巡检工岗位责任制.doc

巡检工岗位责任制一、 内容：1、当班人员在处长、主任、中控值班长的正确领导下，严格执行操作规程，认真执行岗位职责2、必须服从中控及值班人员的指挥严格执行中控值班长的调度和指令3、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡视及维护和简单的检修工作，保证设备的正常运转；定时对各传动部位进行检查，加油，消除隐患，确保设备的安全运行4、每小时巡视一次，杜绝事故隐患，发现问题及时通知中控，并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录5、配合中控监视设备的运转，查看机电设备和仪表指示是否正常，加强与其他岗位的联系 6、遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，使设备达到“四无”和“六不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）7、严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程，爱护设备，坚守工作岗位，掌握设备运行情况8、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警界线，停机检查和处理事故，必须将设备锁头打到“O”位或切断电源9、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。

10、按时交接班，严格遵守交接班制度，保持设备的清洁卫生，创造一个良好的工作环境二、 巡检区域及职责： 负责：生料均化库底 回转窑 篦冷机 窑头电收尘 熟料链斗输送机 熟料库顶；煤磨系统区域的巡检任务确保设备正常运行，及时发现设备存在问题，通知中控室采取措施1、润滑，按“设备润滑表”逐项检查需要润滑设备的油质，油量使其符合要求，各润滑部位的润滑油是否适应；所有油路是否畅通，所有轴承是否过热2、管道检查，确认所属区所有管道无变形，无泄漏，无积灰，无堵塞3、巡检岗位所属设备轴承减速机等各润滑点润滑情况，排风机冷却水是否畅通，工作正常与否4、所有电机减速机及齿轮传动有无异声，是否过热，电流是否在额定值范围内5、所有物料仓有无堵塞，仓满仓空情况6、巡检岗位所属区内所有下料设备及下料溜子有无大块、异物堵塞，有无泄露7、检查板喂机、皮带机的机械和电气部分是否完好无损，定期进行维护保养8、所有输送皮带张紧与否，皮带是否跑偏或打滑；是否撕裂或拆断，物料输送途中是否正常 9、所有排风机有无振动；罗茨风机有无泄漏与异声，空气压力、冷却机阀门是否符合要求，密封是否良好、空气过滤器减震器是否正常，罗茨风机压力表、冷却水、安全阀、返回阀是否完好。

10、所有紧固件是否松动脱落11、稀油站：油箱油位是否达要求；油路系统的流量、压力、温度是否正确，管道漏油情况；冷却水管道是否打开，有无堵塞12、所有液压缸、液压装置是否良好；高压油管有无拆断或脱落13、收尘器进气口、排风管是否变形；灰斗有无堵塞；排气阀是否灵活正常14、回转窑：(1) 传动系统、拖轮支撑装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理特别要注意大小齿轮的啮合润滑情况2) 所有润滑点的润滑正常，油量充足，油路是否畅通，油温、油质是否符合要求(3) 托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况4) 检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、磨面等情况5) 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠6) 检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否合适，必要时需调整7) 窑头、窑尾密封装置密封性能是否良好，磨损严重应及时更换8) 每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器9) 检查带衬料及窑皮情况是否完好；烧成带筒体表温度是否超限10) 检查窑内火焰是否正常，系统各主要控制点温度，负压是否在正常范围11) 仪表是否灵活可靠。

15、篦冷机及冷却风机：(1)润滑点润滑是否适宜，油路是否畅通，油温、油质是否符合要求 (2)按时给破碎机、传动系统、风机轴承座、拉链机加润滑油 (3)检查链条传动情况，细料拉链机是否堵料卡壳 (4)观察篦床上的熟料状况，漏料情况，尤其要检查一、二风室下气动翻版阀工作情况，有无卡死、温度高低 (5)随时检查篦板有无掉松，破碎机锤头是否被卡死，进出料口是否被大块熟料或窑皮堵塞篦冷机有无严重漏风，并做好堵漏工作 (6)检查冷却风机的轴承温度噪音振、振动、阀门动作，皮带轮传动装置等是否正常 (7)停窑检修时须检查篦板损坏、松动情况，破碎机锤头磨损严重应及时更换8)三次风管中是否积料堵塞16、电收尘：(1) 收尘器电流电压及收尘器效率正常2) 收尘器入口气体温度，成份监测装置是否完好3) 有关设备及安全装置是否完好4) 巡检电收尘电流、电压值，有无异常，发现问题立即处理5) 各种仪表运转，润滑油情况及密闭堵漏是否正常6) 检查接地装置是否妥善，检查振打机构，运转部分是否有杂物，运转设备各润滑点上的油量、油质是否符合要求7) 风机、拉链机锁风阀各部件是否松动，润滑油脂是否充足8) 各人孔门是否关严。

9) 电收尘振打情况，链条有无脱落，灰斗有无积灰，电压是否达到要求停车后，应检查锤头和卡板有无脱落，传动装置的连接部分有无异常情况，清除保温箱内和石英套筒上的积灰17、煤磨系统：(1) 所有管道有无变形，有无积灰堵塞，有无泄漏 (2) 按设备润滑表逐项检查各润滑点油量，油质是否符合要求，油路是否畅通，所有轴承是否过热3) 磨机主轴承减速机润滑点，磨排风机冷却水是否畅通，工作正常与否4) 所有电机减速机有异声，是否过热，电流是否在额定值范围内5) 原煤仓有无堵塞，仓满仓空情况6) 检查喂煤料机有无大块、异物堵塞下料7) 磨机大齿轮有无异响，下料溜子是否堵塞有无泄漏8) 空气锁风阀有无泄漏，链条是否脱落或松弛9) 排风机有无振动10) 螺旋输送机有无刮壳声响，有无跑灰11) 煤粉仓是否堵仓，仓重尽量保持恒定12) 转子称有无泄漏与异声，是否符合要求13) 每班检查一次原煤仓，手试仓外壁温度偏高时，应小心处理仓内原煤以免着火，检查有无块和金属落仓内14) 喂煤料机各油封、轴承的磨损情况，根据需要及时更换15) 磨机油泵过滤器，滤网是否堵塞 (16) 检查CO2瓶灭火装置是否正常，气体储备是否符合要求。

确认所有软管连接处安装正常，密封良好确认CO2气瓶是否已经使用17) 所有紧固件是否松动脱落17、定时清理窑头喷煤管上的积料18、检查链斗输送机的转动链节、销子有无松动、脱落；链斗输送机输送是否平稳；机头、机尾各润滑点润滑是否良好三、设备巡检： 巡检工根据以上所列巡检职责，对下面设备认真进行巡回检查1、回转窑（2901）：主传动电机（2901M1）主传动减数器（2901P1）主减数器润滑油站（2901c）；辅传动电机（2901M2）辅传动减数器（2901P2）；液压挡轮油站（2901b）；冷却带冷却用轴流风机（2902；2903；2904；2905；2906；2907）；离心风机（2908）；三次风管（2910）；大窑头罩（2911）；窑头罩密封装置（2912）；窑尾密封装置（2913）；2、窑头： 窑头喷煤管（燃烧器）（3022）；窑口冷却风机（3001）；一次风用罗茨风机（3023）；应急用离心风机（3024）；旋风收尘（3021）3、篦冷机系统： 篦冷机（3003）；第一段主传动（3003M1）第二段主传动（3003 M2）；第一段主传动减数机（3003P1）第二段主传动减数机（3003P2）；熟料拉链机（3003a）；干油站（3004）。

一室平衡风机（3005）；一室充气风机（3007；3008；3009；3010）； 二室平衡风机（3006）二室充气风机（3011）； 三室充气风机（3012）； 四室充气风机（3013）；五室充气风机（3014）；六室充气风机（3015）；链斗输送机（3016）电机（3016M1）减数机（3016p）；4、窑头电收尘（3018）： 放电极振打（3018a～f）；沉淀极振打（3018g；3018h；3018j）；FU拉链机（3018r）；刚性叶轮给料器（3018t；3018u）；风机（3019）5、煤磨系统： 原煤仓上袋除尘器（2501）；原煤仓（2502）；给煤机（2504）；煤磨（2506）煤磨主传电机（2506M1）煤磨主减数机（2506P1）煤磨辅传电机（2506M2）煤磨辅传减数机（2506P2）；主减数机油站（2506a）；密封风机（2506g）；高浓度袋收尘器（2507）离心风机（2508）；煤粉仓（2511）；转子称（2513；2514）；螺旋输送机（2510；2512）；罗茨风机（2515；2516；2517）；CO2灭火装置（2528）；煤输送皮带机（2531；2532；2533）；电磁除铁器（2534）；金属探测器（2535）。

6、生料均化库：库底：罗茨风机（2730；2721）；斜槽高压离心风机（2723；2731）；空气斜槽（2722）；喷吹脉冲单机袋式除尘器（2726）；均化仓（2724）；空气输送斜槽（2761）7、熟料库顶： 侧三通耐磨矿渣溜子（3101）；盘式输送机（3102）；气箱式脉冲袋收尘（3103；3106）；离心风机（3104；3107）；手动风量调节阀（3105）。