3PE防腐资料全.docx

3PE 防腐管道一、防腐力量简介1、防腐围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为 8-12 米螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3～6km/d 或 2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行SY/T4013-95 或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE 执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外外表喷砂除锈按 GB/T8923-1988 要求达 Sa2.5级，钢管外表的锚纹深度在 40-100μm二、主要性能和特点1. 主要性能特征 （表 1）序性能指标工程 试验方法号 三层剥离强度（N/cm）≥100120±5ºC见附录 G≥7050±5ºC阴极剥离（mm）2≤10见附录 B(65ºC,48h)3冲击强度（J/mm）≥8见附录 H4抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录 I2. 技术参数2.1 钢管外表的预处理应符合以下规定在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2 级和S a2.5 级要求， 三层构造防腐层要求锚纹深度到达 50-75μm。

钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染2.2 聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀2.3 漏点检测：防腐层的漏点承受电火花检漏仪检查，检漏电压为 25KV，无漏点为合格单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格2.4 防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002 标准表 1 中的第 1 条的规定2.5 防腐层的厚度，测量的结果应符合SY/T0413-2002 标准的规定表 2）DN（mm）≤100（μm）三层一般型1.8加强型2.5100〈*≤2502.02.7250〈*〈500≥80170-2502.22.9500≤*〈8002.53.2≥8003.03.7钢管公称直径粉末涂层 胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）2.6 留端长度：防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为 100-150mm，且聚乙烯层端面应小于或大于 45º的倒角2.7 堆放层数： （表 3）公称直径DN（mm）<200200≤*<300 300≤*<400≥400堆放层数≤10≤8≤6≤52.8 补伤：a. 对小于或等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进展修补。

先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径 30mm 的空心冲头冲缓孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角在孔填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出b. 对大于 30mm 的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第 a 条的要求贴补补伤片最终在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm名称规格数量用途产地三、钢管 3PE/FBE 防腐设备一览表上料平台1上钢管修复平台1修复不合格钢管除锈传动线12001钢管传动除锈机G/50-21钢管除锈中频炉250kw1000kw11预热钢管加热钢管中序打磨平台1检验除锈钢管涂敷传动线12001钢管传动反响线12001钢管传动PE 挤出机1000kg/h1PE 挤出胶挤出机250kg/h1胶挤出粉末喷涂设备16 支1粉末喷涂压辊系统12001涂敷成型冷却水系统20m3/h1冷却设备主涂层管吹扫设备1去除管污物成品检验平台1成品质量检测端头处理设备w-22磨削端头冷凝塔100m33冷却水空气压缩机11m3/min0.7m[a2供粉末喷涂用液压系统2翻转钢管行车3裸管、成品管吊装叉车2t1电气把握系统全套1系统把握汽车吊16t2裸管、成品管吊装货车10t1裸管、成品管四、检测试验仪器设备表一览表名称技术规格用途粗糙度检测仪Ra50检测钢管外表粗糙度千分尺0-25mm/0.001检测锚纹深度拓印纸1.5-4.5mil检测锚纹深度远红外测温仪-18℃-800℃测钢管管体及有关防腐工艺温度接触式测温仪-18℃-500℃测钢管管体及有关防腐工艺温度测温笔180℃-260℃测钢管管体温度拉力计0-300n测涂层剥离强度盐份计SCM-400测钢管外表盐份冷冻箱最低-40℃测涂层弯曲特性及孔隙率恒温箱0℃-300℃测涂层阴极剥离及涂层附着力筛分仪50-300um测粉末粒度弯曲试验机2.5,3测涂层弯曲特性熔融指数测定仪0-18/10min,精度0.01测PE/PP 熔体指数拉伸试验机0-500n测PE/PP 拉伸强度及断裂伸长率冲击仪1.5j测涂层抗冲击力量针孔检测仪0-6kv/0.10-30kv/0.2测涂层针孔数量手持式针孔检测仪0- 6kv/0.10-30kv/0.2测涂层针孔数量涂层测厚仪0- 1mm/0.001测量涂层厚度0.5-5mm/0.1五、材料、产品的接、保、检、运措施（一）、原材料接收、保管、检验、运输措施1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行打算准时做出供给打算。

2、接收：接收地点：金洲华龙防腐公司，接收时先进展外观检验，检查外包装是否合格；其次检数；再次检查合格证、产品质量证明书、质量担保书等，资料齐全方可接收入库3、保管：原材料的保管严格按原材料的存贮要求执行库房、厂房要做到通风、防温、防火、防盗，粉末库用保温库房，有空调器制冷，库温度保持在 25℃以下4、检验：按SY/T0413-2002 标准和标书要求执行原材料到货后准时取样，按生产日期、批次、批号，送业主批定有资质证书国家认可检验部门进展检验，合格后可出库检验不合格准时通知监理和业主，并乐观实行补救措施，得到监理和业主批准前方可使用5、运输：主材料在运输过程中要求分供方必需实行防温措施，用苫布盖好，严格防止包装破损，觉察的破损另外存放退回分供方，粉末在运输过程中要求承受保温车运输，以保证粉末的质量二）、钢管和防腐管的接收、保管、检验、运输措施1、钢管的接收钢管的接收要严格按 SY/T0413-2002 标准要求进展，对钢管厂生产的钢管在进入防腐厂时，首先要进展数量与码单的校对，并对钢管长度进展抽查， 做到现场专人专管，日清日结，并办理好交接手续2、钢管和防腐管的保管对钢管和防腐管的底部都实行两根枕木垫起，枕木间距为 4-8 米，管子距地距离不少于 100 毫米，对防腐椤枕木上用聚乙烯皮子或草辫子垫上，防止压坏防腐层。

3、钢管和防腐管的码放严格按 SY/T0413-2002 标准和标书要求，码放层数最多不超过四层，并在最下一层两边分别用 2 块三角木挤住，以防滚垛三）、钢管的检验1、对钢管的检验要严格按SY/T0413-2002 标准和标书要求进展；2、检查每批钢管的标识是否清楚，是否有合格证，没有合格证的钢管不能接收防腐；3、对钢管进展外观检查，包括钢管外表凹深、划伤、椭圆度、焊缝高度等是否合格，合格的接收并进展防腐，对于不合格的钢管做记录，分别堆放， 如需处理后使用，必需经过监理同意4、对于钢管外表有底漆或严峻油漆的坚决拒收，以保证防腐管的质量四）、钢管和防腐管的运输1、按SY/T0413-2002 标准和标书要求，为保证钢管和防腐管不受损伤， 对于运输过程中的车辆或车皮，均加木板或胶板等保护垫层；对汽车的立柱和底部要分别固定胶板；对火车车皮要在车箱底部和车箱两侧分别放两道20mmX250mm 的木方，并固定结实，以免装运倒掉2、装卸车时，要对吊装人员及司机进展训练，轻吊轻放，避开碰撞；并使用专用的吊钩在管子两头，以防吊坏管子坡口六、3PE 外防腐工艺规1. 总则1.1 为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层构造防腐涂层€包含二层构造€ 的涂敷质量，提高经济效益，特制定本规。

1.2 本规适用于三层构造和二层构造防腐涂层的涂敷工艺把握1.3 三层构造防腐涂层涂敷工艺，除应符合规外，尚应 符合本公司提出的有关工艺技术要求1.4 引用标准SY／T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》2. 防腐层构造2.1 三层构造防腐由熔结环氧粉未、胶粘剂、聚乙烯组成2.2 二层构造防腐层由胶粘剂、聚乙烯组成3. 钢管外表处理3.1 清理钢管外表对于钢管外外表附着的油脂和污物要清理干净，对油脂可用溶剂清洗或火焰烘烧对其它污物可用铲除或吹扫方法清理，钢管的沙石、泥土、铁屑等杂物用吹扫设备清扫干净3.2 中频预热抛丸除锈前，用 250KW 中频感应加热装置将管预热至 40℃ 一 60℃，除掉钢管外表水份在潮湿季节和冬季，预热温度应适当提高到80℃，保证钢管无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度3.3 抛丸除锈参数3.3.1 抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过把握传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈工作3.3.2 两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量缺乏3.3.3 传动线运行转数应依据除锈等级要求，以钢管外表受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。

一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应全都，保证传动线受力均匀和钢管不脱节一般状况下， 依据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数除锈清洁度应把握在 Sa2.5 级逐根进展检查记录，锚纹深度应把握在 50-75 m， 每班检测两次并记录3.4 钢砂投入量及处理方法3.4.1 除锈工。