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利用喷气织机开发细特高密纯棉防羽布湖北沙棉股份有限公司全惠亭范梅英王永红我厂于二十世纪八十年代末引进Z A 津田驹系列喷气织机1 2 0 台，如何充分发挥喷气织机的效能，提高生产品种附加值一直是企业普遍关注的话题，投产以来，一直生产1 9 ．5 t e x 和1 3 t e x 系列细布及涤棉防羽布，从未生产过纯棉9 ．7 t e x 以下的细特纯棉防羽布为适应市场，拓展喷气织机生产品种的空间，我们在Z A 2 0 5 i 一1 9 0 喷气织机上试织了C J 9 ．7 l ／C J 9 ．75 5 1 ／5 5 l1 7 0 纯棉精梳防羽布该产品生产难度大，技术含量高，经特种整理后，布面丰满，滑糯，吸湿透气，且有较强的洗可穿性，是比较理想的服装面料和室内高级装饰用品及床上用品，下面将各工序的工艺优选和生产实践作一介绍1 、原棉选用及工艺流程该产品纱号细，经纬纱密度高、喷气织机生产车速高，张力大因此原纱质量的高低尤为关键，要求纱线毛羽少、单强高、强力不匀率小，条干均匀为提高单纱强力，减少结杂，原棉选用1 3 7 细绒棉6 0 ‰2 3 7 长绒棉4 0 ％由于原棉为新疆棉，含糖高，在生产前需刷防粘剂，刷后2 4 小时使用。

效果较佳1 ．1 纺纱工艺流程 长绒棉：L A 0 0 2 型开清棉联合机一F A 2 0 1 型梳棉机一A 2 7 2 F 并条机一A 19 1 条卷机细绒棉：L A 0 0 2 型开清棉联合机一F A 2 0 1 型梳棉机一A 2 7 2 F 并条机一A 1 9 1 条卷机一A 2 叭篓篓蛩] 一F A 2 0 I 并条机( 2 i g ) 一A 4 5 4 G 粗纱机一F A 5 0 7 细纱机一A 2 0 1 精梳机- |1 ．2 梳棉工序工艺参数及生条质量指标，见下表：项目长绒棉细绒棉 道夫输入速度( m ／m i n )1 8 ．92 2生条棉结( 粒／克)2 51 2 生条重量不匀( ％)4 ．孵4 ．2生条定量( g ／5 m )1 4 ．0、锡林一盖板( m m )0 ．1 5 2 ，0 ．1 2 7 ，0 ．12 7 ，0 ．1 2 7 ，0 ．1 5 2锡林一道夫( m m )0 ．1 0 2前固定盖板( m m )0 ．2 0 3 ，0 ．1 7 8 ，0 ．1 5 2 ，0 ．1 5 2后固定盖板( m m )0 ．2 2 9 ，0 ．2 0 3 ，0 ．12 8锡林转速( m ／m i n )3 6 0刺辊转速( m ／r a i n )9 3 0长绒棉和细绒棉分开生产，并条合并，有利于清梳效果的进一步加强，提高精条质量。

针对长绒棉纤维长、细的特点，清棉工序采用“多松少打，充分混合”的工艺原则1 ．3 精梳工序工艺参数及精条质量指标：精梳工序采用6 根并合，增加纤维抱合力，适当提高风扇速度，使用整体加密锡林和进口白棕毛刷，加强纤维分梳，加大排杂，改善精条条干，指标见下表：项目长绒棉细绒棉、定量( g ／5 m )1 3 ．51 3 ．5予并合根数( 根)77t 并后区牵伸1 ．6 1 71 ．6 1 7罗拉隔距1 2 ×1 67 ×【0项目长绒棉细绒棉条小卷定量( g ／m )4 t ．14 1 ．1合并根数( 根)2 02 0卷隔距( m m )3 ×1 43 ×1 0精梳定量( g ／m )1 5 ．21 5 ．2 合并根数( 根)66精锡林速度( m ／m i n )1 2 01 3 5罗拉隔距1 41 0 落棉率( ％)1 7 ．52 1 ．8梳精条U S t e r 条干( C V ％)4 ．05 ．2精条棉结( 粒／g )1 48精条短绒( ％)6 ．37 ．01 ．4 成纱质量指标：细纱工序牵伸配置选用原则：采用较大的粗纱拈度，较大的后区中心距，较小的后区牵伸，适当减轻罗拉加压，做好设备基础工作，制定合理的钢领钢丝圈使用周期，减少成纱毛羽。

成纱指标见下表：项目质量指标拈系数3 6 0条干( C V ％)1 4 ．5 7细节( 个／k m )2 2 ．5粗节( 个／k m )5 2 ．5棉结( 个／k m )7 7 ．5重量( C V ％)1 ．8单强( C N ／t e x )1 7 ．0 单强( C V ％)9 ．0 52 ，织造生产及工艺流程经纱：N o ．7 一I I 村田络筒一Z C —L 贝宁格整经一$ 2 3 2 祖克浆纱一穿筘]纬纱：N o ．7 一I I 村田络筒I1Z A 2 0 5 i —1 9 0 织机_ + 整理- ' 成包3 、织部各工序工艺实践3 ．1 络筒工艺细特纱强力低，络筒速度应适中，不宜太高，应最大限度的清除长细节，及大粗节，采用N o ．7 一I I 村田络筒机工艺参数见下表：项目设定值项目参数清粗节d+ 1 8 0 ％车速8 0 0 恭，食纱粗节L2 ．5 c m吹拈气压0 ．5 M p a工双纱d+ 3 5 ％张力设定单纱强力1 0 ％细节d- 2 0 ％ 艺细节L1 2 c m3 ．2 整经工艺细特织物整经的关键：确保整经片纱张力均匀，由于纱线单强低，整经车速不宜过高，在6 0 0 m ／m i n 为宜，使用贝宁格整经自动调节张力器，张力波动小，减少整经断头，纱线张力太小拉不起停经钩，出现无故停车，因此张力必须适中，调节活动张力杆位显增加纱线迂回张力，保证开车正常；同时必须确保自停装置灵敏，制动距离在3 M 以内，保证断头不卷入经轴，确保浆纱质量。

3 8 93 ．3 浆纱工艺细特纱强力低，优良的混合浆上浆，浆料配方：渗透性能差，既要保证纱线浆膜完整、落浆少，又要保证浆纱干分绞顺利，因此采用性能提高纱线的强力，耐磨及伸长I浆料成份磷酸酯P V A2 0 5 M BA DS A —1 0 0定积I配方6 2 ．5 k g1 2 k g2 0 k g6 k g1 k g8 5 a s浆纱采用小张力中车速、高粘度、中压力、大上浆、重渗透、保披覆的工艺路线一E 浆工艺见下表：项目工艺参数项目工艺参数 机型$ 2 3 2湿区干区 浆纱线速( 米／分)5 0 一6 0烘房温度℃1 2 01l O 浆槽温度( ℃)9 0 —9 5张力设定控制湿区张力 固体量( ％)l1 ．6上浆率( ％)1 2 ～1 3 前69压浆辊压力伸长率( ％)0 ．9 —1 ．2后46回潮率( ％)5 —6织轴硬度( 7 5 肖氏) 左右4 ，织造细特高密纯棉防羽布、织物紧度大，经密和纬密相等，纬密接近Z A 2 0 5 i - 1 9 0 喷气布机生产品种的极限纬密，制织时打纬阻力大，织口游动，断经多，织造工艺宜采用大张力，低后梁，小开口的原则4 ．1 后梁位置织造细号高密织物时，后梁向前移，有利于开清梭口。

由于该品种织口游动大，打纬时阻力较大，断头增加，适当提高后梁2 0 - 3 0 m m ，即9 格×11 0 m m ( 高) 4 ．2 停经架位置解决经纱断头，又减少上、下层经纱张力差异引起开口不清，停经架随后梁一同升高1 0 -2 0 m m ，即前6 ×高4 4 ．3 综框高度和开fJ 量为降低经纱断头率可适当减少综框开L J 量t i p ：综框高度( m m ) ：1 4 1 ；1 3 9 ；1 3 7 ；1 3 5开口量( m m ) ：8 2 ；8 6 ；9 0 ；9 44 ．4 开口时间该品种宜采用早开口，打纬时织口跳动小，可减少边撑疵，有利提高实物质量开口时间可采用与细平布相同的时间，但四页综两次综平均要相差3 0 即2 7 0 ／3 0 0 4 ．5 张力的设定Z A 2 0 5 i - 1 9 0 型织机张力系统与Z A 2 0 3 —1 9 0 型织机相同可根据Z A 2 0 3 织机推荐的计算式中系数1 ．0 - 1 ．2 ，单纱张力则在2 0 - 3 0 C N ，为宜4 ．6 气压参数C J 9 ．7 t e x 纬纱在喷气引纬中易断头，故主喷咀气压应适当小。

主要参数见下表：项目参数储伟开闭时间8 0 0 一1 8 5 0主喷时间9 0 0 —1 8 0 01 ”8 0 0 —1 6 0 02 ”¨5 0 一1 9 3 0辅喷时间3 ”1 3 5 0 一2 1 5o4 ”1 5 5 0 - 2 4 5 5 ”1 7 5 0 - 2 6 5 0主喷气压( k 酊／c m 2 )1 ．1 —1 ．5辅喷气压( k g f ／c m 2 )2 ．4 —2 ．74 ．7 其它注意事项①保持卷取磨擦棍糙面橡胶平整，与布之间卷取磨擦滑移小由于布机生产多年，须更换卷布辊传动磨擦皮以增加卷布张力3 9 0②布机出纬边增加讯增边纱纱号C J 9 ．7 ×2 t e x ，与最外侧边纱穿人同一筘齿中，同时使用较细游星纱，调整绞边纱框上弹簧位置，适当增大游星纱退绕张力．-5 ．结语通过在Z A 2 0 5 i - 19 0 布机上制织细号高密纯棉防羽布，对如何充分发挥喷气布机品种适应性及生产细号高密织物生产工艺进行了探讨，取得了一些经验，布机效率达到7 0 ％以上，但还存在着断经偏高的问题，有待于进一步研究和探讨，随着W T O 的加入，对纺织品的要求越来越高，因此广大工程技术人员要开阔产品开发的思路，提高创新能力，在工艺技术创新上下功夫，挖掘喷气布机的生产潜力，打破喷气布机生产品种的常规思维，在“变”字上下功夫，花力气，喷气布机的生产范围将更加广I 河也会创造更好的经济效益。

特宽幅防羽绒布的生产新疆七一纺织集团一厂肖琴新疆纺织行业办公室 成舟纯棉防羽绒布是目前棉纺织厂的主流产品之一，大多数纺织厂都能生产，市场竞争激烈，但宽幅防羽绒布的开发生产一方面由于机器设备所限，另一方面由于生产难度大，仍有较大的市场空间我厂承接外商订单，利用P 7 1 0 0 —2 8 0 型片梭织机开发生产C J l 4 ．6 ／1 4 ．65 2 3 ．5 ／3 9 3 ．52 3 8 ．5 防羽绒布，质量按国际染色坯布标准执行，成包长度4 3 8 ．9 m ／包( 4 8 0 码／包) ，要求5 4 ．8 6 m ( 6 0 码) 以上占8 0 ％，3 6 ．5 8 m ( 4 0 码) ～5 4 ．8 6 m 占2 0 ％现就该品种的生产谈一些我们的体会1 产品技术规格’织物组织：边组织为平纹，地组织为平纹加绞边；织物幅宽2 3 8 ．5 c m ；总经根数6 2 5 2 ×2 根，其中边纱6 4 ×2 根，废边纱2 4x2 根；无浆干重1 3 3 ．4 9 ／m 2 ；经向密度5 2 3 ．5 棍／1 0c m ；纬向密度3 9 3 ．5 根／l O o m ；经向紧度7 4 ％；纬向紧度5 5 ．6 * ／0 ；总紧度8 8 ．5 ％；经向断裂强力5 9 2 N ；纬向断裂强力4 2 0 N ；棉结杂质疵点格率1 4 ．2 7 ％。

2 工艺设计流程篓竺：’警苎一整经一浆纱一穿筘] 一织造．一整理—+ 成包纬纱：络筒———————————一 其中：络筒工序采用1 3 3 2 M 型络筒机，配备电子清纱器和空气捻接器；整经为本宁格高速整经机；浆纱机为祖克$ 2 2 2 - 1 8 0 型单桨槽浆纱机；织机为苏尔寿P 7 1 0 0 - 2 8 0 型片梭织机3 试织中存在的主要问题( 1 ) 布面织疵较多，质量问题严重，主峰疵点为：油渍，产疵率8 8 ．1 6 ％；跳花产疵率7 0 ．1 4 ％；轧梭，产疵率5 5 ．6 6 ％出口合格率仅为3 2 ．7 0 ％ 2 ) 织机效率为5 5 ％，产量远达不到要求 3 ) 由于开剪过多，成包中5 4 ．8 6 m 以上比例只能达6 6 ．5 ％，满足不了8 0 ％要求综合分析，质量问题是主要矛盾，提高织物的布面质量，大幅度减少织疵，是提高织机的效率和出口合格率的关键4 主峰疵点产生的原因分析、4 ．1 油渍( 1 ) G S 润滑系统供油过多或过少过多，片梭带油多，易污染纱线；太少，片梭润滑不够，与导梭齿缺油摩擦，。