履带起重机安装拆卸工艺样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除7250履带起重机安装拆卸工艺一、 概述1.1该机主要特点7250起重机是由日本神钢设计制造的全液压式履带式起重机, 该机最大额定起重量250t×5m( 基本臂18.29m) 臂杆可自行扳起或放倒, 拆装方便该机型可分为主臂和塔式工况, 主副臂有多种组合方式, 而且可在地面行走, 布置方便, 应用范围较广本次组装工况为塔式工况, 具体数据为: 主臂长度52.62m, 副臂长度33.53m, 最小作业半径18m时, 额定吊重35.7t, 最大作业半径54m时, 额定吊重4.8t1.2主要技术参数主要技术参数主臂工况最大起重能力( 18.29m) 250t×5.0m最长主臂94.49m自重(18.29m主臂,250t级吊钩)205t平均接地比压( 基础臂作业) 7.9t/m2最大爬坡能力30%塔式工况最大起重能力50t×14m最长塔身61.76m最长副臂54.83m自重( 28.23m主臂+27.43m副臂、 65t级吊钩) 220t平均接地比压8.5t/m2最大爬坡能力30%主、 副卷提升速度最大90/60m/min主、 副卷下降速度最大90/60m/min主臂起升变幅钢丝绳速度最大20m/min主臂下降变幅钢丝绳速度最大20m/min副臂起升变幅钢丝绳速度最大55m/min副臂下降变幅钢丝绳速度最大55m/min回转速度0～2.0rpm行走速度0～1.2/0.6km/h注: 钢丝绳速度是指卷筒上第一层单根钢丝绳的速度, 最大速度是在主机无负荷时才能达到。

1.3整机示意简图 二、 安装工序工艺安装工艺流程见图12.1作业准备2.1.1准备工作主要包括所用设备准备、 场地的准备、 人员准备、 工器具准备、 辅助机械( 50t汽车吊) 准备等2.1.2技术及质量控制要点: ( 1) 在组装前, 按照使用要求检查各组装部件完好性, 做好记录对于有缺陷的部件不得使用, 并及时处理 2) 场地要求坚实、 平整, 地基承载力在1.29kgf/cm2以上, 并有足够的场地组装臂杆系统如有条件应将组装场地周围拦起来, 禁止闲杂人员随意进入图1 安装工艺流程图( 3) 作业人员要参加培训, 要了解安装的基本过程和关键程序 4) 所用工器具和机械性能完好2.1.3安全控制要点: ( 1) 组装场地位置要坚实平整, 如果臂杆较长, 应将履带前端加垫略高 2) 该车的臂杆吊装全部使用5t尼龙吊装带若用钢丝绳, 则不得直接钩挂在臂杆上, 需在吊点部位加垫胶皮等保护物2.2主机卸车2.2.1作业内容及工艺: ( 见图2) ( 1) 本工序主要包括安装四个顶升油缸、 顶升主机和主机卸车等油缸单个重量0.6t, 共四个, 主机重量约为65t, 辅助吊车选用50t汽车吊。

2) 用辅助吊车安装好顶升用的四个垂直油缸 3) 连接主机顶升油缸和液压油管间的快速接头 4) 将铁鞋安装到主机顶升油缸上, 并用锁销固定住 5) 启动发动机, 将转速定在1000rpm左右, 将位于操作人员侧面的液压动力选择开关选到主机顶升油缸位置 6) 使用远控操作盒将主机顶升油缸伸出, 直至铁鞋底面刚刚接触地面为止 7) 松开封车用的链条或钢丝绳用远控操作盒将主机顶升油缸全部伸出, 然后将拖车开走图2 主机卸车示意图2.2.2技术及质量控制要点: ( 1) 主机重量约为65t, 因此在顶升时要保证场地的强度, 如有条件, 应在地面铺设枕木或钢板 2) 确认四个支腿的铁鞋牢固地支承在地面上 3) 远程操作开关盒和车体端子箱的接口必须正确连接 4) 启动发动机后, 将发动机的转速定速在1000rpm 5) 油缸顶升时, 应保持主机的水平2.2.3安全控制要点: ( 1) 在作业过程中确保地面平整坚实, 以防倾翻事故的发生 2) 在作业过程中, 要注意观察, 必须确保主机始终处于水平状态 3) 操作主机顶升油缸时, 为防止倾翻, 要确认已实施回转制动和回转锁定2.3安装车体压重2.3.1作业内容及工艺: ( 1) 车体压重共四块, 每块重7.5t, 吊索选用2根10m、 φ32-6×37-1770的千斤绳, 辅助吊车选用50t汽车吊。

2) 转动主机上体, 使上体方向平行于压重安装方向 3) 将吊索双股吊于压重两侧的吊点上, 用辅助吊车吊起车体压重, 将车体压重安装到其支架上用同样的方法安装另三块车体压重2.3.2技术及质量控制要点: ( 1) 车体的两侧压重不要同时安装, 应安装完一侧后再安装另一侧 2) 压重在就位时, 压重挂钩应略高于车体, 对准中心位置, 不得强行安装2.3.3安全控制要点: ( 1) 主机用主机顶升油缸支承地面时, 不得进行剧烈操作 2) 不得站在吊起的重物之下, 或站在吊起的重物与主机之间, 以免发生事故2.4安装履带2.4.1作业内容及工艺: ( 1) 作业内容主要为安装两条履带, 并连接好履带的驱动管路单件履带重量约为29.5t, 辅助吊车选用50t汽车吊, 吊索选用2根20m、 φ36-6×37-1770的千斤绳四点吊于履带的吊耳上 2) 用辅助吊车吊起一侧履带, 将吊起的履带缓缓移向要安装的位置( 见图3a) 3) 将履带框架与横梁对正后, 操作远程开关, 伸出水平油缸, 用销子使其与履带框架连接( 见图3b) 4) 操作远程开关, 靠水平油缸牵引履带框架, 将横梁插入到履带框架内, 同时辅助吊车转车、 向内移动( 见图3c) 。

bac图3 履带安装示意图( 5) 待横梁完全插入到履带框架后, 在履带框架与横梁之间插入垫板 6) 拆开水平油缸与履带框架连接的销子操作远程开关, 收回水平油缸 7) 安装连接履带框架与横梁的固定连杆, 并用销子固定 8) 待全部安装完成后, 取下吊索 9) 用同样的方法安装第二条履带 10) 安装两条履带后, 收回主机顶升油缸, 直至两条履带完全落在地面上为止取下铁鞋, 放到储存位置 11) 连接左右行走驱动的液压管路快速接头( 每侧4根油管) 2.4.2技术及质量控制要点: ( 1) 单件履带重约29.5t 2) 在下车体与履带接触面处和销子连接处应涂抹黄油 3) 吊装履带时, 用垫瓦保护吊索, 防止吊索挤入履带板之间 4) 为避免倾覆的危险, 务必用主机顶升油缸将主机调到水平 5) 当快速接头连接困难时, 用减压工具降低管路里的压力 6) 确保安装好定位销的锁销和弹簧销, 以防由于定位销脱出导致事故 7) 液压油管连接完后, 用力拉动以检查连接紧度2.4.3安全控制要点: ( 1) 主机用主机顶升油缸支承地面时, 不得进行剧烈的操作 2) 不得站在吊起的履带之下, 或站在履带与主机之间, 以免发生事故。

3) 连接、 拆卸行走液压驱动的管路时不得进行回转动作 4) 液压管路连接不完好将会对驱动马达和减速机造成损坏2.5安装主臂根部2.5.1作业内容及工艺: ( 1) 作业内容主要包括主臂根部、 主臂防后倾装置和桅杆的安装主臂根部重约5.5t, 桅杆重约4.3t, 吊索选用5t尼龙吊带4根, 辅助吊车选用50t汽车吊 2) 用辅助吊车吊起主臂根部节, 对准臂杆基础销孔 3) 拔出臂杆基础销上的锁紧销, 并操作安装在主卷( 前卷筒) 前面的控制阀, 将臂杆基础销从销孔中拔出( 见图4a) 4) 用辅助吊车吊住主臂根部节, 将主臂根部节的销孔与臂杆基础销孔对正然后操纵安装在主卷(前卷筒)前面的控制阀, 插入左右的臂杆基础销销子( 见图4b) , 并将锁紧销插入销孔 5) 用辅助吊车将根部节缓慢放到地面, 端部要用枕木支垫( 见图4c) bca图4 主臂根部节安装示意图( 6) 抬起防后倾装置的外拉管拉到”A”型架前孔的外侧, 用连接销和开口销锁住( 见图5) 7) 用辅助吊车吊装桅杆, 将桅杆安装到主机上( 见图5) 图5 安装主臂防后倾装置和桅杆( 8) 用A型架顶升油缸或辅助吊车吊起A型架上部, 将A型架支撑臂支好。

根据臂杆长度, 确定A型架支撑臂的高度, 然后插入定位销(塔式工况应使用上方定位销孔) 9) 穿绕好A型架与桅杆间的主臂变幅钢丝绳2.5.2技术及质量控制要点: ( 1) 主臂根部节重量约为5.5t 2) 在安装主臂根部节时, 要起动发动机, 并将发动机转速定速在1000rpm 3) 根部节组装完成后, 一定要将锁紧销插入到臂杆基础销中 4) 注意A型架支撑臂的高度的选择, 要根据说明书上的要求, 分清不同工况时的定位销的安装位置: 塔式工况使用上方定位销孔, 主臂工况使用下方定位销孔2.5.3安全控制要点: ( 1) 在组装前要先检查轴瓦内面和销子等上没有灰尘之后再进行组装 2) 作业人员不得将手伸入销孔之内 3) 在组装主臂根部节时, 根部节下方不得站人或有人经过2.6安装平衡重2.6.1作业内容及工艺: ( 1) 作业内容主要包括吊车配重的安装, 共用6块平衡重, 各平衡重重量见2.6.2; 吊索选用2根10m、 φ36-6×37-1770的千斤绳, 辅助吊车选用50t汽车吊 2) 用辅助吊车按顺序分别安装No.1-No.6配重( 见图6) 3) 穿上用来锁6块配重用的长螺栓, 然后用螺母锁紧。

2.6.2技术及质量控制要点: ( 1) 第1块配重的销孔位置与安装在回转框架后的托架槽相吻合 2) 各配重的重量为No.1约15t, No.2约10.8t, No.3、 No.4、 No.5每块重约8.4t, No.6约14t, 平衡重总重量约为65t2.6.3安全控制要点: ( 1) 在安装配重时, 应按顺序分别安装, 配重上方有专用吊点 2) 作业人员不得将手脚放入配重下方图6 平衡重安装示意图( 3) 在吊装配重时, 任何人员不得站在配重下方或从配重下方经过2.7组装塔式臂杆系统2.7.1作业内容及工艺: 图7 主臂组装示意图( 1) 作业内容主要包括组合主臂中间节、 塔式头部总成、 副臂中间节、 副臂头部、 副臂的前、 后撑杆、 将地面组合好的臂杆系统与主臂根部相连、 连接所用拉索等所有臂杆吊装的吊索均选用5t尼龙带, 辅助吊车选用50t汽车吊 2) 按照臂杆组合表准备主臂和副臂中间节 3) 连接主臂中间节( 见图7) 4) 安装主臂塔式头部总成( 包括依次主臂塔式头部节、 安装副臂根部节、 前撑臂、 后撑臂, 见图8) 5) 安装主臂中间节间的拉索 6) 连接副臂中间节: 吊起副臂中间节, 连接到副臂根部节的端部( 见图8) 。

7) 连接副臂头部: 吊起副臂头部, 连接到副臂中间节上( 。