回焊炉培训教材.pptx

F1总务课 2012/09/04 回焊炉简介 回焊炉简介 一、回焊炉 二、回焊炉运行条件 回焊炉简介回焊炉简介 一、回焊炉 1.定义 回焊炉是SMT中回流焊所需的设备，其作用是将置件后的PCB板通过高温 使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定 结合 一、回焊炉一、回焊炉 2、回焊炉组成： 1）运输系统 运输系统由运输链条、链条张紧器、此轮、导轨、离合器、丝杆、传感器等组 成 运输链条 丝杆 导轨 一、回焊炉一、回焊炉 2）注油系统 注油系统是通过注油器自动加油，需定期检查油位 一、回焊炉一、回焊炉 3）控制系统 控制系统主要有电源箱、PLC、变频器及一些电器元件组成 显示器控制柜 电源柜 变频器及控制柜 一、回焊炉一、回焊炉 4）炉体 炉体主要由中央支撑、入口区、预加热区、高温区、冷却区、出口区、回收区及 排风等组成 冷却区 中央支撑 排风 出口区 高温区 预加热区 入口区 一、回焊炉一、回焊炉 a、在入口区及出口区有装风帘，其作用是将炉膛和工作区域的热能分离开来， 使氮气在这里达到一个锁定缓冲的功能 出/入口区 冷却区 b、在冷却区是通过运输系统上下排列的喷嘴对PCB进行冷却，空气循环由冷却区 顶部的风机调节。

风帘 风机 喷嘴 一、回焊炉一、回焊炉 C、预加热区是对PCB板进行预加热防止PCB板直接进入高温区使PCB板烧坏预加 热区与高温区有序地分布在运输系统上且各自独立调整每个温区都是通过内部发热 管加热再经风机循环热回流之后输送到喷嘴板 喷嘴板 高温区 预加热区 一、回焊炉一、回焊炉 二、回焊炉运行条件 1、电源 回焊炉供电：回焊炉专用配电盘 AVR（120KVA /380V）稳压 回焊炉 （三相五线制），1台AVR供应1台回焊炉 AVR 回焊炉电源柜 二、回焊炉运行条件二、回焊炉运行条件 2、氮气 利用氮气的惰性将其作为保护气氛，防止焊接过程中的氧化，提高焊点的内在质量 与可靠性用DN15的不锈钢管从主管道上引至回焊炉，氮气原气压力范围：0.6Mpa～ 1.0Mpa，氧浓度≤100PPm回焊炉炉膛内的氧浓度≤1000PPm，一台回焊炉氮气使用量： 35m3/h 氮气压力表 阀门（不开 线时需关闭 ） 氮气流量计 氧浓度值 氮气接入口 氮气控制阀 二、回焊炉运行条件二、回焊炉运行条件 3、PCW(工业冷却水) 用于回焊炉的冷却区，从管网上用DN25的镀锌钢管（需保温）引至回焊炉，冷却水 进水压力范围：0.25Mpa～0.4Mpa，进水温度范围：13℃～16℃。

进水温度表 进水压力表 进水调节阀 回水温度表 回水压力表 回水调节阀 PCW进水口 Y型过滤器 旁通调节阀 PCW出水口 二、回焊炉运行条件二、回焊炉运行条件 4、空压 当没有氮气供应时空压控制阀动作用空压代替氮气作为保护气氛以防止回焊炉损 坏用镀锌钢管DN32从主管引出，通过三联阀组过滤，然后由1拖3空压分流器送到回 焊炉，空压压力范围：0.6Mpa～1.0Mpa 空压进气口 空压控制阀 1拖3空压分流器 二、回焊炉运行条件二、回焊炉运行条件 5、排风 每台回焊炉排风量为1000m3/h，有4个排风口，每个排风口用￠200mm的铝箔软管接 至排风主管道再通过屋面的制程排风机排出室外排风风速范围：2m/s～3m/s（可据 产线需求做相应调节）风速测量时：半月/次铝箔软管更换：半年/次 排风口 二、回焊炉运行条件二、回焊炉运行条件 The EndThe EndThe EndThe End ThanksThanksThanksThanks 。