第十章其他塑料成形工艺及模具课件.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,南阳理工学院,模具设计与制造,第十章 其他塑料成形工艺及模具,这些塑料产品是用什么工艺方法成形的？,引 言,一.压缩成形工艺,与压缩模,压缩成形概念：,压缩成形又称为压塑成形、压制成形等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成形、经固化成为塑件，主要用于成形热固性塑料一.压缩成形工艺,与压缩模,压缩成形原理及特点,压缩成形原理,压缩成形特点,主要用于热固性塑料的成形优点：可使用普通压力机进行生产；没有浇注系统，模具结构比较简单；性能比较均匀；成形收缩率小；可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成形的塑件和面积很大、厚度较小的大型扁塑件缺点：成形周期长、劳动强度大、生产环境差、生产操作多用手工而不易实现自动化；塑件有溢料飞边，高度方向尺寸精度不易控制；模具易磨损，使用寿命较短一.压缩成形工艺与压缩模,成形前的准备：,预热、干燥、预压,成形过程：,加料、闭模、排气、固化、脱模,压后处理：,模具清理、塑件的后处理,压缩成形工艺过程,一.压缩成形工艺与压缩模,压缩模结构组成,成形零件、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统、支撑零件,一.压缩成形工艺与压缩模,压缩模典型结构,按模具在压力机上的固定形式分类,移动式压缩模,半固定式压缩模,固定式压缩模,一.压缩成形工艺与压缩模,移动式压缩模,移动式压缩模不固定在压力机上，压缩成型前，打开模具把塑料加入型腔，然后将上下模合拢，送入压力机工作台上对塑料进行加入成型固化。

半固定式压缩模,一般将上模固定在压力机上，下模可沿导轨移进或移出压力机外进行加料和在卸料架上脱出塑件下模移进时用定位块定位，合模时靠导向机构定位固定式压缩模,上下模分别固定在压力机的上下工作台上，开合模与塑件脱出均在压力机上靠操作压力机来完成，因此生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长按模具加料室的形式分类,溢式压缩模,一.压缩成形工艺与压缩模,不溢式压缩模,一.压缩成形工艺与压缩模,溢式压缩模,这种模具没有单独的加料室，型腔本身作为加料室，型腔高度H高于塑件高度，由于凸模和凹模之间无配合，定位完全依靠导柱定位，故塑件的径向尺寸精度不高不溢式压缩模,这种模具的加料室在型腔上部延续，其截面形状和尺寸与型腔完全相同，无挤压面，由于凸模和加料腔之间有一段配合，塑件径向壁厚尺寸精度较高,半溢式压缩模,一.压缩成形工艺与压缩模,半溢式压缩模,这种模具在型腔上方设有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，两者分界处有一环形挤压面，其宽度为45mm，凸模与加料室呈间隙配合，凸模下压时受到挤压面的限制，故易于保证塑件高度尺寸精度思考题,压缩成型模具与注射成型模具的区别？,压注成形概念：,压注成形产品,二.压注成形工艺与压注模,压注成形又称传递成形，是在压缩成形基础上发展起来的一种热固性塑料的成形方法，能成形外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。

其与压缩成形的区别在于压注模有单独的加料室和浇注系统压注成形原理,二.压注成形工艺与压注模,压注成形原理与特点,成形周期短，生产效率高；,二.压注成形工艺与压注模,压注成形特点,塑件的尺寸精度高、表面质量好；,可以成形带有细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件；,消耗原材料较多；,收缩率大于压缩成形收缩率；,结构比较复杂，工艺条件要求严格二.压注成形工艺与压注模,压注成形结构特点,二.压注成形工艺与压注模,压注模的分类,罐式压注模,移动式,固定式,二.压注成形工艺与压注模,柱塞式压注模,上加料室压注模,二.压注成形工艺与压注模,柱塞式压注模,下加料室压注模,挤压成形概念：,三.挤出成形工艺与模具,塑料在模具中受挤压，当挤出模口时形成所需形状的制品，这就是挤出成形挤出成形主要用于成形热塑性塑料挤出成形产品：,管、棒、板、丝、薄膜、电缆电线的包覆以及各种截面形状的异型材挤压成形原理,三.挤出成形工艺与模具,挤出成形原理与特点,三.挤出成形工艺与模具,挤压成形特点,生,产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快。

适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出成形塑料原料的准备,三.挤出成形工艺与模具,挤出成形工艺过程,挤出成形,塑件的定型与冷却,塑件的牵引、卷取和切割,机头：,挤出制件成,型的主要部,件，产生必,要的成型压,力三.挤出成形工艺与模具,挤出成形模具,定型装置：,让从口模中挤出的塑料的既定形,状稳定下来,吹塑成形概念：,挤出成形产品：,四.中空吹塑成形,将处于高弹态（接近于粘流态）的塑料型坯置于模具型腔内，通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定形后得到中空塑件的成形方法，主要用于制造瓶类、桶类、罐类、箱类等中空塑料容器成形原理,四.中空吹塑成形,挤出吹塑成形,优点：,四.中空吹塑成形,特点,缺点：,模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形,成形塑件的壁厚不均匀，塑件需要后加工以去除飞边和余料,成形原理,四.中空吹塑成形,注塑吹塑成形,优点：,四.中空吹塑成形,特点,缺点：,塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，效率高,设备与模具的投资较大，因而多用于小型中空塑件的大批量生产,四.中空吹塑成形,注射拉伸吹塑成形,首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸、吹塑成型、保压；冷却后开模取出塑件。

热坯法：,四.中空吹塑成形,热坯法特点：,省去了把冷坯进行加热的工序，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高四.中空吹塑成形,注射拉伸吹塑成形,冷坯法：,冷坯法是由注射模批量生产出管坯，然后再进行加热后置入吹塑模内进行拉伸吹塑特点：,设备结构相对简单，但需要进行二次加热，,增加了吹塑工序四.中空吹塑成形,片材吹塑成形,将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空制品工作原理：,特点：,模具结构简单，但生产效率低，由于四周有融合边，使制品质量下降，而且制品壁厚极不均匀，很少使用五.真空成形,工作原理：,真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后利用真空泵将它们之间的空气抽出形成负压，使塑料板,贴紧模腔成型，冷却后用压缩空气吹出，得到与模具形状一样的产品五.真空成形,分类：,凹模真空成型,五.真空成形,凸模真空成型,五.真空成形,凹凸模先后抽真空成型,五.压缩空气成形,工作原理：,压缩空气成形是借助于压缩空气的压力，将加热软化后的塑料片材压入模具型腔并贴合在其表面进行成型的方法。

六.泡沫塑料成形,泡沫塑料成形分类：,气发泡沫塑料：泡沫的气泡核形成,泡沫的气泡核增长,泡沫的稳定固化,组合泡沫塑料：,树立质量法制观念、提高全员质量意识11月-24,11月-24,Thursday,November 21,2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月01:54:11,01:54:11,01:54,11/21/2024 1:54:11 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷11月-24,01:54:11,01:54,Nov-24,21-Nov-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量01:54:11,01:54:11,01:54,Thursday,November 21,2024,安全在于心细，事故出在麻痹11月-24,11月-24,01:54:11,01:54:11,November 21,2024,踏实肯干，努力奋斗2024年11月21日,1:54 上午,11月-24,11月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象21 十一月 2024,1:54:11 上午,01:54:11,11月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障十一月 24,1:54 上午,11月-24,01:54,November 21,2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。

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