二级纸箱包装厂生产排单作业指导书.doc

二级纸箱包装厂生产排单作业指导书一、目的：为使生产排单人员正确操作，确保符合要求，保证生产线正常生产，确保产品质量符合规定要求和顾客满意二、范围：适用于生产计划排单和审核人员三、操作规程：（1）排单人员在接到客户定单后，必须明确客户所有要求，如用纸配方，分切尺寸、层数、订单数量及交货期如有疑问，应及时与客户取得联系和沟通，特别是纸板的楞向不得搞错，交期能否保证2）公司承诺在设备正常的情况下，交货期在48小时内交期在24小时以内的，作急件处理，并与储运部做好协调工作交货期超过48小时的订单原则上不得排在当天生产排程内，确保生产线在24小时内从最大门幅到最小门幅跑一轮24小时生产线预估量为13万长米）（3）对于长线产品或总计划下达分批生产送货的纸板，原则上按送货计划（满一车）分批排产拉片，不得将总计划数一次性安排拉片4）对数量准确要求高的客户，必须在排程备注中注明数量准确，便于生产线班组严格控制生产数量5）在确保准确无误的情况下，输单人员将相关订单资料输入生管排程如客户有特殊要求（平压线等）必须在备注栏中注明6）原则上，从大门幅向小门幅跳一档排程，不得随意插单如有急单需跳单生产，需报总经理审批同意。

7）排单必须同门幅同材质按序生产门幅转换时尽可能同材质转接，有利于生产线小卷筒用尽8）在门幅转换或三层换五层时，起头订单的修边应是同门幅中最大的，也可用小批量大修边的毛片起头9） 生产线纵切机最小压线高度为300px,最小切刀宽度为600px如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”10）由于生产线受纸板长度最短500mm长度500-600mm, 生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算如客户不接受，应考虑转分纸加工11）原则上长米在200米以下，安排生产毛片整料，不压线如特殊需要情况转分纸后加工毛片门幅应考虑客户分纸机宽度，一般分纸机宽度有三种，2200，2000，1800mm超过1800mm以上，必须与客户沟通并作好记录12）生产线最小修边量：五层62.5px, 三层50px，（不含纸收缩）当修边临近最小值时，必须将此单夹在同材质和同门幅订单中生产，不得在门幅起头和结尾中生产如订单修边在最小修边值以下,与客户沟通能否缩小尺寸以满足最小修边量, 否则要升125跳一档排单13）排单人员必须掌握原材料的库存情况，审核人员在审单时必须注意库存原材料的配备情况。

如原材料短缺应及时与供应部门和客户取得联系和沟通，及时作出调整库存材料不足或没有而未作调整的排产单不得投入生产14）如排单批量很小，生产线正常生产困难，原则上排单人员应及时与客户取得沟通，征得客户同意后调整配方15）在排单时如遇到小批量订单，用料与主流配方略有差异，原则上用好料代差料如小订单用料好过主流配方，则与客户沟通征得同意，用差料代用如客户不同意代用，则用大门幅同料或好料生产16）连续小批量订单（不满100米），生产线堆码机需连续堆叠，长度长的纸板要放在前生产，短纸板放在后面17）套开纸板，必须要在备注栏中注明订单号的套开情况，让纵切机员工了解18）遇到急件插单门幅已过的情况下，通常是找用料一致，长度相仿的订单套开，可满足客户交货需求19）如由于各种原因，调整生产门幅时，开数作相应更改时，此时一定要更改刀数，否则实际生产数量就大大超过计划数公式：刀数=计划数a/开数（剖数）/长度倍数例：计划数1000片，长度520×580mm√用2400 mm门幅生产，为4剖，刀数=1000/4=250刀√由于2400mm缺料改用1800mm，与客户沟通可以长度双算，刀数=1000/3/2=167刀。

20）如客户要求中间架刀剖开两边毛边，一定要与客户沟通其净尺寸，两边毛边是否能满足单边低于20mm，不得排单可考虑升门幅，与客户各承担一半21）原则上，排单时应注意，宁换面不换底，宁换面底不换瓦楞22）为加强生产线设备维护保养和排除产品质量隐患，原则上在排单中严禁使用超面纸或底纸门幅瓦楞生产计划排单技巧1)同门幅同材质排单优先处理2)门幅转换和三层转五层，修边大排单优先处理3)生产线最小修边量：五层2.5cm,三层2cm（不含纸收缩）低于最小修边量，计划与客户沟通处理4)连续小批量订单（不满100米），堆码机连续堆叠，排单长度优先处理5)小定单（打样）特材处理6)急单插单处理某纸业有限公司技术规范文件生产排单作业指导书目的：7、计划排单技巧1)同门幅同材质排单优先处理2)门幅转换和三层转五层，修边大排单优先处理3)生产线最小修边量：五层2.5cm, 三层2cm（不含纸收缩）低于最小修边量，计划与客户沟通处理4)连续小批量订单（不满100米），堆码机连续堆叠，排单长度优先处理5)小定单（打样）特材处理6)急单插单处理 某纸业有限公司　技术规范文件生产排单作业指导书目的：为使生产排单人员正确操作，确保符合要求，保证生产线正常生产，确保产品质量符合规定要求和顾客满意。

范围：适用于生产计划排单和审核人员操作规程：（1）排单人员在接到客户定单后，必须明确客户所有要求，如用纸配方，分切尺寸、层数、订单数量及交货期如有疑问，应及时与客户取得联系和沟通，特别是纸板的楞向不得搞错，交期能否保证2）公司承诺在设备正常的情况下，交货期在48小时内交期在24小时以内的，作急件处理，并与储运部做好协调工作交货期超过48小时的订单原则上不得排在当天生产排程内，确保生产线在24小时内从最大门幅到最小门幅跑一轮24小时生产线预估量为13万长米）*某纸业有限公司技术规范文件生产排单作业指导书（9）生产线纵切机最小压线高度为12cm,最小切刀宽度为24cm如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”10）由于生产线受纸板长度最短500mm长度500-600mm,生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算如客户不接受，应考虑转分纸加工9） 生产线纵切机最小压线高度为12cm,最小切刀宽度为24cm如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”10）由于生产线受纸板长度最短500mm长度500-600mm, 生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算。

如客户不接受，应考虑转分纸加工11）原则上长米在200米以下，安排生产毛片整料，不压线如特殊需要情况转分纸后加工毛片门幅应考虑客户分纸机宽度，一般分纸机宽度有三种，2200，2000，1800mm超过1800mm以上，必须与客户沟通并作好记录12）生产线最小修边量：五层2.5cm, 三层2cm，（不含纸收缩）当修边临近最小值时，必须将此单夹在同材质和同门幅订单中生产，不得在门幅起头和结尾中生产如订单修边在最小修边值以下,与客户沟通能否缩小尺寸以满足最小修边量, 否则要升5cm一档排单13）排单人员必须掌握原材料的库存情况，审核人员在审单时必须注意库存原材料的配备情况如原材料短缺应及时与供应部门和客户取得联系和沟通，及时作出调整库存材料不足或没有而未作调整的排产单不得投入生产14）如排单批量很小，生产线正常生产困难，原则上排单人员应及时与客户取得沟通，征得客户同意后调整配方15）在排单时如遇到小批量订单，用料与主流配方略有差异，原则上用好料代差料如小订单用料好过主流配方，则与客户沟通征得同意，用差料代用如客户不同意代用，则用大门幅同料或好料生产16）连续小批量订单（不满100米），生产线堆码机需连续堆叠，长度长的纸板要放在前生产，短纸板放在后面。

17）套开纸板，必须要在备注栏中注明订单号的套开情况，让纵切机员工了解18）遇到急件插单门幅已过的情况下，通常是找用料一致，长度相仿的订单套开，可满足 客户交货需求19）如由于各种原因，调整生产门幅时，开数作相应更改时，此时一定要更改刀数，否则实际生产数量就大大超过计划数公式：刀数=计划数a/开数（剖数）/长度倍数例：计划数1000片，长度520×580mm√用2400 mm门幅生产，为4剖，刀数=1000/4=250刀√由于2400mm缺料改用1800mm，与客户沟通可以长度双算，刀数=1000/3/2=167刀20）如客户要求中间架刀剖开两边毛边，一定要与客户沟通其净尺寸，两边毛边是否能 满足单边低于20mm，不得排单可考虑升5cm门幅，与客户各承担一半21）原则上，排单时应注意，宁换面不换底，宁换面底不换瓦楞22）为加强生产线设备维护保养和排除产品质量隐患，原则上在排单中严禁使用超面纸 或底纸门幅瓦楞生产8、废汽，废水，废油，废油墨，废空压气的再利用9、稳定的生产要素1)蒸汽压力；2)空压气压力；3)生产协调作业，产生稳定的车速，稳定的胶量，稳定的品质；。