一建机电实务案例考点.doc

各种管材的用途：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中高密度聚乙烯制作；热水管采用氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作；泡沫塑料 特别适用于屋顶和外墙隔热保温材料环氧树脂涂塑钢管适用于给排水及海水、温水、油、气体等介质的输送；聚氯乙烯（ PVC ）涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送设备基础施工测量方法：设置大型设备内控制网 T基础定位，绘制大型设备中心线测设图 T基础底层放线 T设备基础上层放线流动式起重机的选用步骤：1、 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度） ；2、 根据被吊设备或构件的就位高度、 设备尺寸、吊索高度等和站车位置 （幅度），查起重机特性曲线，确定其臂长;3、 根据已确定的幅度、臂长，查起重机特性曲线，确定起重机的承载能力；4、 如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选 吊装方法的选择原则：安全可靠，经济可行施工项目机械设备的选择原则：切合需要，实际可能，经济合理平衡梁的作用：1、 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；2、 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；3、 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；4、 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

吊装方案的管理1、 采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在 10KN及以上的吊装方案和起重机械安装工程的吊装方案由项目 技术负责人编制，施工企业技术负责人审批；2、 采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在 100KN及以上；起重量 300KN及以上的起重设备安装工程的吊 装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会起重吊装作业失稳的原因及预防措施：1、 起重机械失稳：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等预防措施：严格机械检查；严禁超载；打好 支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定；2、 吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分配不均，多动作、多岗位指挥协 调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；通过主副指挥来实现 多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设 置，设置完成后进行检查并做记录3、 吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小预防措施：对细长、大 面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加 大截面。

焊条的选用原则：1、 按焊接材料的力学性能和化学成分；2、 按焊接的使用性能和工作条件；3、 按焊件的结构特点和受力状态焊接设备选用原则：1、安全性；2、经济型；3、先进性；4、适用性焊后外观检验：1、 禾U用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；2、 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等；3、 用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪边形、角变形等 焊接残余应力及焊接变形的相关内容：焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力、影响结构脆性断裂、影响结构的疲劳强度、影响结构的刚 度和稳定性、易产生应力腐蚀开裂、影响构件精度和尺寸的稳定性降低焊接应力的措施设计措施：1、 尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的冋时降低焊接应力；2、 防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；3、 要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式工艺措施：1、采用较小的焊接线能量；2、合理安排装配焊接顺序；3、层间进行锤击，使焊缝 得到延展，从而降低焊接应力； 4、预热拉伸补偿焊缝收缩； 5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；6、采用整体预热；7、降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处 理，减小氢致集中应力；8、采用热处理的方法。

预防焊接变形的措施合理的焊接结构设计：1、合理安排焊缝位置；2、合理选择焊缝尺寸和形状； 3、尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度采取合理的装配工艺措施：1、预留收缩余量法；2、反变形法；3、刚性固定法；4、合理选择装配程序采取合理的焊接工艺措施：1、合理的焊接方法；2、合理的焊接规范；3、合理的焊接顺序和方向； 4、进行层 间锤击（打底层不适于锤击）设备基础的分类按材料组成不同分类素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础浅基础扩展基础、联合基础、独立基础按埋置深度不冋分类深基础桩基础、沉井基础按结构形式不同分类大块式、箱式、框架式机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查T基础放线T设备基础检查验收T垫铁设置T设备吊装就位T安装精度调整与检测T设备固定与灌浆T零部件装配T润滑与设备加油T设备试运转T工程验收 设备基础主要质量通病：1、 设备基础上平面标高超差；2、 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；3、 预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设成套配电装置检查和验收要求：1、 设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤；2、 设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机 械损伤；3、 技术文件应齐全；4、 柜体几何尺寸应符合设计要求。

影响设备安装精度的因素：1、 基础的施工质量，包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、 埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等；2、 垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）；包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、 标高、垂直度以及紧固力矩；3、 设备测量基准的选择；4、 散装设备的装配精度；5、 测量器具的选择；6、 设备制造质量的影响；7、 环境的影响；8、 操作者的技术水平及操作产生的误差输配电线路施工的一般程序：勘测定位-基础施工-杆塔组立-放线施工-导线连接-竣工验收检查管道安装中阀门检验的相关要求：1、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力〉1MPa或设计压力w 1MPa且设计温度低于-29C或高于186 C非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用2、输送设计压力小于等于 1MPa且设计温度为-29〜186 C的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得 使用。

3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格4、 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录” 5、 公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于 600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续6、 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验7、 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录” 管道安装的现场条件：1、 设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准；2、 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续临时供水、供电、供气等设施已满足安 装施工要求；3、 技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录；4、 与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；5、 必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的 技术证件；6、 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

管 道组成件及管道支承件等已检验合格；7、 管道安装单位应当取得特种设备安装许可管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登 记的质量技术监督部门书面告知管道安装的施工程序：J管道醸设矗安转―・管道与设备连捲 ►仪表安装―•试压及潰E吹）洗-|―■ 1—-＞调试与试运行 f 交工验收 WWW.QNRXN热力管道安装要求：1、 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为 0.002，室外管道的坡度为 0.003每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置2、 补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀如果 输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀3、 两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架4、 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩 长输管道施工程序：清理管口 t组装焊接t焊接质量检查与返修 t补口检漏补伤 t管沟开挖整体到货塔器的一般安装程序：现场检查验收，摆放在吊装要求位置 T吊耳制作安装，设置吊装机具 T基础验收、设置垫铁 T整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆产品焊接试板的制作要求：1、试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。

试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊；2、试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接有热处理要求的容器，试板应随容 器一起进行热处理；3、试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号；4、 试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求 对接接头试板尺寸：长度》300mm，宽度应》250mm ;5、 试板的焊接接头经外观检查合格后应 100% 射线检测合格 金属储罐控制焊接变形的工艺措施： 中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法； 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法； 罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法； 罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接初层焊道采用分段退 焊或跳焊法发电机设备安装程序：定子就位t定子及转子水压试验t发电机穿转子t氢冷器安装t端盖、轴承、密封瓦调整安装t励磁机安装t对轮复找中心并连接t整体气密性试验等钢架安装程序：基础划线T柱底板安装找正 T立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装T整体找正T高强度螺栓终紧 T平台、扶梯、 栏杆安装自动化仪表工程中综合控制系统的安装条件：1 、基础底座安装完毕；2 、地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；3 、空调系统已投入运行；4、 供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；5、 接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。

对防腐蚀材料的要求： 涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，原因有：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释造成 采取的防止措施：应加强库内管理；改善储存。