机电安装样板施工方案.docx

机电安装样板施工方案编制单位： 中建国际城市建设有限公司 编 制 人： 王裕凯 日 期： 2024年4月 目 录1 工程概况 31.1 工程建设概况 31.2 机电安装样板概况 42 主要施工方法 52.1 给排水管道主要施工方法 52.1.1 支吊架制作安装 52.1.2 管道安装 72.2 通风管道主要施工方法 142.2.1 风系统制作、安装及技术要求 142.2.2 风管制作 142.2.3 风管安装 172.3 空调水管主要施工方法 192.4 桥架线槽主要施工方法 223 安全技术保证措施 243.1 安全保证措施 243.1.1 安全施工标准化做法 243.1.2 施工现场防火措施 363.1.3 氧气、乙炔使用安全管理 383.1.4 高大空间施工安全措施 393.1.5 消防保证措施 403.1.6 临电安全措施 413.1.7 安全用电措施 42 机电样板施工方案1 工程概况1.1 工程建设概况本工程建设概况见下表。

图1.1-1 工程建设概况工程名称工程性质公共建筑建设规模建筑面积约9960.86平方米，占地面积约55911.2平方米包含：西区、东区、地下室工程地址总占地面积9960.86m2总建筑面积55911.2建设单位代建单位设计单位合同要求质量一次验收合格勘察单位工期380天（开工时间以甲方下达开工令时间为准）监理单位安全江苏省建筑施工标准化星级工地（三星）总承包单位其他满足合同要求安全监督单位建设工程安全监督站质量监督单位建设工程质量监督站工程主要功能或用途西区、东区、地下室主要承包范围包含：基坑围护、土建、安装总承包工程1.2 机电安装样板概况机电安装样板段选定区域为A6区域一层，样板段施工内容包含：不锈钢给水管道、消火栓给水管道、消防喷淋管道、生活排水管、虹吸雨水管、强弱电桥架、空调通风管道、消防排烟管道2 主要施工方法2.1 给排水管道主要施工方法2.1.1 支吊架制作安装（1）管道支吊架典型形式支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架几种主要支架形式见图3.1.1-1所示风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助钢结构跨梁安装托臂加斜撑辅助落地支撑壁槽式安装图3.1.1-1 支吊架型式示意带斜撑多管门形吊架顶槽式安装（2）支架安装要求支吊架安装技术要求见表3.1.1-2所示：表3.1.1-2 支架安装要求序号工作内容要 求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。

立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架4大口径阀门和其他大口径管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的4）管道支吊架的设置间距钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定。

立管支架安装示意见图3.1.1-3、图3.1.1-4所示图3.1.1-3立管活动支架管道钢支撑胶板槽钢图3.1.1-4立管承重支架示意2.1.2 管道安装（1）卡压不锈钢管安装室内（含加压部分）:DN>100,采用S304不钢管，不锈钢沟槽连接;DN≤100采用S304薄壁不锈钢管，卡压连接1）不锈钢管道卡压式连接安装工艺不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形1-卡压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径卡压式连接示意图卡压式安装过程见表所示：表.薄壁不锈钢管卡压式安装序号安装示意图安装过程描述1画线 使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管2切断管子 使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净3去毛为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净4放橡胶圈5插入管子 将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内6封压  把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。

7确认封压尺寸  用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良2）沟槽式连接方式本工程DN>100mm的热镀锌钢管、内外涂塑镀锌钢管以及不锈钢管采用沟槽式连接安装方法见表所示：管道沟槽连接安装过程1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5ｍ，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9～168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。

9、检查管子的沟槽尺寸如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤11、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致12、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂13、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位14、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位15、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔16、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成3）HDPE管安装(虹吸雨水)室内虹吸雨水管采用HDPE管，电熔连接；室外埋地排水管和雨水管采用HDPE静音排水管，沟槽连接1）虹吸式雨水HDPE管电熔连接主要施工工具为电熔对接焊机。

① 电熔对焊虹吸雨水用HDPE管一般采用电熔连接，焊机由自控加热控制器，连接线路，电熔管件可用于连接管径40—315mm的管件② 电焊管箍连接当平焊连接无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力管箍的加热和熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接③ 管道支架安装在安装HDPE管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓、螺杆、管杆紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡安装HDEE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应针对的采取加密支架的措施支架间距见表HDPE管管道支架最大间距管径（mm）50637590110125160200250315355水平管（mm）1.01.11.21.351.551.752.02.252.52.52.5立管（mm）1.01.01.01.21.51.51.52.02.0222.2 通风管道主要施工方法2.2.1 风系统制作、安装及技术要求本工程空调风系统、新风系统、送排风系统、消防排烟系统的风管全部采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管制作量很大。

在本工程计划风管的制作安装方式表镀锌钢板制作安装方式序号风管用途风管制作安装方式1防排烟风管（包括与送排风共用风管）角钢法兰风管螺栓连接2风管大边>2000的空调风管、送排风管角钢法兰风管螺栓连接3风管大边≤2000的空调风管、送排风管共板法兰TDF连接2.2.2 风管制作（1）风管制作流程见图所示:绘制系统分解图法兰装配法兰连接按分解图对风管编号风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作风管按系统编号共板法兰加工制作角钢法兰加工制作风管制作流程风管检查（2）共板法兰TDF风管的制作①施工准备针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大特点，本工程拟采用1套矩形风管自动生产线Ⅲ型进行风管的制作加工矩形风管生产线Ⅲ型是采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高其最大工作速度为10m/min长度误差为±0.5mm，对角线误差 ±0.8mm该系统可满足单班生产1000。