氩弧焊焊接中工艺参数.docx

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数 1. 焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是依据工件的材质、厚度和 接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷2. 电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长打算的，弧长增短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时简洁遇到钨极引起短路，使钨极烧损，还简洁夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小电弧太长电弧电压过高时，简洁引起未焊透及咬边，而且保护效果不好但电弧也不能太3. 焊接速度 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时， 简洁产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷手工钨极氩弧焊时，通常是依据熔池的大小、熔池外形和两侧熔合状况随时调整焊接速度二、其它参数1.喷嘴直径 喷嘴直径〔指内径〕增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加， 而且不便于观看焊接电弧及焊接操作因此，通常使用的喷嘴直径一般取 8mm～20mm 为宜2.喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观看熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为 7mm～15mm3. 钨极伸出长度 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会阻碍观看熔池通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm 较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为 7mm～8mm 较好假设气流量过小，保护气流脆弱无力，保护效果不好，易产生气4. 气体保护方式及流量 钨极氩弧焊除承受圆形喷嘴对焊接区进展 保护外，还可以依据施焊空间将喷嘴制成扁状〔如窄间隙钨极氩弧焊〕或其他外形 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必需承受背部充气保护氩气和氦气是全部材料焊接时，背部充气最安全的气体而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为 0.5～ 42L／min当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应 孔和焊缝被氧化等缺陷；假设气流量过大，简洁产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。

在根部焊道焊接完毕前的 25～50 毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹当承受氩气进展管件焊接反面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝请教不锈钢 304 的焊接工艺理论：对 304 不锈钢构造进展焊接的要点：由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接有着其特别性，更易在其焊接接头及其热影响区〔HAZ〕产生各种缺陷焊接时要特别留意不锈钢的物理性质例如 304 不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的 1.5 倍；导热系数约是低碳钢的 1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的 1/2；比电阻是低碳钢的 4 倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的 3 倍这些条件加上金属的密度、外表张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响电焊：304 不锈钢的焊接原则上不须进展焊前预热和焊后热处理一般具有良好的焊接性能但有时候易产生高温裂纹另外还易发生 б 相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和消灭将在使用过程中易产生晶间腐蚀。

为避开问题的发生，应承受低碳〔C≤0.03%〕的牌号或添加钛、铌的牌号为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为掌握奥氏体中的δ 铁素体确定是有效的一般提倡在室温下含 5%以上的 δ 铁素体，进展适当的焊后热处理氩弧焊：钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以不知道你厂用的是那种？焊前预备：4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透4 到 6 mm 厚度对接焊缝可承受不开破口接头双面焊6 mm 以上，一般开 V 或U，X 形坡口其次： 对焊件，填充焊丝进展除油和去氧化皮以保证焊接质量焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流， 喷嘴直径等1，焊接电流是打算焊缝成形的关键因素通常依据焊件材料，厚度，及坡口外形来打算的2，焊极直径依据焊接电流大小打算，电流越大，直径也越大3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5 到 3mm，对应的电弧电压为 8~10V4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素打算氩弧焊，不过看你这个壁厚只有 1MM，氩弧焊的话速度不会太快，而且简洁焊透，造成氧化，量大的话，建议用钎焊，很快的，不过要考虑变型问题，真空钎焊就不错实际上就是不锈钢焊接工艺。

焊道反面充氩，小电流〔比碳钢、合金钢要小，一般焊接电流在 60 左右〕，短电弧〔电弧电压在 10V 以下〕， 焊接过程摇摆要利用锯齿形摇摆方式，层间温度尽量低，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成 90 度及以下角度，对口间隙掌握在 2mm 左右不锈钢管 304 1.2-1.5 厚 焊接工艺标准焊条电弧焊焊条A102/直径 1.6电流约 60A 焊接一层即可钨极氩弧焊焊丝H0Cr21Ni10(ER308)/直径 1.6 或 2.0 也可以不填充焊丝 电流电流约 50A焊接工艺规程需要有相应的焊接工艺评定报告支持，也就是说，做压力容器焊接工艺规程之前，应当事先做好焊接工艺的评定工作压力容器行业目前的工艺评定标准是JB4708-2023,依据标准进展评定具体要求，以及配套表格文件，标准中都有评定完成后，依据评定中的“焊接工艺指导书”来编制具体的焊接工艺规程工艺规程方面的标准是 JB/T4709-2023，规定了一些焊接环境，焊前预备，施焊过程，焊后处理，以及相应的焊接材料选择不锈钢薄板焊接怎么掌握变形口子形焊缝 0.5 板厚尺寸根本是 300*700 这样的（1） 使用直径较小之焊条及较小电流。

2） 改正焊接挨次（3） 焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲4） 避开冷却过速或预热母材5） 选用穿透力低之焊材6） 削减焊缝间隙，削减开槽度数7） 留意焊接尺寸，不使焊道过大8） 留意防止变形的固定措施不锈钢焊接工艺一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以不知道你厂用的是那种？焊前预备：4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透4 到 6 mm 厚度对接焊缝可承受不开破口接头双面焊6 mm 以上，一般开V 或 U，X 形坡口其次：对焊件，填充焊丝进展除油和去氧化皮以保证焊接质量焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等1，焊接电流是打算焊缝成形的关键因素不锈钢管，不锈钢无缝管，不锈钢镜面管，不锈钢焊管， 焊接三通，快装堵头 通常依据焊件材料，厚度，及坡口外形来打算的2，焊极直径依据焊接电流大小打算，电流越大，直径也越大3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5 到 3mm，对应的电弧电压为 8~10V4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素打算。