预制后张预应力屋面梁二次张拉工法.doc

1预制后张预应力屋面梁预制后张预应力屋面梁( (二次张拉二次张拉) )工法工法目 录1 特点及使用范围.....................................................................2 2 构件制作工艺.........................................................................2 3 操作要点.................................................................................2 4 施工机具和主要材料.............................................................5 5 质量标准.................................................................................6 6 劳动组织.................................................................................6 7 安全措施.................................................................................6 8 经济效益分析.........................................................................7 9 工程实例.................................................................................721 特点及使用范围特点及使用范围 预制后张预应力屋面梁的生产，采用钢模、平卧式生产方式， 先浇筑构件混凝土并预留预应力筋孔道，待混凝土强度达到本工法 规定强度时，分二次进行张拉，最后进行孔道灌浆。

第一次张拉后， 模板即可拆除 本工法适用于现场和工厂预制后张预应力屋面梁构件的生产， 其混凝土强度等级为 C40～C50 2 构件制作工艺构件制作工艺图 1 工艺流程3 操作要点操作要点3.l 模板安装模板质量应符合 DBJ-92《预制构件质量检验评定标准》的要求 模板每次使用前，应涂刷隔离剂，且涂刷均匀3.2 放钢筋骨架，支侧端模3.2.l 钢筋骨架应统一在模板内拼装绑扎，以确保钢筋位置的准 确和牢固钢筋入模绑扎完后，应进行三检，验收合格后，方可进 入下道工序底模安装、清理、刷脱模剂放钢筋骨架、支侧端模埋管制孔浇筑混凝土静停抽管养护、拆模清理孔道穿第一次张拉钢筋第一次张拉拆模、起吊、堆放穿预应力钢筋张拉预应力钢筋、锚固孔道灌浆出厂制作混凝土试块压混凝土试块压混凝土试块制作水泥浆试块张拉机具准备预应力钢筋制作张拉预应力钢筋、锚固灌浆机具准备33.2.2 调整钢筋骨架的垫块位置，使其成梅花形放置（见图 2） ， 并保证间距不大于 500mm，以确保混凝土的保护层厚度和防止钢筋 表面沾油 3.2.3 支模时，注意两端预埋钢板及芯管的位置，钢板面与孔道 端部的中轴线必须垂直（见图 3） 3.2.4 根据抗震要求，连接用的预留支撑孔必须用塑料管，灌浆 孔、排气孔、泌水孔等应按设计要求预留。

如设计图纸无要求，应 按施工需要设置，并必须与模板或钢筋固定孔洞要堵塞严密，不 得进浆或位移3.2.5 预埋件固定采用工具式螺栓.螺栓丝扣应涂油，待构件脱模 时，先将螺栓拧出，清理干净，并涂油集中存放，以备下次使用3.3 埋管制孔3.3.l 预应力孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方 法成型3.3.2 管抽芯法用于预留直线孔道，钢管必须平直，表面光滑 填埋前应除锈、刷油，弯曲不直、凹凸不平的钢管不得使用钢管 安放在构件内，用钢筋井字架固定，间距不大于 1m，并与钢筋骨架 绑牢，芯管的接头处必须严密，不得有空隙和错位3.3.3 胶管抽芯和预埋波纹管可用于直、曲孔道胶管宜用钢筋 冷拔丝填充，以增强刚度波纹管可根据生产需要到生产厂家订货 固定用的钢筋井字架间距：胶管不大于 0.5m波纹管不大于 0.8m3.4 浇筑混凝土3.4.l 浇筑混凝土前，由质量检查员同操作人员进行隐蔽工程检 查，验收合格后，方可进入下道工序，并认真填写检查记录浇筑 顺序由梁的两端向中间部位进行，且混凝土灌筑高度应控制在 lm 以 下.以防上混凝土冲击钢筋和预埋管，造成变形和位移混凝土必须 振捣密实，并且一次连续浇灌完。

3.4.2 混凝土试块应制作三组,其中一组作为第一次张拉时的强度,一 组作为第二次张拉时的强度,第三组作为标养 28d 强度 3.4.3 芯管为钢直管时，在混凝土浇筑完后，应每隔一定时间将4芯管转动一次转动时，构件表面如出现裂缝，应立即用抹子进行 压平3.4.4 混凝土浇筑振捣后，可进行抹面，待混凝土初凝后，可将 上部吊模拆除，并将模板的上口和上部吊模的下口混凝土渣清除， 将底板抹压平整，阴阳角整齐明显3.4.5 在混凝土中掺加外加剂时，其外加剂品种、掺量等应符合 规范要求3.5 抽管3.5.l 抽管时间应根据混凝土的凝结时间、养护温度而定一般 在混凝土初凝后、终凝前即可抽管抽管顺序为先上后下、先曲线 孔后直线孔芯管抽出后，如发现孔道堵塞，应立即清除，以保证 孔道畅通抽出的钢（胶）管，要用水将表面的水泥浆冲洗干净， 并妥善保管3.6 养护、拆模（第一次张拉）3.6.l 构件采用自然养护时，要用塑料布覆盖；采用蒸汽养护时， 为避免蒸汽冷凝水下滴而损伤构件面层，应将构件表面加以覆盖 3.6.2 蒸汽养护时的养护制度见图 4，其升温速度控制在 25℃ ／hr 以下，恒温温度为：普通水泥 80～85℃，矿渣水泥或火山灰水 泥为 90～95℃。

3.6.3 为了加速模板周转，当构件混凝土强度达到一定值时，穿 入第一次张拉钢筋，按确定的第一次张拉应力值进行第一次张位， 使混凝土产生部份压应力，用于抵消构件翻身立放时自重产生的拉 应力第一次张拉结束，即可拆除模板，待构件混凝土强度达 100％时，按控制应力进行第二次张拉3.6.4 用于第一次张拉时的张拉钢筋，可用 φ28 或 φ32 的Ⅱ级 钢筋，该钢筋可重复使用，也可直接用预应力钢筋张位3.6.5 预应力屋面梁构件采用平卧生产，其跨度比较大 （9m～18m） ，因此在起吊立放过程中，要采取措施，避免产生侧向 弯曲起吊时钢丝绳角度应大于 45º3.6.6 构件起吊立放后，应进行浇水养护或在构件表面涂刷养护 剂，如 M9 等53.7 穿预应力钢筋（第二次张拉）3.7.1 检查孔道是否畅通，灌浆孔及排气孔是否满足要求，预留 孔道如堵塞，可用疏管器进行疏通3.7.2 构件端头预埋铁板必须平整，与锚具垫板接触处，板面上 的焊渣、毛刺和混凝土残渣等要清理干净为保证张拉力的作用线 与孔道相互重合，要弹出预应力钢筋孔道的中心线3.7.3 预应力钢筋穿入孔道前，应检查钢筋的力学性能试验报告 单，以及规格、强度等级是否与设计相符，如用高强钢丝作预应力 筋时，还应检查其根数是否相符，并逐根理顺，捆扎成束，不得紊 乱。

3.7.4 预应力筋锚、夹具的使用应符合规范要求3.7.5 张拉前应对张拉机具进行校验，且混凝土强度必须达到设 计要求3.7.6 用木方对构件进行支撑3.7.7 预应力钢筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要 求时，可采用分级对称张拉 3.7.8 采用控制应力方法进行张拉，张拉过程中如钢筋实际伸长 值比计算伸长值大 10％或小 5％时，应暂停张拉，待采取措施或调 整后，方可继续张拉 3.7.9 张拉过程中，如发现张拉机严重漏油，或油压表指针不稳， 或构件有明显的侧弯和裂缝时，应立即暂停张拉，待查明原因和纠 正后，方可继续张拉3.7.10 张拉速度应按要求进行，不宜过快，当张拉到规定数值 时，应等油压表读数稳定后，用锚具进行锚固，锚固后油压表指针 读数应达到设计要求，这时才能回油，且回油速度不宜过快3.7.11 认真填写张拉记录，张拉完毕检查构件的长度、反拱、 侧弯、裂缝等情况，并作好记录3.8 孔道灌浆3.8.1 预应力钢筋张拉后，其构件不得移动，孔道应及时灌浆， 以避免预应力钢筋锈蚀灌浆的水泥，宜采用不低于 425＃的普通 硅酸盐水泥水灰比为 0.4 左右并在水泥浆中掺加适量的早强减 水剂和铝粉，以提高灌浆饱满度和保证灌浆质量。

3.8.2 灌浆要缓慢、均匀、连续地进行当孔道两端渗出水泥浆 时，封闭排气孔，并连续加压至 0.5～0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔 灌浆顺序宜先底层后上层孔道3.8.3 制作两组水泥浆试块，一组为标养 28d 强度，一组作为出 厂强度当水泥浆强度达到 20MPa 以上时方可出厂64 施工机具和主要材料施工机具和主要材料4.1 主要施工机具（见表 1） 施工机具表 表 1 序号名称单位数量备注 1吊车台1Q≥10t 2钢模套各 2 3翻斗车台1 4油压千斤顶台2 5高压油泵台2 6油压表块4 7压力泵(手动灌浆器)台1 4.2 主要施工材料(见表 2) 主要施工材料表 表 2 序号名称数量备注 1水泥、砂、石、外加剂、铝粉按工程量计算 2预应力钢筋按工程量计算 3锚夹具按工程量计算 4芯管按工程量计算 5养护剂按工程量计算 6脱模剂按工程量计算 7灌浆筒、丝网等按工程量计算 8辅助材料按工程量计算 5 质量标准质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》及北京市标准《预制混 凝土构件质量检验评定标准》执行 6 劳动组织劳动组织吊车司机 1 人；翻斗车司机 1 人；起重工人 1 人；木工 3 人； 钢筋 13 人；混凝土工 10 人；张拉工 2 人；辅助人员 1～2 人。

7 安全措施安全措施7.1 特殊工种上岗必须持有关操作证，无证人员一律不得上岗操 作7.2 构件采用立放，因此堆放时，构件两侧应加支撑，保证构件 不倾倒，并且构件之间应留有不小于 80cm 的间隙，以便灌浆、测 量人员的操作7.3 张拉预应力钢筋时，构件两端应有安全标志，以防止预应力 筋拉断飞出时伤人7.4 选择高压油泵位置时，应考虑张拉过程中构件突然破坏，操 作人员可立即撤离7.5 油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷 油伤眼油泵开动过程中，操作人员不得擅自离岗，如必须离开时，7则要切断电路，关闭油泵7.6 孔道灌浆时，灌浆人员必须戴防护眼镜，堵塞灌浆孔的人员 应站在孔的侧面 8 经济效益分析经济效益分析以 YWL18-3 型为例，原设计构件下弦除预应力钢筋外没有其主 筋，起吊堆放时构件下弦容易产生裂缝所以，实际生产时，每根 构件都要配制 4φ12 的钢筋作为措施用料（共 64kg） 采用二次张 拉后，节约了措施用料另外，采用二次张拉后，不仅加快了模板 周转周期，而且提高了构件质量和保证了工期 9 工程实例工程实例 我厂自 1987 年至现在，先后承接了 40 多个施工单位，上千榀 大型后张预应力屋面梁生产任务。

由于采用了本工法，收到了很好 的经济效益，并保证了工期和质量，同时受到了施工和建设单位的 好评。