水电安装过程标准模板.ppt

水电安装工程样板标准做法,工序样板管理流程 （水电工程）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,样板制作目录,样板制作时间控制节点,样板制作计划表,样板制作验收确认单,套管制作安装和封堵样板标准做法 一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用 二、工艺流程样板标准：套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇筑混凝土 三、技术要求： 1、加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管 2、参照标准图集制作 3、所有穿越地下室外墙的管道和管线及水池、屋面的管道均按刚性防水套管制作预埋，防水套管的规格要比实际管道的管径大2-3号，防水套管用普通钢管按墙体实际的厚度制作，套管的长度要与墙板的实际厚度一致，出屋面的刚性防水套管的长度要根据楼板、防水层、保温层、钢网层、保护层等的实际尺寸确定 4、防水套管的制作与安装： （1）加工止水环：止水环用不小于5-8mm的钢板制作，用断好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于50mm画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。

（2）焊接钢管：将锯好的短管中间划线，将加工好的止水环套放置短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止水环与断管按90º垂直找平，再在管的周围点焊不少于3点固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面施焊，焊缝要均匀饱满 5、管道过楼层、梁、柱及墙体预埋的钢套管采用普通钢管制作，管径比实际管道大2-3号 6、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室等的管道、管线及测压管等应随结构预埋密闭套管 7、在安装时，根据水电平面图和大样图，将套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜 8、管道穿楼层处的钢套管，高出地坪20MM 9、给排水套管及电气套管安装后应管口与墙、梁、柱面持平 四、成品保护 1、钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙及时灌填密实，防止锈蚀 2、穿墙管伸出外墙的部位，采取有效措施防止回填时管道损坏五、厨卫间管道与预留洞口之间缝隙的封堵及蓄水试验： 1、采用细石混凝土，吊模前孔洞周围垃圾清理干净，孔洞内灰尘清洗干净，第一次将细石混凝土填入1/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验, 无渗漏后, 将吊孔处要清扫干净，保持干燥，用高效防渗漏剂（俗称堵漏王）将洞口封堵二至三次；第二次将细石混凝土填入2/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验, 无渗漏后, 将吊孔处要清扫干净，保持干燥，再用高效防渗漏剂将洞口封堵二至三次且范围大于孔洞边缘10～20MM，封堵部位标高低于原地坪10MM，做蓄水试验，24小时不渗漏为合格。

2、如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序 六、地下室管道与套管之间缝隙的封堵（包括出屋面透气管及消防管）： 排污立管与套管间隙先用麻丝沿立管四周密实，再用半干半湿膨胀水泥灰料从两端分层开始捻打密实，底部与天棚持平，上部与套管距10mm，养护合格后再用堵漏王将上部与套管填满持平 七、电缆穿墙与套管的封堵： 1、电缆直接穿过套管，应先清除套管内的杂物，铁锈，并在管壁刷防锈漆，防锈漆干透之后才将电缆穿过套管，待电缆敷设完毕、固定好后方可经行封堵工作 2、先用油麻丝或防火棉填充至套管的中间2/3部位，并在管道的上下左右填充密实 3、在墙的内外侧套管里填充防火胶泥，填充满后，套管外至电缆15cm处，用树脂、防火剂、做成斜坡形状的大小头，做好后再用绝缘油纸、防水胶布把套管、防火胶泥做成大小头、电缆包裹严密，再进行下一道工序如下图：,八、地下室外墙管道与套管、出屋面套管与管道、管线间隙防水封堵：,（5）捻打好后，定时浇水养护 （6）养护合格后用JSA-101聚合物水泥防水涂料将套管与管道、管线涂刷二至三次, 待凝固后用水泥沙浆作保护层。

九、模块,刚性防水套管焊接制作安装,（1）采用麻丝和膨胀水泥堵塞，水泥︰水的重量配比宜为10︰1； （2）灰料要求：均匀拌好的灰料，摊开手撑时未松散，落地松散为合格，拌好的灰料宜1小时用完 （3）填料前，先将麻丝环形间隙揩净淋湿四周密实，再将填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈再整平盘根凿前后重叠1/3进行捻打 （4）捻打时用力均匀，至感觉有强烈回弹力时已捻打结实最后一遍埝打，灰面呈灰黑绝，接口包满平整；,,,,,,,,,,,刚性防水套管整体焊接制作安装,卫生间预留空洞,出屋面刚性防水套管制作安装,管线保护管预埋及墙体开槽二次配管样板标准做法,一、材料要求： 1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用 2、采用阻燃型（PVC）塑料管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、采用SC管及JDG管的材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷符合国家统一标准 4、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品接线盒应光洁平整，开孔齐全 5、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号 二、工艺流程样板标准： 1、剪力墙内管线保护管预埋 （1）剪力墙内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护 （2）剪力墙内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护 2.楼板内管线保护管预埋 （1）楼板内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护 （2）楼板内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护 3、砌体内管线保护管预埋 （1）砌体内PVC管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补 （2）砌体内SC管、JDG管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→跨接地线→管槽、洞口修补 三、混凝土楼板、剪力墙预埋配管样板做法控制标准： 1、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3 ，且配管与混凝土表面不应小于15mm。

线管并列时，管与管的间距不应小于25mm，消防电气管线离建筑物、构筑物表面的净距不小于30mm使管周围均有混凝土包裹 2、内部垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，线管最小保护层厚度不应小于15mm；线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉；交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层；楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D管径32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的90°或135°弯头 3、浇筑混凝土前，导管必须与线盒（箱）连接好，线盒采用成品的可调定位线盒，上下端各穿一根Ф6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性 4、线管被钢筋踩扁处，必须用钳子夹圆，并在底筋与面筋之间垫上石块，防止线管二次变形或踩裂 5、所有线管露出管头必须包扎严实，防止浇筑混凝土时灌入混凝土砂浆 6、SC、JDG管严禁对口熔焊连接，不得采用套管焊接，不得熔焊跨接接地，必须采用专用接地卡安装，连接为BVR-4MM2黄绿双色线 7、SC、JDG管管头锁母处胶布必须包扎严实，防止混凝土砂浆堵塞 8、JDG管管头及直接头上的紧钉必须拧紧，直接头处的紧钉必须拧掉，方便胶布包扎严实。

9、人防区域SC管必须套丝 10．SC管、JDG管管口要挫口处理，防止倒刺划伤导线，穿线时应使用护圈四、剪力墙、柱线盒安装样板做法控制标准 室内开关位置布设：,盒位在柱外设置,（1）混凝土柱紧靠门框，柱宽为 240mm 且柱与柱旁墙体为同一平面时应将盒体埋设在柱旁 的砌体墙上，盒边紧贴柱边2）混凝土柱宽为 370mm，且柱旁墙体与柱在同一平面时，应设在柱内距门框 180mm当柱 旁无墙或者柱与墙平面不在同一直线上时，应设在柱的中心位置上（如图 a）；当柱墙在不同平面时， 应设在柱中（如图 b）A、柱、墙同一平面柱内盒位,B、柱、墙不同平面时的盒位,C、盒位在柱外设置,（3）当门开启方向一侧墙体上的位置较小而无法放置盒体时，且在门后有与门垂直的墙体，开关盒应设置在距与门垂直的墙体内侧1m处4）当两门中间墙体为370～1000mm范围内，且此墙设有一个开关位置时，开关盒宜设在墙垛的中心处5）当门后墙体有拐角墙且长为1200mm时，开关盒应设在墙体门开启后的外边，距墙拐角150-200mm处当墙拐角长度小于1200mm时，开关盒应设在拐角另一面墙上，盒边距墙角150-200mm处,五、墙体开槽线管预埋样板做法控制标准： 1、以土建弹出的水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置，要了解各区域地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合最终定位尺寸。

墙体偏位点位提前处理，禁止墙体外露管线 2、电导管在墙体预埋施工过程中必须采用机械开槽，其宽度大于管径1.2倍，严禁人工任意敲凿，且禁止横向开槽 3、严禁线盒安装不正，深浅不一的情况，如发现立即整改 4、开完后的线盒，必须用砂浆灌注并固定严实 5、 PVC管、钢管（SC、JDG管）在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm消防管路不小于30mm 6、开关及插座线盒预埋应该平直方正，收口平直，如果线盒埋深超过2cm，必须增加套盒，低于2cm可以抹灰收口平直； 7、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔预留电气管路集中的砌筑墙面，如配电箱返出部分，应采用后期混凝土浇筑方式完成 六、成品保护： 1、不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,不得随意拆除 2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管 3、混凝土浇筑时必须派人看守，严禁他人踩踏管头处，如管线被损坏需立即补救 4、配电箱（多媒体箱）箱体安装完成及电气线管敷设完好后，在穿线前应加强成品保护，将管口用透明胶封好，锁好箱门并用塑料薄膜保护，防止污染。

七、质量标准 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定八、模块,剪力墙上线盒预埋,混凝土结平层PVC 管预埋,混凝土结平层SC管预埋、接地线跨接,墙体开槽PVC管预埋及开关盒45º倒角且距门边缘150-200MM,墙体开槽PVC管预埋及插座盒、弱电盒45º倒角，间距不小于300MM且距地300MM墙体开槽PVC管预埋进入强弱电箱、及大于300MM设置混凝土过梁,墙体开槽PVC管预埋及开关盒45º倒角且距门边缘150-200MM,进户箱、线盒45º倒角,强弱电箱体预埋用塑料薄膜保护，防止污染,进户配电箱预埋阶段样板标准做法 一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料；。