坐标镗削加工摸板控系类零件.ppt

课题:坐标镗削加工模板孔系类零件,桐乡市(高级)技工学校 王飞鹏,坐标镗削加工模板孔系类零件,教学目标: 1、了解坐标镗床的基本分类和应用场合； 2、掌握坐标镗床加工模板类零件之前的工件准备； 3、重点掌握坐标镗床加工模板孔系类零件； 4、总结归纳坐标镗床加工模板孔系类零件的优势； 教学重、难点： 1、坐标镗床加工零件之前的工件准备； 2、坐标镗床加工零件时的定位基准找正； 3、坐标镗床加工模板孔系类零件；,坐标镗削加工模板孔系类零件,本课时主要讨论内容： 1、坐标镗床的基本分类和应用场合 2、坐标镗床加工工件前的准备 3、坐标镗削加工模板孔系类零件 4、坐标镗削加工的优势,1、坐标镗床的基本分类和应用场合,（1）镗床：主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主 运动，镗刀或工件的移动为进给运动它的加工精度和 表面质量要高于钻床镗床是大型箱体零件加工的主要设备 加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔 中心并使刀具转动(主运动) （2）坐标镗床：是高精度机床的一种，它的结构特点是有坐标位置的精度 测量装置其主要有单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧 式坐标镗床三种。

应用场合：它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的 孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作单柱式坐标镗床,主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒 沿轴向作进给运动特点：结构简单， 操作方便，特别适宜加工板状零件的精 密孔，但它的刚性较差，所以这种结构 只适用于中小型坐标镗床双柱式坐标镗床,主轴上安装刀具作主运动， 工件安装在工作台上随工 作台沿床身导轨作纵向直 线移动它的刚性较好，目前 大型坐标镗床都采用这种结构 双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度卧式坐标镗床,工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现它的加工精度较高2、坐标镗床加工工件前的准备,1、模板的位置：应在温度恒定的空间内放置一段时间，减少环境 变化对模板尺寸精度的影响 2、模板的预加工：基准面精度应加工到0.01mm以上 3、模板的定位装夹：根据模板零件的形状特点，定位基准主要有 如下形式： 4、确定原始点位置：可选择零件上相互垂直的两条基准线（或面） 的交点（或线） 5、坐标值的转换计算：通常按照已确定的基准原始点进行坐标值的 转换计算。

1、工件表面上的线 2、圆形工件上已加工好的外圆或孔 3、矩形工件或不规则外形上已加工好的孔 4、矩形工件或不规则外形上已加工好的相互垂直的孔,模板孔系类零件的定位基准类型,模板孔系类零件的定位基准的找正（举例）,1、外圆柱面找正：百分表架装在主轴孔内，转动主轴 找正外圆，使机床主轴轴心线与工 件外园轴心线重合2、内孔找正：与找正外圆相似,模板孔系类零件坐标值的转换计算,平面孔系坐标换算,3、坐标镗削加工模板孔系类零件,（1）孔中心定位：根据已换算的坐标值，在各孔的中心位置用弹簧中心冲 确定孔的位置（即打样冲孔）2）钻定心孔：在各孔的中心位置处钻中心孔，以防直接钻孔时轴向力 引起孔的偏斜 （3）钻孔：以定心孔定位钻孔，并根据各孔的直径由大到小的顺序钻孔 钻孔时应根据各孔的加工性质要求，按照由粗加工半精加工精加工的顺序安排加工3、坐标镗削加工模板孔系类零件,（4）镗孔：直径小于20mm，精度要求低于IT7，表面粗糙度Ra1.25um的 孔，可以铰孔代替镗孔；对于精度要求低于IT7，表面粗糙度 Ra 1.25um的孔，则应先钻孔再安排半精加工和精加工。

3、坐标镗削加工模板孔系类零件,（5）切削用量的选择：坐标镗削的加工精度和生产效率与工件材料 及镗削用量密切相关 （6）辅助工具：回转工作台、量块、镗刀、百分表等,3、坐标镗削加工模板孔系类零件,4、坐标镗削加工的优势,(1)能够精确保证各孔间位置精度要求高的模板类零件； (2)能够保证各孔的尺寸精度和表面粗糙度； (3)加工范围广泛,既能加工孔,还能加工平面、外圆等结构要素； (4)能够节省大量的辅助工时，经济效益较为显著;,本课时内容小结,1、坐标镗床的基本分类、特点和应用场合； 单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床 2、坐标镗床加工工件前的准备； 模板放置模板预加工模板的定位装夹 3、坐标镗削加工模板孔系类零件（定位基准的找正、坐标值转换等）； 孔中心定位钻定位孔钻孔镗孔切削用量选择辅助工具 4、坐标镗床加工模板孔系类零件的优点思考题,1、何为坐标镗床？主要有哪些类型？ 2、坐标镗削加工零件前要做哪些准备工作? 3、坐标镗床的加工内容有哪些？ 4、坐标镗削前为什么要孔中心定位？ 5、何为浮动镗刀？浮动镗刀加工有什么优点？ 6、什么是基准？什么是定位基准？回转类零件和模板类零件的定位基准 主要有哪些？,真切希望各位老师和同学 提出更多更好的建议和意见！,。