液压与传动 第七章解读.ppt

第八章 典型液压系统分析 目的和任务 b 目的 v 通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压 元件和基本回路综合运用的认识 b 任 务 v 了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求 v 根据工作循环和动作要求，结合电磁铁动作顺序表弄 清液流路线，读懂液压系统图 v 了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用 和相互的关系，液压系统的特点 典型液压系统分析典型液压系统分析 —— 注 塑 机 液 压 系 统 塑 料 注 射 成 型 机 SZ-250A 动模板定模板 V1 V2 V18 V19 V17V16 V15 V20V14 V13 V12 V11V10 V9 V8 V7 V6 V5 V4 合模缸 顶出缸 V22 V23 V21 1 1、合模、合模 合模过程按合模过程按“ “慢－快－慢慢－快－慢” ”三种速度顺序进行；合模三种速度顺序进行；合模 时首先将安全门关上此时行程换向阀时首先将安全门关上此时行程换向阀V4V4恢复常态恢复常态 位 (2)快速合模 1DT，2DT和3DT通电泵1不再卸荷，其压力油经单向阀 V21与泵2的供油汇合，同时向合模缸供油，实现快速合模最 高压力由V1限定。

(3)低压合模 电磁铁2DT，3DT和13DT通电泵l卸荷，泵2的压力由远程 调压阀V16控制由于V16的压力较低，缸的最大推力较小，即 使两个模板间有硬质异物，也不致损坏模具表面 (4)高压合模 电磁铁2DT和3DT通电系统压力由高压溢流阀V20控制大 流量泵1卸荷，小流量泵2的高压油用来进行高压合模模具闭 合并使连杆产生弹性变形，牢固地锁紧模具 2、注射座整体前移 电磁铁2DT和8DT通电油泵2的压力油经电磁阀V7进入注射座移 动液压缸右腔，推动注射座整体向前运动，注射座移动缸左腔油液 则经V7和冷却器而回油箱 3、注射 (1)漫速注射 电磁铁2DT，6DT，8DT和11DT通电泵2的压力油经电液换向 阀V13和单向节流阀V12进入注射缸右腔，左腔的油液经电液换向阀 V8中位回油箱注射缸活塞带动注射头螺杆进行慢速注射注射速 度可由单向节流阀V16调节 (2)快速注射 电磁铁1DT，2DT，6DT，8DT，9DT和11DT通电，泵1和2的压 力油经阀V8进入注射缸右腔，左腔回油经阀V8回油箱，由于进油不 再经单向节流阀V12，注射缸活塞的移动速度较快 快、慢速注射时的压力由远程调压阀V18限定。

4、保压 电磁铁2DT，8DT，11DT和14DT通电由于保压时只需要极少 量油液，所以大流量泵l卸荷，仅由小流量泵2单独供油，多余的油 液经阀V20溢回油箱保压压力由远程调压阀V17调节 5、预塑 电磁铁lDT，2DT，8DT和12DT通电泵l和2的压力油经电液阀 V13、节流阀V10和单向阀V9驱动预塑液压马达液压马达通过齿轮 减速机构使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，被转动着的螺 杆带至前端，进行加热塑化注射缸右腔的油液在螺杆反推力作用 下，经单向节流阀V12、电液阀V13和背压阀V14回油箱，其背压力由 阀V14控制同时注射缸左腔产生局部真空，油箱的油液在大气压力 作用下，经阀V8中位进入注射缸左腔液压马达的旋转速度由阀 V10和阀V11组成的旁通型调速阀控制 6、防流涎 电磁铁2DT、8DT和l0DT通电泵1卸荷，泵2的压力油经阀V7使 注射座前移，喷嘴与模具保持接触同时，压力油经阀V8进入注射 缸左腔，使螺杆强制后退，以防止喷嘴端部流涎注射缸右腔的油 液经阀V8回油箱 7、注射座后退 电磁铁2DT和7DT通电泵1卸荷，泵2的压力油经阀V7使注射座 后退 8、开模 (1)慢速开模 电磁铁2DT和4DT通电。

泵1卸荷，泵2的压力油经阀V2进入合模 缸右腔，左腔则经阀V2回油 (2)快速开模 电磁铁lDT，2DT和4DT通电泵1和2的压力油同时经阀V2进入合 模缸右腔，开模速度提高 9、顶出 (1)顶出缸前进 电磁铁2DT和5DT通电泵1卸荷，泵2的压力油经电磁阀V6相 单向节流阀V5进入顶出缸左腔，推动顶出杆顶出制品，其速度可 由单向节流阀V5调节顶出缸右腔则经阀V6回油 (2)顶出缸后退 电磁铁2DT通电泵2的压力油经阀V6使顶出缸后退 10、螺杆前进和后退 为了拆卸和清洗螺杆，有时需要螺杆后退这时电磁铁2DT和 l0DT通电泵2压力油阀V8使注射缸携带螺杆后退当电磁铁 10DT断电，11DT通电时，注射缸和螺杆前进 二、回路组成： 1、采用行程开关控制的顺序动作回路； 2、采用单向节流阀的进油节流调速回路； 3 、采用远程调压阀的压力控制回路； 4 、采用双泵供油的快速运动回路（节省功率回路）； 5 、采用电磁溢流阀的卸荷回路； 6、用电磁换向阀、电液动换向阀的换向回路； 三、液压系统的特点分析三、液压系统的特点分析 注塑机液压系统中执行元件数量较多，是一种速度和压力均 变化较多的系统。

1．系统所需的多级压力，靠多个并联的远程调压阀调定， 压力的变换通过电磁阀切换来实现如果采用比例阀来改变 系统的压力，不仅可以减少元件，降低成本，还可降低压力 变换过程中产生的压力冲击 2．采用双泵系统，快速时双泵合流，慢速时泵2(流量为48L ／min)供油，泵1(流量为194L／min)卸荷系统功率利用较 合理 3．系统中执行元件较多，动作循环较复杂其自动循环主 要依靠行程开关切换电磁阀来实现 谢谢 谢！谢！ 阚宏林阚宏林 2002008 8年年6 6月月 。