X省台一级水电站面板混凝土的质量控制.docx

X省台一级水电站面板混凝土的质量控制1、工程概述 X省台一级水电站混凝土面板砂砾堆石坝位于X省伊犁喀什河上，由于历史及地理位置的原因，该工程是X省有史以来规模最大的水电站，倍受党和国家及自治区党政和人民的关注，设计的质量标准也是国内最高的大坝是按抗9o地震和满意寒冷气候条件设计的当地冬季历史最低气温为-39.7OC，因此混凝土面板的抗冻指标要达到F300，而内地一般为F100~F200；面板最大斜长256.7m，分三期施工，为满意抗震要求，二期面板设计更改为双层配筋，并分别在与一期和三期面板接缝部位5m范围内向单层筋过度混凝土面板是大坝的主体工程之一，一流的设计要有一流的施工，确保混凝土面板工程的施工质量关系到百年大计，因此对面板混凝土工程质量实施有效掌握是保障大坝工程质量的关键所在 2、面板混凝土的质量掌握指标 依据《水工混凝土施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》和《水电工程达标投产考核方法》，评定面板混凝土质量有多项指标，抗压强度、抗渗强度、抗冻强度、面板厚度及平整度等其中前三项是反映面板混凝土的重要指标，因其需要通过检测试验才能得到数据，我们将其列为内在质量掌握指标；其余指标可以通过几何测量得到数据，比较直观，我们将其列为外在质量掌握指标。

3、面板混凝土的内在质量掌握 面板混凝土抗压强度、抗渗强度和抗冻强度是反映面板内在质量的关键指标，通过参考大量文献和一系列试验研究工作，我们认为原材料的性能与协作比、施工方法与工艺和养护措施等是影响混凝土系列强度的主要因素因此，要达到内在质量掌握指标，必需对施工全过程进行掌握，也就是注意从混凝土协作比试验到原材料选择及混凝土生产、振捣、养护等全过程的质量掌握，使其质量始终处于高标准的受控状态 3.1 细心设计混凝土协作比 依据规范，混凝土协作比应依据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行计算和试配确定，原材料在经济适用质量指标等方面综合考虑，协作比设计应按抗压强度掌握，给各种原材料以量的界定 3.1.1 水灰比的选择 水灰比是混凝土协作比设计中的一个关键参数，其值过小就会增加混凝土的单方水泥用量，提高混凝土的工程造价，过大则难以满意混凝土强度及耐久性等的技术要求；水泥用量少则混凝土的和易性差、易离析，水泥用量过高则会增加滑模施工时的输送阻力；相同水灰比的混凝土，单方用水量越大，早期自由收缩越大本工程试验过程中，水灰比的选定除考虑混凝土的强度、抗渗、抗冻耐久性的等级外，还考虑了使用的水泥品种与标号、砂石骨料的质量、外加剂的品种及掺量等影响因素。

结合以往工程施工经验，试验确定其水灰比为0.35，水泥用量为310Kg/m3 3.1.2 坍落度的选定 由于采用溜槽输送滑模混凝土的关键是混凝土坍落度的选定是否恰当，施工应用表明，混凝土的坍落度掌握在5~7cm比较合适，这样可使混凝土更富于塑性和流淌性当坍落度>9cm时，混凝土的粘聚性降低，在施工中会增大混凝土的下滑速度，且在滑行过程中易造成混凝土的分别；当坍落度 3.1.3 砂率的选择 砂率是砂子质量占骨料总质量的百分率，最佳砂率是在满意和易性条件下，用水量最小时所对应的砂率在固定水灰比和选定的坍落度范围内条件下选择3~5个砂率进行混凝土试拌，试验确定最佳砂率为34% 3.1.4 集料级配比例的选择． 集料级配比例对混凝土的和易性、强度和耐久性等都有较大影响，合理的石子级配比例应是在相同体积条件下混合料的比表面积小、孔隙率小、水泥和砂子用量少、混合料密实度大、强度高依据设计技术要求，面板混凝土为二级配，为了防止混凝土在溜槽中产生集料离析，减小模板在滑动过程中的阻力和避免面板混凝土表面产生蜂窝、麻面和裂纹，我们采用倒级配比例进行小石与中石的掺配试验，利用最大密度法测算出每个协作比的紧密积累密度，以紧密积累密度最大的石子组合（小石：中石=50：50）作为最优比例。

3.1.5 掺合料比例的选择 为降低混凝土的水泥水化热温升，削减混凝土单方水泥用量，增加混凝土的和易性，通过试验选用15%的粉煤灰做掺合料 3.1.6 外加剂掺量的选择 依据《混凝土面板堆石坝设计规范》的要求，寒冷及寒冷地区的混凝土应有4%~6%的含气量，在面板混凝土中掺用减水剂和引气剂，可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土强度及抗冻等耐久性外加剂在使用中配制成一定浓度的液体，可使外加剂得到充分溶解，保证其在混凝土中的匀称性 3.1.7 掺加聚丙烯纤维 混凝土面板既薄又高，防裂难度较大聚丙烯纤维具有直径小、数量多和纤维间距小等特点，能减小混凝土因温度及干缩等作用因素引起的裂缝劈裂抗拉试件破坏试验证明，平凡混凝土为脆性破坏，完全断裂；而聚丙烯纤维混凝土为延性破坏，所以聚丙烯纤维能大大提高混凝土的抗裂能力和韧性，对克服混凝土的脆性有较抱负的效果 3.2 原材料的质量掌握与检测 面板混凝土原材料主要包括水泥、砂石骨料、掺合料及混凝土外加剂等，其中水泥由业主指定供货商供应，砂石骨料选用本工程砂石骨料加工厂生产的C2料场天然砂砾石集料，掺合料选用X省独山子电厂的I级粉煤灰，依据混凝土的详细技术要求和试验结果，外加剂选用X省凯迪外加剂公司生产的KDNOF-1型高小减水剂和X省石家庄外加剂公司生产的DH-9型引气剂，同时掺加X省丹阳合成纤维厂生产的小包装水解纸袋“丹强丝”纤维。

3.2.1原材料质量掌握标准 水泥采用伊犁南岗水泥有限责任公司生产的南岗牌P.Ⅱ42.5平凡硅酸盐水泥，技术要求除符合《硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准外，还要保证出厂28天强度不低于水泥标准抗压强度的1.18倍 依据《混凝土面板堆石坝设计规范》（DL/T5016-1999）和工程监理部的要求，细骨料吸水率不大于3.0%，含泥量小于3.0%，细度模数在2.3~3.0范围内；粗骨料吸水率不大于2.0%，含泥量不大于1.0%其他技术指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-20XX）的有关规定 外加剂产品质量应符合《混凝土外加剂应用规程》（GB8076-87）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的有关规定 3.2.2 原材料检测程序． 工地试验室充分发挥职能，首先联合物资部门对原材料进行进场验收，审查出厂合格证和质量检验报告，水泥运至工地应有除28天强度以外的各项试验结果，28天强度资料在水泥出厂32天内补报；然后是对原材料根据批次、品种和数量等进行抽样检测，结果报监理工程师审批，对不合格产品根据“降低级使用、不能使用和退返”的方式处理。

见原材料试验检验程序框图 原材料试验检验程序框图 3.3 严把施工过程质量关 在施工过程中，严格根据设计与施工规程规范的要求组织实施，围绕混凝土生产和浇筑两个重点环节进行质量掌握 3.3.1 混凝土生产 混凝土搅拌前现场测定砂石的含水量，并由工地试验室依据砂石的含水量和协作比以及气温状况，调整水砂石的用量采用混凝土拌和楼进行生产，确保混合料的匀称，采用计算机掌握的电子计重称严格掌握混合料协作比，保证搅拌时间，在混凝土出机口和浇筑现场分别进行混凝土坍落度和含气量试验检测 3.3.2混凝土浇筑 浇筑现场根据板边、边角和板中的顺序进行匀称布料，层厚250mm~300mm，止水片四周辅以人工布料，布料过程中不能抛掷或耧耙，避免大骨料集中，振捣器在模板前沿振捣，插入下层混凝土的深度为50mm，止水片四周采用小振捣器认真振捣，提高混凝土密实度，削减混凝土的干缩变形 3.4深入现场，旁站监督，跟踪检查 面板混凝土的施工是面板工程的关键工序，项目部组织质检及技术人员深入现场，从开工之日起直到全部工序完工为止，实行全天候跟踪旁站监督，并实行严格的交接班制度，具体记录施工过程发生的问题并提出处理措施，对每一个工序的施工工艺、测试数据进行检查和复测，看其是否满意相应的施工规程规范的要求。

在施工方法和质量掌握上，现场技术人员与监理、设计人员经常进行交流沟通，以达成共识，力争创造优质工程 4、面板混凝土的外在质量掌握 混凝土外在质量掌握主要是针对相应的施工环节，并且在内在质量掌握良好的基础上组织进行 4.1 编制面板混凝土质量掌握计划 混凝土质量掌握计划的优劣将直接影响混凝土施工质量，它是指导施工质量掌握的技术文件和现场施工的法规编制具体可行的质量掌握计划，明确工程设计中的关键部位和薄弱环节，分析质量掌握要点和技术要求以及留意事项等，并对可能出现的意外状况进行预估，制定相应的处理措施，做到有备无患 4.2 对面板体型的掌握 面板体型主要是由模板来掌握的，混凝土面板的模板包括侧模和无轨滑模两种侧模为木模板，兼作滑模支撑，所以是按受力结构设计的，高度顺应面板厚度而渐变，分块长度为2m，便于在斜坡面上安装和拆卸，侧模固定于钢筋网上，两块模板接头处用螺栓拧紧，保证接头平顺无台阶，施工中派专人跟踪检查，发觉问题准时纠正，当然侧模安装偏差必需在规范要求的范围内；无轨滑模要有足够的强度、刚度、自重和配重，适应面板条块宽度和滑模平整度要求，并能为浇筑振捣和收光抹面供应工作平台。

4.3 对面板平整度的掌握 严格掌握滑模提升速度，滑模提升速度是由混凝土入仓速度、入仓坍落度和混凝土坍落度历时损失速度打算的在坍落度掌握稳定的状况下，每次滑升距离不大于300mm，每次滑升间隔时间不超过30min，以出模混凝土无光泽，用手轻按有指印，手上不粘混凝土为标准若出模过早，混凝土会出现波纹状表面；若出模过晚，混凝土对滑模的粘结力较大，影响收光工作 混凝土出模后马上进行修整和压面，待混凝土初凝聚束前完成二次压面，对接缝两侧各50cm内的混凝土表面准时整平，用2m长直尺检查，确保平整度符合设计要求 4.4 养护和拆模 当面板混凝土完成二次压面，混凝土开头凝聚（用手指按压无痕迹）时，准时喷洒养护液，并掩盖无纺土工布养生，匀称洒水，保持潮湿状态；遇到气温较低时，准时用塑料薄膜掩盖保温混凝土洒水养护持续至少90天或至水库蓄水混凝土被水沉没 4.5 施工期的防护 面板混凝土施工受天气影响较大，为保证面板混凝土施工质量，在混凝土浇筑前，现场必需预备必要的防雨、防晒措施 （1）混凝土施工前，备好每台班混凝土施工宽度和必要长度的防雨、防晒工作棚，以保证突然下雨或酷热天气下有足够的遮盖工具。

（2）混凝土施工过程中，随时与气象部门保持联系，把握天气的变化状况，避开雨天施工；如遇突降大雨，马上停止施工，对已浇筑部位用防雨棚遮盖，并准时对混凝土施工缝进行处理 （3）在施工过程中，假如遇到气温太高，尽量调整施工时段，保证混凝土质量 4.6 施工缝的处理 面板混凝土的施工缝产生主要有两种情形，一是面板分期浇筑而在连接部位产生的施工缝，二是面板浇筑过程中的意外状况造成的施工缝施工缝属于混凝土面板的薄弱环节，处理不好将严重影响结构的强度、防渗性能及耐久性应用人工凿毛的方法依次凿去混凝土表面乳皮和砂浆，是石子外露，在钢筋下部按水平方向，上部按面板法线方向处理，用压力水将混凝土表面冲洗洁净，浇筑开头前使混凝土结合面保持潮湿状态2~3h，结合面用常规协作的一。