供应商、协力厂商辅导.doc

供应商、协力厂商1． 总则1． 1制定目的为加强对供应商、协力厂商的品质，提升原物料品质，特制定本规章1． 2适用范围凡本公司供应商，协力厂商之管理，除参照公司相关的供应商管理制度外，适用本规章1． 3权责单位（1） 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作2） 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准2． 供应商管理规定2．1供应商、协力厂商调查（1） 实施采购前，应办理供应商（协力厂商）调查，并填具《供应商调查表》2） 供应商调查小组由采购、品管、工程，生管人员组成3） 调查内容包括价格评估、品质评估、技术评估、生管评估，设备评估等4） 评估合格之供应商列入合格供应商名列，准予采购5） 未经调查或未列入合格供应商名列的厂商，须经总经理特准后方可采购请参考《供应商调查》制度之规定2．2供应商、协力厂商评鉴（1） 评鉴项目包括品质、交期、价格、服务和其他方面2） 每季度考核一次，每半年综合评鉴一次3） 评鉴等级划分A）90.1~100分为A等供应商（协力厂商）B）80.1~90分为B等供应商（协力厂商）。

C）70.1~80分为C等供应商（协力厂商）D）60.1~70分为D等供应商（协力厂商）E）60分以下为E等供应商（协力厂商）请参考《供应商评鉴》制度之规定2.4供应商、协力厂商评等处理（1） E等供应商（协力厂商）为不合格厂商，予以除名、停止交易2） D等供应商应予，若三个月内未能提升至C等以上，视为不合格厂商予以除名3） C等供应商予，若六个月内未能提升至B等以上，视为不合格厂商予以除名4） B等供应商维持交易，视需要可予适当之5） A等供应商应予优先采购，增加交易量、优先付款等优惠3． 供应商规定品管部主导供应商之品质，必要时可请其他部门（如工程、品质、制造等）协助、配合3.1方式对供应商、协力厂商之方式一般有下列几种：（1） 不良对策提供品质不良之数据、原因，协助厂商寻找对策 （2） 到厂验收到厂商所在地进行验货，提前发现不良3） 品质培训协助厂商品质培训4） 管理协助厂商进行品管体系的诊断与建立5） 其他视具体情形采取其他方式上述方式可单独采用，也可以同时进行，视具体厂商状况确定3．2不良对策（1） 由本公司品管部统计、汇总在供应商（协力厂商）所交物料在进料检验与制程使用中不良数据、原因分析。

（2） 除即时向供应商反馈问题外，定期与供应商之品管、技术、制造单位人员开会讨论不良问题的原因与对策3） 协助追踪采取对策后的进料不良与制程不良状况3．3到厂验货（1） 针对常在进料检验中发现不合格的供应商（协力厂商），由本公司品管部派员在厂商生产并检验完毕待出货前，前往厂商驻地作出厂检验2） 出厂检验发现问题时应及时与厂商相关人员讨论，并设法寻找对策3） 视具体情况决定经到厂验货合格之物料，送至本公司后是否需再作进料检验（一般被期仍需检验，待品质稳定后可取消进料或取消到厂验货）3．4品质培训（1） 本公司举办相关品质培训时，邀请供应商（协力厂商）相关人员参加2） 本公司派员到供应商驻地，对其相关人员作品质观念、意识、知识、技能等方面的培训3．5管理（1） 针对品质管理体系不健全之供应商（协力厂商），由本公司派员对厂商之品管体系进行诊断2） 诊断后提出问题与建议之报告，供厂高改善3） 必要时，由本公司人员协助厂商建立品管体系的各项制度、规范、方法4） 视需要，可聘请本公司以外之专家为供应商作品质诊断或3．6其他视具体发生情形，采用其他有效之方式。

3．7记录对供应商（协力厂商）之，应由相关责任人员填写《厂商报告》，并交品管存档4． 附件[附件]HC03-1《厂商报告》 。