《油品储运系统设计规定》.docx

最新整理油品储运系统设计规定1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计扩建和改建部分设计可参照执行1.1.2本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计1.2引用标准使用本规定时，尚应符合下歹0现行标准:a)SHJ7-88《石油化工企业储运系统罐区设计规范》b)SHJ14-90《石油化工企业储运系统泵房设计规范》c)SYJ1024-83《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》1.3替代标准d)a)BA5-2-1-93《油品系统一般规定》b)BA5-2-2-93《原油系统设计规定》c)BA5-2-3-93《原料油系统设计规定》本规定代替下歹0规定:《成品油系统设计规定》BA5-2-4-93e)BA5-2-5-93《油品调合设计规定》f)BA5-2-6-93《储罐内油品加热设计规定》油品系统设计原则2.1油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性2.2建设项目需分期投产时，应统一规划油品流程，既应考虑工程总体的合理性，乂应满足分期投产的要求2.3 油品流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、 装置开停工和事故处理的要求。

2.4 油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转有条件时尽可能采用装置之间直接进料、 装置自抽进料和管道调合直接出厂等2.5 油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗2.6 油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过 程中，不致因油品的混合而影响质量2.7 油品储运系统的计量原则如下：2.7.1 原油管输及水运进厂宜采用流量计计量，铁路罐 车进厂宜采用油罐计量，汽车罐车进厂宜采用汽车衡计量 原油自原油罐区进常 减压蒸僻装置加工，储运系统可采用油罐计量2.7.2 装置之间直接进料时，系统管道上不设计量仪表 储运系统罐区供料时，罐区可采用油罐计量2.7.3 两套或两套以上的装置（各装置内分别设有流量 计）将原料油送至储运系统罐区，供一套装置加工且无一定比例要求时， 储运系 统不考虑分别对每套供料装置所供给的原料油进行计量2.7.4 若装置送出的组分油通过管道或同时进罐直接混 对为成品油时，储运系统可采用流量计计量设有组分罐的油品，组分油可在油 罐中计量2.7.5 成品油管输、水运及铁路罐车出厂宜采用流量计 计量，汽车罐车出厂宜采用流量计或汽车衡计量2.7.6 各种计量仪表的精度应符合现行的《炼油厂计量 管理和器具配备暂行规定》的要求。

2.8 储运系统罐区的工艺流程，应根据工艺要求满足进 罐、出料、倒罐、调合及抽罐底油等作业的需要2.9 出装置油料进储运系统储罐的温度应符合下列要求：2.9.1 一般油品进罐温度应小于或等于 95 Co2.9.2 热油进罐，油温控制在 120C至200C2.10 当油品储运系统自动化水平有要求或选用大于、 等于DN350的闸阀时，可选用气动阀或电动阀2.11 装置自抽进料时，若处理原料为多种组分，储运系 统应根据工艺要求设置调合系统2.12 具有两个或两个以上储罐的系统应考虑倒罐作业倒罐作业用泵宜与油品输送、调合等作业用泵统一考虑，不宜设置大流量的专用 倒罐泵当原料 装置自抽进料，供装置自抽进料的原料罐区内需设置专用倒罐 泵时，其泵流量不宜大于抽料泵的流量2.13 储罐区宜设置移动式的活罐泵2.14 储运系统自动化设计，应能保证油品质量、合理使 用调合组分、降低油气损耗、减少能耗、减少岗位定员和事故2.15油品系统应按照全厂总工艺流程的装置组成、 加工方案、原油品种和产品的种类及规格划分系统、进行工艺计算2.16 油品储罐的容量设计要求如下：2.16.1 储罐总容量按下式计算：(2.16.1 )式中 v 储罐总容量，m3要求每种规格储罐的实际容积与它的个数乘积的 总和，应大于或等于储罐总容量。

G 油品计算的日储量，m3/天；N ------ 储存天数；F 储罐储存系数；2.16.2 原油和原料油每个储罐的储存容积，不宜少于 套装置正常操作时一天的处理量2.16.3 原油和其它物料水运进厂或成品油水运出厂时，其储罐的储存总容积，除应满足本标准 2.16.1条要求的计算量外，还应满足一 次卸船量或一次装船量的要求，二者中取其大者注：一次卸船量需考虑最大油轮载量，延期到达 时间、提前到达时间、卸油时间、 时间、准备时间和最小储备等所需的储存容 量一次装船量可参考上述要求确定2.16.4 计算日储量时的年操作天数按下歹U原则确定：a) 原油和原料油应按相应装置的设计年开 工天数计算b) 全年连续生产的产品宜取350天分批或 分季节生产的产品，宜按该产品装置设计的年生产天数计算2.17 油品系统所有管道的管径按经济流速计算，同时应符合下列要求：2.17.1 控制油品流速的规定：a) 可能产生静电起火的轻类液体，设计中应控制其灌装速度；油品在输送过程中需经过精密过滤器时， 则过滤器与灌装点之间 的管道长度，应保证至少有30秒钟的缓和时间或采用其它消除静电的措施b) 凡有可能产生水击现象的管道，应按《防 止水击的控制流速》计算方法进行核算。

当不可避免时，应设压力缓冲器c) 为防止固体颗粒或催化剂粉末沉积于管 内(如催化油浆输送管道)，管内流速应大于0.9米/秒2.17.2 在储罐与泵之间的相对标高、泵吸入距离和输送 流量确定后，离心油泵吸入管径的确定，应保证输送系统的有效汽蚀余量大于泵 所需要的汽蚀余量对于输送流量大且粘度较高的油品,应对输送管 径与油品输送温度二者进行技术经济比较， 确定合理的输送管径及油品输送温度， 使油品加热的蒸汽耗量及管径最经济合理2.17.3 油品管道调合或泵循环调合系统，应按调合量最 大时的允许压力降计算调合总管或循环进罐管道的直径2.17.4重力自流输送油品的管道，应按要求流量及允许压力降计算管径2.17.5进出装置的油品管道，应与装置协商统一进行水力计算，力求装置内外管径一致3 原油系统设计规定3.1 本系统包括原油罐区、原油泵房及进入原油罐区和 常减压蒸僻装置（以下简称装置）的原油管道3.2 原油的计算日储量应为装置每操作日的进料量3.3 原油的储存天数按下表选用：表3.3 原油储存天数选用表进厂方式 说明 储存天数（天）长输管道距油田较近的炼油厂 5-7铁路罐车运输 15水运不包括远洋海运 15注：① 炼油厂原油全部远洋运输进厂时，其储存天 数，近期宜按30天考虑，远期宜按60天考虑。

② 对于外资企业，储存天数可按业主要求确定③ 水运进厂尚应满足一次卸船量的要求3.4 原油罐的个数可按下列要求确定：34.1 一套装置加工一种原油时，宜设 3〜4个；加工多 种原油时，每增加一种原油宜再增加 2〜3个；3.4.2 两套装置加工同一种原油，原油罐统一布置时，宜不少于5个3.5 在下列情况下原油罐宜安装搅拌器：3.5.1 为减少活罐作业提高油罐使用率；。