间加设的、 用于缩小铺板支承跨度的横杆) 、 铺设脚手板和装设作业层栏杆、 挡脚板或围护, 封闭措施。

图4-3 脚手架搭设示意图图5-2 洞门脚手架搭设图5.3管片拆除洞门施工前首先对近洞口3环管片进行处理, 从衬砌压浆孔内注入水泥水玻璃双液浆, 待其固结后将洞口临时密封( 折压板、 帘布橡胶板等) 拆除干净, 利用专用工具进行洞门环的拆除, 先拆一块邻接块, 然后再自上而下依次拆除砂浆采用风镐凿除施工, 凿至洞门圈内砼表面完全出露, 清理干净, 进行下道工序施工5.4防水施工防水是洞门工程施工的一个很重要的环节, 它的质量是经过第一道到最后一道工序内各防水环节的质量来综合体现, 任何一个环节做得不好, 都有可能对整体防水效果产生很大的影响, 因此在整个施工过程中, 必须加强过程控制, 一步一步地做好每一道工序的防水质量隧道洞门和盾构隧道、 盾构工作井端墙的连接部位, 拐角多, 施工缝多, 是防水工作的难点洞门采用C40、 P10补偿收缩混凝土进行施工, 在洞门砼灌注前, 认真清理洞门预埋钢环内侧污物, 涂刷氯丁胶, 粘贴两道遇水膨胀橡胶带, 并涂刷缓膨剂, 接下来预埋注浆管, 然后灌注洞门抗裂防渗钢筋砼, 待砼凝固后及时经过注浆管压注水泥浆, 保证洞门背后密实防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴以及洞门环梁浇注后进行注浆堵水。

⑴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴①在粘贴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用高压水枪清洗干净, 待表面干燥后, 在均匀涂刷单组氯丁－酚醛粘结剂②粘结剂涂刷后, 凉置一段时间( 10～15min) , 待手指接触不粘时, 再将橡胶条粘结压实③沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500mm用高强钉加以固定④缓膨型遇水膨胀橡胶止水条延伸使用时, 接头处采用重叠的方法进行搭接, 搭接长度100mm, 并用高强钉加以固定, 安装路径应闭合成环, 其间不得留断点缓膨型遇水膨胀橡胶止水条应平顺, 不得出现脱胶、 起鼓、 歪曲等现象⑤浇注混凝土振捣时, 应避免振捣棒触及缓膨型遇水膨胀橡胶止水条5.5绑扎钢筋钢筋在加工车间进行加工, 要保证主筋圆弧准确、 圆顺; 运至工作面进行绑扎、 焊接, 利用预埋钢环或植筋作为固定钢筋; 靠近模板的钢筋要绑上预制混凝土垫块, 以保证混凝土保护层厚度, 避免露筋现象5.6立模模板采用特殊加工的钢模板( 定制) , 确保洞口的尺寸精度, 保证砼表面光洁、 美观模板拼装严密, 不漏浆, 使用前应试拼一圈检查在模板与管片相接处的模板上贴一圈膨胀止水条防止两者相接处漏浆端头模板采用弧形钢堵头。

堵头模板采用预埋螺杆固定, 洞门模板在拱顶及拱腰设特殊堵头板, 方便砼的振捣堵头板与钢模相接处及钢模与管片相接处采用粘结膨胀止水条的方法防止漏浆模板、 钢筋、 防水层等经检查验收达到设计、 规范要求, 即开始浇筑混凝土; 混凝土塌。