制袋机的常见问题和解决小方法.docx

制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1.背封冷却效果不好；中间胶辊压力不均匀；气压过大；中间胶辊上灰尘过多；背封温度过高；送料浮动辊的气压过大；膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1.胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走）打孔刀没有安装好，容易翘起；膜两边的厚度不均匀;横圭寸刀的压力不均匀，那边大向那边走;6•膜板上斜；7.中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1.白辊安装不能超出模板，最好窄8mm锤上的压力小；上膜小锤有外向里倾斜压；膜板上斜；胶辊处压力不能过大；放料张力过大不易上膜；膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？2. 答：1.光电头上的灰尘较多；光电灵敏度不够；跟踪电不明显;胶棍上有脏东西；送料浮动辊气压过大；放料张力过大；纵封刀烫布卷的过紧；横封刀温度过高袋子皱；前、中胶辊处气压小；送料和下压不同步；光电与切刀距离过长；等待时间与热封时间差过大;速度过高；五、问：前切刀斜？2. 答：1.膜走斜；导向梳缺少或不直；刀打斜；刀打到顶点;打手提孔的袋子应尾先出；袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1.导向梳离切刀远；切刀调节的过低；袋子皱或翘不平整；送料快；导向梳不直或缺少；下切刀安装的靠上；打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出;七、问：背封有气泡？答：1.底板较脏；封刀压力不均或四角大压力不均；3.底板偏离中心;4.5.6.7.8.八、答:2.3.4.5.九:答:2.3.底板硅橡胶不能过宽;封刀没安装劳封刀压力小，温度高；桂橡胶不平整或老化；操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;问：背封热封处折皱？1. 张力不好，膜一边松一边紧；冷却刀与热封刀压力不平衡；热封刀压力不平衡；烫布上有皱折；胶辊把模板拉斜；问：出假圭寸？1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；后小模板小铲处翻边或卷边;4.5.6.7.十、答:2.3.4.5.十-答:2.3.4.后光电跑;张力不好，一边松一边紧;压边小铲不能离封刀过远;复合不到边，单层边卷曲;问：背封透明边漏缝？1. 分切切偏；外边过大；后张力大不上膜；后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜;背圭寸圭寸刀压的靠外；、问：袋子时常出现内外边？1. 后光电跟踪不灵敏；原材料张力不好；放料不均匀；上膜的多少不均;5.6.7.8.十二、答：12.3.4.5.6.7.十三、答：1后白辊没按装好不紧，左右摆动；膜穿错辊；（黑轴，死轴）后放料张力过大；膜表层光滑；问：定长光电跟不上？过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;袋子拉伸；极性错误；光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；设定袋长与实际袋长不符；跟踪点不明显或找不到跟踪点；袋子过皱；问：内折处两道折印？立体板安装与长模板不一条线；立体板上下片没对齐;3.小模板比大膜板窄的过多;大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答：1.温度低、压力小；中间垫的烫布跑偏；膜薄厚不均；封刀不重合；速度过高；硅橡胶破了；硅橡胶硬度应达到75%;十五、问：纠偏时间过长？答：1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏;膜卷串卷；光电头上有灰尘或不灵敏；断膜或没膜;跟踪位置不适当;光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1.速度高，误差大，长度不稳定，圭寸刀不重合；过接头拉伸；封刀斜或切刀斜；停机时间长，热封刀下的袋子含口；封刀没固定紧，前后移动；注：圭寸口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀;十七：问：袋子过皱不平整？2. 答：1.温度高，压力大；气压大，张力大；膜薄厚不均；冷却刀效果不好;热圭寸时间长，等待时间长。

十八、问：经常出现温度不稳定？2. 答：1.其它电线的走路干扰温度；电脑内主板有问题；检查热电偶有无松动和脱落；所设温度是否对应所设封刀；封刀安装的是否紧固；电线有无挤断烧焦和松动；电柜内的开关是否打开；注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的圭寸刀号，安原数字重新设定一次；十九、问：设备出现无托阀信号？答：1.主电机信号出现异常；信号灯头上的灰尘污渍过多；信号灯架歪斜或松动；二十、问：设备出现下限提前?答：1.封刀下落过低，应调整封刀咼度；2.主电机信号灯固定螺丝松动；3.送料与下压不冋步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）4.必要时调整加减速时间；（参数）二^一、问：X位置偏差过大？答：1.中间司服电机过流，发热；（给电机散热）2.减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力）3.烫刀过低，电机过流；（调整烫刀咼度）二十二、问：无色标信号？答：1.调整光电的灵敏度;2.前拖料胶辊气压不能太小，般不低于0.3；3.光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；4.热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）5.设定袋长于实际袋长不相符；（修改袋长参数）6.色标区常度过小；（不低于1mm不大于3mm）极性设定错误；（更改极性）二十三、问：边料刀片切不直答：1.温度过高烫化；边料刀片下的过陡；边料机拉边料拉的过紧胶辊粗细不均或过脏；二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的?答：1.原材料张力不好造成；纵封刀的压力过大或过小造成；底板间距过小或过大；温度过高；纵封刀后夹板的高低不适当；后放料浮动辊气压过大或过小；二十五、问：宽封刀气泡问题？答：1.硅橡胶太脏，封刀太脏;2.3.4.5.6.二十六、问:答:23456二十七、问:答:2调换圭寸刀位置，调换圭寸刀方向，和相互调换;与前一个封刀受力面积宽窄有关；硅橡胶使用时间过长，需更换；把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上;封刀要安装牢固；过中间胶辊时袋子背封下皱？1、背封冷却不好；、中间胶辊压力不均；、气压过大；、胶辊灰尘过大；、背封温度过高；、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；前切刀胶辊处膜往一边偏？3 1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走;、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走;、打孔刀上翘，没按装紧；、膜两边的厚度不一样；、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；、模板安装斜；4 、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；二十八、问：小模板上膜处不上膜？答：1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为最佳;2 、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；、白辊脱落掉；、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；、调节上膜黑胶辊的位置和角度；、给上膜胶辊增大压力；、后放料的张力过大；、膜的张力不一样；。