减速器输出轴的机械加工工艺设计.docx

课程设计说明书设计题目：减速箱输出轴机械加工工艺规程设计班级设计者学号 指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：减速箱输出轴机械加工工艺规程设计生产纲领：20000件生产类型：大批量生产1 张1 张1 张1 张1 套1 套1 份内容：1 .产品零件图2 .产品毛坯图3 .夹具图4 .零件装配图5 .机械加工工艺过程卡片6 .机械加工工序卡片7 .课程设计说明书机械加工工艺规程设计45号刚，年产量4000件图1、2分别为输出轴的零件图已知零件的材料为/年试为该输出轴零件编制工艺规程图1-1输出轴零件图第一节减速器输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.减速器输出轴的用途和工作原理此轴用于输出转矩、传递动力轴安装在单列圆锥磁子轴承上，轴承盖凸缘挡住轴承外圈，因此 轴得到轴向定位齿轮和半联轴器用轴肩、轴套和挡圈轴向定位，用 平键作周向定位，以传递运动和转距该轴套上两个齿轮，一端置于 减速箱内，一端置于输出终端作用是输出转矩、传递动力全部技术要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差公差/mm及精表面粗糙度形位公差/mmA工卜口，您1354-OJO80.017, IT7Ra0.80.012A-B ]L二1■口4 35 bO.OOS0.017, IT7Ra12.5无B①48无Ra12.5无G①48无Ra1.60.012A-BH①48无Ra3.2无CL 4。

口53 404-0 0340.016, IT6Ra1.6无D工1■口」25354-OJO80.017, IT7Ra0.80.012A-BE工-0.08 4 35-0.240.16, IT11Ra3.2无J工-0.084 35-0.240.16, IT11Ra2.3无F, +0 041 由30+ 0,0280.013, IT6Ra1.6无K心.n+0 041由30+ 0,0280.013, IT6Ra12.5无键 槽12P9 侧12P90.036Ra1.6I —0.08D键 槽无无Ra3.2无12P9 底 键梢8P6侧面8P60.043Ra1.610.06键梢8P6底面无无Ra3.2无此外，为了保证轴的耐磨性和硬度，要求热处理T224表1-13.审查减速器输出轴的工艺性分析零件图可知，传动轴的所有表面都要求切屑加工， 并在轴向 方向上产生台阶表面，并且粗糙程度都不同，这样有利于主轴高速 旋转时的各表面的应力条件，主要工作表面虽然加工精度要求相对较 高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加 工出来所以该零件的工艺性好1)45号钢具有良好的可锻性2)结构力求简单、对称、横截面尺寸不应有突然变化。

3)为了装卸轴承和齿轮方便、去除毛刺，轴两端应该有倒角4)为了减少应力集中，各轴肩过渡处应有合理的圆角5)轴上有两个键梢，可用铳刀加工，而且效率高一.确定输出轴的生产类型依设计题目知：Q=2000件/年，结合生产实际，备品率a%J口废品率b附别为3%口 0.5%代入公式1-1得N=2000*(1+3%+0.5%)=2070件/年由查1-3表可知，输出轴属轻型零件；由表1-4知，该输出轴的生产类型为大批生产第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1.毛胚的选择由于该输出轴在工作过程中要承受扭转和冲击载荷，为增强 轴的抗扭强度和冲击韧性，获得纤维组织，钢材选用45钢轴的轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，为得到合适的生 产效率采用锻造制造毛坯，减速箱输出轴是阶梯轴，并且各阶 直径相差不大，用模锻方法制造毛坯一、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量(1)、公差等级由轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级2)、锻件质量的估算与形状复杂系数 S的确定已知机械加工后轴的重量为2.2kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为2. 8kg 形状复杂系数S=mt/mNK中为相应的锻件外廓包容体质量，则：S==2.2kg/2.8kg=0.786根据S的值查表，可知锻件的形状复杂系数为S1级(简单)。

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粗加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量， 并作出精基准它包 括粗车外圆、钻中心孔1 粗车两端面，钻中心孔为精基面作好准备，使后续工序定位精 准，从而保证其他加工表面的形状和位置要求2 分别粗车阶梯轴外圆，将零件加工出①35,①48,①40,①30的 轴外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸，只留下适当的 加工余量3 加工出2X M6深10的内螺纹孔错误！未找到引用源半精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差， 使加工面达到一 定得精度，为精加工做好准备它包括主轴各处外圆、台肩的半精车 和修研中心孔等错误！未找到引用源精加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面A、B磨削加工，对外圆面C F和轴肩端面G的精车加工然后粗铳、半精铳键梢4 .工序的合理组合该轴的生产类型为中批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的 技术质量要求，可选用分段加工工序采用通用机床和部分高生产率 专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度以减少工序数量， 缩短工艺路线5 .加工顺序的安排错误！未找到引用源该轴要求热处理1 .为改善工件材料的切削性能，在切削加工前应进行调质热处理。

2 .粗车之后，由于此轴粗车余量较大，为了消除粗车后工件的内应力, 应安排退火3 .为了增加轴的耐磨性和表面硬度，精车之后对整个轴进行淬火错误！未找到引用源辅助工序在半精加工之后，安排去毛刺；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序错误！未找到引用源机械加工工序1 .按“先基准面后其他”的原则，首先加工精基准面，钻中心孔及车 表面的外圆2 .遵循“先面后孔”的原则，先加工端面，再加工铳键梢，钻螺孔3 .按“先主后次”的顺序，先加工主要表面：车外圆各个表面，后加 工次要表面：铳键梢4 .按“先粗后精”的顺序，先加工精度要求较高的各主要表面，后安 排精加工6.零件的工艺路线的确定跟据上面加工工艺过程的分析，确定工艺路线，如表 5:工序号工序名称工序内容车床设备刀具量具1锻造模锻锻造45号钢毛坯2热处理调质处理240HRC一一一3粗车粗车轴端面K、LCA614090度刀游标卡尺4钳修研网端中心孔钳工台麻花钻游标卡尺5粗车粗车外圆；粗车中35段CA614060度刀游标卡尺6粗车粗车外圆；粗车中48段CA614060度刀游标卡尺7粗车粗车外圆；粗车中40段CA614060度刀游标卡尺8粗车粗车外圆；粗车中30段CA614060度刀游标卡尺9粗车粗车外圆；粗车轴肩、圆锥面CA614060度刀游标卡尺10调质处理热处理设备11车牛相车轴外圆表面ACA614060度刀游标卡尺止规12车半精车轴外圆表面CCA614060度刀游标卡尺止规13车牛相车轴外圆表面DCA614060度刀游标卡尺止规14车半箱车轴外圆表面ECA614060度刀游标卡尺止规15车半箱车轴外圆表面FCA614060度刀游标卡尺止规16车半精车轴肩端面G H、J和锥面CA614060度刀游标卡尺止规17精车精车外圆表面BCA614060度刀游标卡尺止规18精车精车外圆表面CCA614060度刀游标卡尺止规19精车精车外圆表面FCA614060度刀游标卡尺止规20精车精车，轴肩端面GCA614060度刀游标卡尺止规21精车精车45倒角两个CA614045度刀游标卡尺止规22钻孔钻光孔台式钻床 Z512。

5钻头23攻螺纹攻右端两内螺纹孔M6深10,相对小中。