常用维修处理施工工艺.docx

一）赛柏斯（XYPEX）施工工艺 1 3 5 6 8 9 10 12 14施工工艺一、赛柏斯(XYPEX )施工工艺(一)混凝土裂缝宽度不大于 0.4mm的维修工艺(1)赛柏斯”浆料不能在雨中或环境温度低于 4 C时施工2)由于赛柏斯”浓缩剂是水泥基渗透结晶型材料，它在混凝土中结晶形成过程的前 提条件是需要湿润所以混凝土表面在涂刷 赛柏斯”浓缩剂灰浆前必须用水浸透，以加强 表面的虹吸作用，但不能有明水3)被涂刷的混凝土基面应当粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统，有利于 渗透，所以要用钢丝刷刷洗并用高压水冲洗4)赛柏斯”浓缩剂涂刷灰浆的调制a.将赛柏斯”浓缩剂与干净的水(水的要求：可以饮用的水)调和混合时可用抹子 来搅合b.混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在 20分钟内用完，混合物变稠 时要频繁搅动，中间不能加水c.涂刷 赛柏斯”浓缩剂灰浆的调制比例：按体积比用 5份料和2份水调和，一般刷一 层所耗浓缩剂用量是0.65-0.8kg/m 25)赛柏斯”浓缩剂灰浆涂刷层数：一般涂刷二层6)赛柏斯”浓缩剂灰浆涂刷工艺：a.赛柏斯”浓缩剂灰浆涂刷时需用半硬的专用尼龙刷(可向代理商购买) ，不能用抹子。

涂层要求均匀，各处都要涂刷到，一层的厚度应小于 1.2mm,若太厚，养护困难，涂刷时应注意用力，纵横来回的涂刷以保证凹凸处都能涂到并达到均匀b.当涂刷第二层 赛柏斯”浓缩剂灰浆时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进 行，如太干则应先用喷雾器喷洒水雾湿润c.在夏天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止 赛柏斯”浓缩剂灰浆涂层过快 干燥，造成表面起皮影响渗透d .对混凝土台阶阴阳角必须注意将每层 赛柏斯”浓缩剂灰浆涂匀，阳角要刷到，阴角 及凹陷处不能有赛柏斯”浓缩剂灰浆的过厚沉积，否则可能在堆积处开裂e.在 赛柏斯”浓缩剂灰浆涂层初凝8-48小时后即可使用7)养护工艺：a.在养护过程中必须用干净的饮用水， 应在涂刷 赛柏斯”浓缩剂灰浆初凝后，使用水 头压力很小的喷雾器喷雾保湿养护， 一定要避免涂层被破坏，因此不能用水头压力大的水 冲及高压水冲养护，一般每天需水喷雾 6次，连续2-3天，处于保湿状态，在热天或干燥 天气要多喷几次，防止涂层过早干燥b .在养护过程中，必须在施工后48小时内防避雨淋和烈日暴晒，建议用彩条布遮阳， 但同时必需通风二）混凝土表面裂缝宽度超过 0.4mm的裂缝修补工艺（1）开槽沿裂缝凿成呈20mm的槽宽（槽的两侧可先用混凝土切割机先切出二道缝，缝深不 宜超过保护层厚度，以防切断钢筋，这样槽口较整齐），槽深为20~30mm的“UE槽（槽 深以不超过保护层厚度为宜），“V®槽是不允许的。

2）清润（清理与湿润）除掉松散物质，用高压水冲洗浸渍基面让水浸透混凝土，然后在刷浆前去掉表面上 的明水3）刷浆按体积比把5份料和2份水调合成 赛柏斯”浓缩剂灰浆，在槽内和沿槽口的两侧各宽 250mm处涂刷一层灰浆，涂刷时可采用前述专用尼龙刷子4）填槽料（赛柏斯”浓缩剂半干料团）调制及填槽工艺当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用 赛柏斯”浓缩剂（干粉料）按体积比取一份水和六份料混合揉搓制成的半干料团在混合时用银刀拌合 10-15秒调成半干的团块，在槽内戴手套装填半干料团块，然后用比槽口宽略小的木棍厚约 18mm,宽度约50mm,长为250mm左右，对准槽口，用锤夯击实，最后用抹子抹括与槽口平齐5）刷浆用喷雾水喷洒填槽的表面，然后在修复的区域上再涂一道 赛柏斯”浓缩剂灰浆6）养护在两天内，定期喷洒雾化水进行养护，每天至少喷洒 6次特别说明：赛柏斯（XYPEX）浓缩剂主要用于结构的防渗、防潮和补强，它依靠独 特的枝蔓状结晶体的生长使混凝土防水， 开始时只发生在混凝土表面，以后会逐步深入到混凝土构件之中一般用赛柏斯来封闭非荷载裂缝（收缩裂缝等） ，以防止雨水或空气中的水蒸气进入混凝土内部腐蚀钢筋，进而影响结构的承载能力。

赛柏斯在施工过程中不需要封闭交通， 赛柏斯施工完毕后至少养护3天，养护过程要严格按照上述施工工艺进行赛柏斯在温度低于4c时不能施工二、聚合物修补砂浆施工工艺聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混 凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保使施工步骤变得简单、方便, 耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性应用范围：1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补；2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆；3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；4、机场跑道、高速公路车道及破损部位的修补及抢修；5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修典型用途：该产品主要适用于混凝土结构的 空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋 等表面损伤部分的修 复，以恢复混凝土结构良好的使用性能，也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆 以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆该产品因加有多种高分子聚合物 改性剂、胶粉及抗裂纤维，因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗 冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。

施工特点：1、施工方便：具有良好的施工和易性能施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使 用；2、早强、高强：1天抗压强度可达20MPa,能最大限度的加快工程进度；3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7MPa抗渗压下不透水，符合 P16混凝土 抗渗性能的要求；4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于 1.8MPa,可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；5、可冬季施工：聚合物修补砂浆允许环境温度在 -5C以上时，进行混凝土结构的装 门面、水平面及顶面的修补室外施工；6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡 30天后强度提高施工方法：1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、 空鼓、裂缝等现象施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态， 但不得有积水界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂2、材料配制：将粉料：水按质量比100: 13称取放置将实际用量90%的水倒入粉 料中搅拌均匀，再将剩余的10 %水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在 0.5〜1 小时内用完3、施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙= 3: 1）,聚 合物修补砂浆一次施工面积不宜过大， 应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米， 错开施工的间隔不应小于24小时。

分层施工时，留缝位置应互相错开4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压遇有气泡时 应刺破压紧，表面应密实立面或顶面的面层厚度大于 10mm时应分层施工每层抹面厚度宜为5〜10mm,待前一层指触于时方可进行下层施工聚合物是指高分子胶结材料，将聚合物加掺到水泥砂浆中拌和均匀即成为聚合物水泥 砂浆聚合物一般采用聚乙烯醇缩甲醛胶（107胶）聚合物水泥砂浆与水泥砂浆相比，其 粘结力大为增加，故一般用于喷涂、滚涂、弹涂施工中聚乙烯醇缩甲醛胶的含固量为 10%〜12%,密度为1.5pH值为5〜7粘度为1.5〜4.0Pas聚乙烯醇缩甲醛胶的掺量要根据砂浆的施工方法， 砂浆中水泥用量、水泥强度等级及水泥品种等因素而定，其掺量以水泥重量的百分比计，最大掺量不超过 20% 0例如：用作喷涂砂浆时，饰面做法为波面，掺量为 10%〜15%;饰面做法为粒状，掺量为10%又 如：用作弹涂砂浆时，刷底色浆用普通水泥，掺量为 20%;用白水泥，掺量为13%;弹花点 用普通水泥，掺量为14%;用白水泥，掺量为10% o特别说明：聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性， 又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆。

主要用于结构中混凝土破损部位的修补由于修补砂浆是对结构构件局部维修，且修补砂浆早强，一天抗压强度可达到10Mpa, 因此在维修过程中不需要封闭交通专用修补砂浆在温度低于-5C （零下5C）时不能施工三、粘贴钢板施工工艺粘贴面处理一打孔种植螺栓一胶粘剂配制一涂胶和粘贴一固化一检验1)粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层油垢、污物，然后用角磨机打磨除去 1-2mm厚表层较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面， 待粘贴面完全干燥后备用钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理直至打磨出现光泽使用前若洁净仅用干布擦拭即可否则可用棉布沾丙酮拭净表面待完全干燥后备用2)按种植螺栓工艺钻孔，种植螺栓钻孔后要保证粘结面的清洁3)胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质按说明 书配合比混合并用搅拌器搅拌约 5-10分钟至色泽均匀为止搅拌时最好沿同一方向搅拌， 尽量避免混入空气形成气泡4)涂胶和粘贴胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上或混凝土表面 胶断面宜成三角形， 中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用螺栓适当加压, 以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

5)检验检验时可用小锤轻击粘贴钢板从音响判断粘贴效果也可采用超声仪检测 若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于 70%应剥离钢板重新粘贴第#页共15页四、粘贴钢板(压力注胶法)粘钢结构胶性能须符合《公路桥梁加固设计规范》 (JTG/T J22-2008 ) A级胶的相应规定，其安全性能必须符合《公路桥梁加固设计规范》 (JTG/T J22-2008 )表4.6.5的规定不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反 应性稀释剂钢板采用 Q345钢，材质应符合现行国标 GB50017-2003的规定1)工艺流程：粘钢区域混凝土表面处理 一钻孔植埋螺杆一待粘贴钢板打孔与表面处理 一安装镀锌 钢板一封边一灌注结构胶2)施工工序：①表面处理，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢板加固混凝土 表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢混凝土表面的表层砂浆 2~5mm ,使粗骨料外露，表面不平的地方应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无 油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦试表面②植埋螺栓，依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，用钢筋混凝土保护层测试 仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。

应避免钻孔打孔时碰及钢筋，用压缩空气清理孔内浮 尘，再用丙酮清孔，在孔内灌注三分之二孔深的结构胶，用丙酮清洗螺栓，之后安装锚固 螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效地加压，同时还可以帮 助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用③ 钢板打孔与表面处理，依据现场混凝土上的实际放样进行粘贴钢板下料，并依据 现场植埋的螺杆，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用钢丝刷磨机或 磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直 用丙酮清洗混凝土表面和钢板粘贴面④ 安装钢板：将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在 3mm以上, 以确保灌注胶层的厚度加固用钢板条尽量采用通长布置， 若下料长度小于最大粘贴钢板 长度，应。