机械制造工艺学：第六章机器装配工艺过程设计 第五节保证装配精度的装配方法.ppt

第五节 保证装配精度的装配方法,一、互换装配法 在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法称为互换装配法此时，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精度互换法的实质就是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度1 完全互换装配法,在装配过程中，每个待装配的零件不需任何挑选、调整或修配，装配后即可达到装配精度的要求这种装配方法称为完全互换装配法.,用合理的装配方法达到规定的装配精度，以实现用较低的零件精度达到较高的装配精度，用最少的装配劳动量来达到较高的装配精度一、互换装配法,1完全互换装配法,完全互换法的特点： 装配容易，工人技术水平要求不高，装配生产率高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线生产，企业之间的协作与备品问题易于解决 此法多用于高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中当装配精度要求较高，且组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工装配尺寸链采用极值法求解：,1）已知各组成环尺寸及公差和装配技术要求的前提下，核对封闭环是否满足装配要求（正计算）时，封闭环公差与各组成环公差应满足以下关系：,式中 T0L封闭环极值公差； Ti第i个组成环公差； m组成环环数,一、互换装配法,1.完全互换装配法,2）已知装配精度（即封闭环）和各组成环公称尺寸，反计算确定各组成环的公差及偏差时，可按以下步骤进行：,第一步，按“等公差”原则，确定各组成环的平均极值公差,TavL各组成环的平均极值公差；T0封闭环公差；m组成环环数。

第二步，确定协调环公差与分布（极限偏差）不是事先定好的，而是经过计算确定，以便与其它组成环相协调，最后满足封闭环极限偏差的要求，这个组成环称为协调环 常选便于制造及可用通用量具测量的零件尺寸作为协调环根据各组成环的尺寸大小和加工难易，对组成环公差调整）,一、互换装配法,1.完全互换装配法,第三步，根据各组成环尺寸的加工难易程度对它们的公差进行适当的调整调整时需参照以下原则：,a组成环为标准尺寸时，其公差大小和极限偏差在相应标准中已有规定，是既定值b对于同时为几个不同装配尺寸链的组成环（称为公共环），其公差及分布位置的确定，应根据对其有严格公差要求的那个装配尺寸链的计算来确定c尺寸相近、加工方法相同的组成环，可取相等的公差值d难加工或难测量的组成环，可取较大的公差值对依据上述原则确定的各组成环的公差采用“入体原则”标注一、互换装配法,1.完全互换法,第四步，计算协调环公差及极限尺寸协调环公差：,极限尺寸：,一、互换装配法,1.完全互换法,一、互换装配法,2.大数互换装配法,在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但小数产品有可能出现废品的可能性，这种装配方法称为大数互换装配法。

它适用于大批大量生产，组成环数较多，装配精度要求较高场合采用大数互换法装配时，装配尺寸链采用概率解法计算,大数互换法时，组成环的公差可以加大 倍,一、互换装配法,2.大数互换装配法,概率解法正计算时，封闭环的平均基本尺寸和公差值分别为：,封闭环尺寸可用以下两种方法计算：对称公差法：将所有组成环的尺寸变为对称公差，利用变换后的平均基本尺寸和对称公差进行计算平均偏差：先求出各组成环中间偏差当组成环的尺寸分布属于对称分布，且分布中心与公差带中心重合，利用下列公式求出封闭环的中间偏差及其上偏差ES0和下偏差EI0：,二、选择装配法,选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求1.直接选配法,在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求 优点：能达到很高的装配精度 缺点：装配时，工人凭经验和必要的判断性测量来选择零件所以，装配时间不易准确控制，装配精度在很大程度上取决于工人技术水平这种装配方法不宜用于生产节拍要求较严的大批大量流水作业中这种装配方法适用于装配精度要求高而组成环数又较少的成批或大批量生产中。

二、选择装配法,2 分组选配法 在零件加工时，将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，将尺寸按经济精度进行加工，再按实际测量尺寸将零件分为数组，按对应组分别进行装配，以达到装配精度的要求，这种方法称为分组装配法由于同组零件可以互换，此法又称为分组互换法分组装配法适用于大批大量生产中装配精度要求高但组成环数较少的情况 分组装配时的尺寸链计算采用极值解法3.复合选配法,零件加工后先检测分组，装配时，在各对应组内经工人进行适当的选配 这种装配方法的特点是配合件公差可以不等，装配速度较快、质量高、能满足一定生产节拍的要求三、修配装配法,装配时进行修配的零件叫修配件，该组成环称为修配环由于这一组成环的修配是为补偿其它组成环的累积误差以保证装配精度，故又称为补偿环优点：能根据现场条件，放大装配尺寸链中各零件的制造公差，对于装配精度要求很高的多环尺寸链特别有利 缺点：必须增加一道修配工序，而这道工序需要技术熟练的工人操作，且修配时间不稳定；零件不具有互换性主要用于单件、小批量生产中将尺寸链中各组成环按经济精度制造装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度选择补偿环应满足以下要求： 1）便于装拆，易于修配。

2）不应为公共环四、调整装配法,在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法称为调整装配法,1.固定调整法,在装配尺寸链中，选择某一零件为调整件，根据各组成环形成累积误差的大小来更换不同尺寸的调整件，以保证装配精度要求，这种方法即为固定调整法常用的调整件有：轴套、垫片、垫圈等其尺寸链计算如下：,1）选择一易加工装卸的零件为调整件2）按加工经济精度确定各组成环公差除调整件(公差为TK)，按“入体原则”确定其它零件的尺寸及公差分布3）计算调整量,4）计算预定调整件尺寸5）确定调整件的各组间的尺寸差S=T0-Tk,6）计算调整件组数Z=1FS（圆整）7）确定各组调整件尺寸,四、调整装配法,2.可动调整法,通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法 采用可动调整法可获得很高的装配精度，并且可以在机器使用过程中随时补偿由于磨损、热变形等原因收起的误差，比修配法操作简单，在成批生产中应用广泛四、调整装配法,3.误差抵消调整法,在产品或部件装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配的精度，这种方法称为误差抵消调整法这种方法在机床装配时应用较多。