EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度.docx

EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度总 工:生产矿长: 安全副总： 机电副总： 安监处: 机电科: 编 制: 安全矿长： 机电矿长: 生产副总： 调度室: 技术科: 审 核:2012年7月9日EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使 用寿命十分重要减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的 维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修 人员在检修前需对本制度进行详细阅读一、安全规定：1、 所有电气装置严禁带电开盖2、 维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期 间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器3、 必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头 是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接 头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换4、 EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已 断开，如出现电源故障，必须立即停机5、 检修时决不能用手指来检查销孔的同心度6、 检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及 电参数7、 照明灯的玻璃表面温度可能会烫人， 不带保护，不要用手摸。

8、 检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按 时执行9、 当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机 构牢靠地固定在起吊装置上禁止在被吊起的部件和机构下停留和工 作10、 每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损 和损坏，故障必须及时排除11、 任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除12、 所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机 的专业人员完成13、 泄漏的液压油会造成人员伤害，引起火灾，必须及时擦洗 或掩埋泄漏的液压油14、 检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出15、 水系统中反冲过滤器每班应进行反冲洗，减压阀调定压力 值不得随意更改二、机器的日常维护保养（1） 按照本机润滑表1对需要每班润滑的部位加注相应牌号 的润滑油；（2） 检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如 严重污染或变质，应及时更换；（3） 检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变 质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换并检查各减速箱有无 异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除；（4） 检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常， 并及时调整；（5） 检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油 缸等是否泄漏并及时排除；（6） 检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及 时排除；（7） 检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴 是否堵塞等，并及时更换或疏通；（8） 检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧，参照 螺栓紧固力矩表2 ；（9） 检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整；（10 ）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整；表1 EBZ260型掘进机润滑表序号润滑点名称加油点 数量润滑油名称润滑周期加油方式润滑目的1截割减速器2N320重负荷工业齿轮油(GB5903-86 )更换1次/半年透气塞减速器2改向链轮组1N68机械油(GB443-84 )1次/月螺钉M8轴承、浮封3装载驱动装置2 X 2N68机械油(GB443-84 )1次/周螺塞M22 X1.5轴承2盘、浮封4导向张紧装置2 X 2N68机械油(GB443-84 )1次/月螺塞M10 X1轴承2盘、浮封5行走减速器2 X 1N220重负荷工业齿轮油(GB5903-86 )更换1次/半年接头座减速器6刮板输送机驱动装置23#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1马达侧2 盘、另侧轴 承1盘7悬臂段1N320重负荷工业齿轮油(GB5903-86 )更换1次/半年透气塞减速器8截割升降铰接销轴2 X 13#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1销轴9截割升降油缸销轴2 X 23#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1销轴10截割回转油缸销轴2 X 23#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1销轴11铲板升降铰接销轴2 X 13#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1销轴12铲板升降油缸销轴2 X 23#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1销轴13后支撑铰接销轴2 X 13#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1销轴14后支撑升降油缸销轴2 X 23#通用锂基润滑脂(GB7324-87 )1次/周油杯M10 X1销轴15回转台122#极压锂基润滑脂(GB7324-87 )每班一次集中润滑回转轴承表2螺栓紧固力矩表螺栓规格强度等级紧固力矩值M1210.9107 N.m8.876 N.mM1610.9265 N.m8.8175 N.mM2010.9520 N.m8.8352 N.mM2410.9980 N.m8.8600 N.mM3010.91670 N.m8.81100 N.m三、 机器的定期维护保养EBZ260型掘进机减速器的设计寿命，除行走减速箱为 2000小 时外，截割二级行星减速器为5000小时，也就是连续工作一年半进 行一次大修，中修一般在转移工作面时进行，小修在每日的维修班进 行。

机器正常使用过程中，必须严格按照润滑表的规定注油或更换润 滑油四、 润滑系统EBZ260掘进机配有回转支承集中润滑系统该系统采用钢壳手动润滑泵对回转支承润滑点进行逐点顺序润滑， 系统所使用的润滑脂为：2#极压锂基润滑脂正确润滑可以防止磨损、防止生锈和减少发热五、液压系统用油EBZ260型掘进机液压系统采用N68抗磨液压油油箱加油方法：通过补油回路向油箱供油注意事项：（1） 补油时，油箱内必须保有油泵正常吸油时的足够油量，以保 证油泵吸油时不吸空否则，不仅不能补油，而且会造成油泵损坏 如果油量不足应打开回油过滤器向油箱内加入足量的油后再打开补 油系统补油2） 确保液压系统油液的清洁性；（3） 按照规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时及时更换；（4） 机器工作前，观测油箱上液位液温计，油量不足时及时添加；（5） 本机推荐使用的液压油不得与其它油种混合使用，否则会造 成油质过早恶化；（6） 机器工作时，油箱冷却器内有足够的冷却水通过，防止油温 过高7） 为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压系统中设置了两个 回油过滤器，该过滤器为精过滤，位于油箱的上部当滤芯被污染物堵塞或系统油温过底、流量脉动等因素造成进出油口压差为 6bar时, 污染发讯器指针会指向红色区域，此时应及时更换滤芯或提高油液温 度。

更换滤芯时，只需旋下过滤器顶部的四个内六角螺钉，取下过滤 器上部顶盖（清洗盖）即可更换滤芯若未能及时停机更换滤芯时， 则设在过滤器上的旁通阀就会自动开启工作（旁通阀开启压力为 6bar），以保护系统8）为了使系统中的油液保持清洁，在液压系统中设置了两个高压过滤器，该过滤器为精过滤，位于操纵台的内部当滤芯被污染物 堵塞或系统油温过底、流量脉动等因素造成进出油口压差为 6bar时, 污染发讯装置便弹出发出讯号，此时应及时更换滤芯或提高油液温度（油温应》10 °）更换滤芯时，只需旋下过滤器下筒体便可更换滤 芯（注意：更换滤芯后需手动使发讯装置复位）若未能及时停机更 换滤芯时，则设在过滤器上的旁通阀就会自动开启工作 （旁通阀开启 压力为6bar ）,以保护系统六、电气部分维护、修理与故障排除（1） 定期清除各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面及磁路系统按触面涂上薄薄一层防锈油脂隔爆面如有损伤，须严格按照 GB1336—77《防爆电气设备制造检验规程》中有关隔爆面修补规定进行2） 日常进行周期性检查，箱体外壳有无损坏，电缆在进出线 装置中是否牢靠；（3） 定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是 否良好，接触器等电气是否正常；（4） 在触头损坏、污损或接触表面产生熔化的金属微粒时，可以用细锂清理，但不准用金钢砂布打磨；(5) 出现故障时，可依据显示排除故障。

6) 不得改变本安电路与非本安电路有关的元器件的型号参数七、机器常见故障原因及处理方法，见表 3表3掘进机故障及处理方法表部件名称故障原 因处理方法切割部(1)切割头堵转 或电机温升过 高过负荷，切割部减速器 或电动机内部损坏；减小切割头的切深或切厚，检修内部⑵截齿损耗里过大钻入深度过大，切割头移动速度太快；降低钻进速度，及时更换 补齐截齿，保扌寸截齿转动3)切割振动 过大切割岩石硬 度＞120MPa;截齿磨损 严重、缺齿；悬臂油缸 铰轴处磨损严重；回转 台紧固螺栓松动；减少钻进速度或截深；更换 补齐截齿；更换铰轴套； 紧固螺栓；铲板落底，使 用后支撑装运部(1)刮板链不动链条太松，两边链条张 糸后长短不等造成卡 链，或煤岩异物卡链；调整紧链卡阻，检查液压 系统及元件2)转盘转速快 慢不均或不能 移动液压系统及元件故障；跟换液压系统元件(3)断链链条节距不等；刮板链 过松或过紧；链轮中卡 住岩石或异物，链环过 度磨损；拆检更换链条，正确调整 张力，排除卡阻行(1)驱动链轮不 转液压系统故障；液压马 达损坏；减速器内部损 坏；制动器打不开；排除液压系统故障；检查减速器内部；走(2)履带速度过 低液压系统流量不足检查液压油箱油位，油泵、 马达及溢流阀。

部(3)驱动链轮转 动而履带跳链链条过松调整液压张紧油缸以得到 合适的张紧力(4)履带断链履带板或销轴损坏更换履带板或销轴续表3部件名称故障原 因处理方法液系(1)系统 流量不 足或系 统压力 不足油泵内部零件磨损严重，油 泵效率卜降或内部损坏； 溢流阀工作不良；油位过 低，油温过高吸油过滤器或油管堵塞；油 管破裂或接头漏油检查泵的性能更换损坏零 件，调整溢流阀；油箱加油检查油温过高原因 相应处理；更换过滤器清理油箱；检 查油管和接头压⑵系统 温升过 高，油箱 发热冷却供水不足；油箱内油 量不足油污染严重；溢流 阀封闭不严；回油过滤器 脏；油泵有故障；检查冷却器，油箱加油或换 油；清洗有关溢流阀及过滤 器；检查油泵内部并更换有 关零件；系统。