富士康集团生产现场管理优化.doc

富士康集团生产现场管理优化3富士康集团生产现场管理现状及问题分析3.1富士康集团简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团，其创办人与目前的董事长是郭台铭先生创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮，为控制交期与质量，自行成立模具厂从事模具技术的研发建立机件模块设计与塑料成形的核心技术能力，奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力鸿海企业集团不断的培养与精进该项核心能力，使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商拥有全球最具成长潜力的客户群，并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地富士康科技集团是鸿海在大陆的全资子公司，富士康在1988年投资大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技公司现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子公司，美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西，欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构产品系列包括计算器用精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统，网络构件之高阶路由器，光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。

富士康科技集团在全球主要客户的附近设立研发中心，提供客户产品开发、快速工程样品以及快速的交货的服务，与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟，成为全球最大的PC连接器、电脑机壳、PC准系统的制造商富士康集团依三大策略进行争霸全球的布局：一地设计、三地制造、以及全球交货近几年来富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子制造服务厂商，2012年跃居《财富》全球500强第43位富士康科技集团的商业模式是6大产品策略：速度、品质、工程服务、弹性、成本、客户附加价值集16华中科技大学硕士学位论文团的核心竞争力是全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”和电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模公司的经营理念是爱心、信心、决心公司的企业文化是辛勤工作的文化，负责任的文化，团结合作且资源共享的文化，有贡献就有所得的文化公司的成长定位是长期、稳定、发展、科技、国际[37]3.2富士康生产现场管理现状及问题3.2.1富士康生产系统简介富士康生产系统具有以下四个方面的特点：（1）基于价值流的富士康生产系统，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费；（2）富士康生产系统要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断的流动；（3）按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要数量的需要的产品；（4）持续改善追求尽善尽美，造就一个永远充满活力不断进步的”学习型企业”。

富士康生产标杆线的建立有以下八步：首先要全体员工养成持续改善的习惯；第二是成立专案推进室作为项目管理部；第三是制定改善计划，按计划改善；第四是按流水线生产，优化现场管理；第五是实施持续改善；第六是建立起培训和激励机制，鼓励全员改善；第七是从整体上管控目标的达成；第八是生产标杆线模式的标准化富士康生产系统项目总体推动主要分为四个阶段：第一阶段从生产线组装段开始，主要工作是指定节拍时间，按节拍生产优化流程不间断流动，生产换班不清线，建立多能工培训机制，主要成果是物流、信息顺畅，库存减少，换线快不影响作业员的工作，有利于进行目视管理，灵活安排生产，使生产排配更富有弹性，给富士康带来的效益是组装标杆线建立并推广到所有组装线体，消除制造处50%的浪费第二阶段是标杆线改善活动的展阶段，主要工作是建立支持体系，运用全面生产管理推动改善，主要成果是设备利用率提升，制程不良减少，损失工时减少，效益是精益生产改善从制造部门推广到工程部、品保部等周边部门，消除制造处30%的浪费第三阶段是富士康精益生产系统的稳定推广，重点活动是平准化，及时化生产，需要供应链整体改善，具体成果是富士康建立起了拉式生产体系，效果是将全部制程综合考虑，消除事业处15%的浪费。

第四阶段是发展阶段，主要是推动持续改善，将其和富士康的企业文化融合，养成精益求精的精益文化，效果是消除了全公司5%的浪费富士康精益生产系统的推动步骤具体如下表：3.2.2富士康生产现场主要问题分析中国已经成为世界制造业大国，成为名副其实的世界制造工厂，而富士康又是中国制造业的龙头富士康是劳动密集型产业，在整个产业链处在低端的位置，所获得的利润较少，就拿富士康代工风靡全球的iphone为例，苹果公司赚去了整个利润的一半以上，而富士康只赚到约5%，这种劳动密集型企业，对人的技术要求不高，但要求人数众多，一些农村里的年轻劳动力涌入到企业富士康生产线需要大量的作业员工，这些年青劳动力工作在流水线上，每人负责一个简单岗位的组装或是测试工站，经过一道道工序，畅销全球的电子产品就在这里出货企业管理中很重要的一个环节就是现场管理，制造业的现场管理也其独特之处，多数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高，富士康作为制造业的代表，其生产现场也存在一些问题，主要表现在以下几方面1）富士康流水线上的岗位较多，作业员也相对复杂工作流程中很多工位需18要人工操作，生产线上的作业员年龄较小，学历和素质较低作业员都是一人做一个岗位，很少换岗，重复简单的工作很让人厌烦，所以人员流动性也非常高，有的新员工进来做到不到一个月就离职了，留下的岗位也只有用新人才能顶替上。

人员流动频繁给生产线的管理造成很大的困扰，产线干部有产量，良率，品质的压力，而离职的人员有时还不能及时补上生产线上的工作就是高重复性，简单而单调，整个作业员就像一个机器人一样在工作，时间长了，就给作业员造成厌倦的情绪，影响了个人做事的积极性，也对整个组织的生产效率产生不良影响这是制造业这个劳动密集型行业性质决定的，高度机械化的动作，快让人窒息，但这些生产线上的年轻的劳工为了生存，只有在这里承受这种压力这主要是工作性质的原因决定这样的生产现场不会是很轻松，也不会很快乐[38]2）富士康生产线的员工整体大都是90后，一线作业员的学历一般是初中，中专，技校，社会阅历较浅，员工的理解力和授受力较欠缺90后作业员伴随着中国经济的腾飞，在经济上相对充裕，独立性差，依赖心强，承受挫折能力差，价值观多元化，感性思想占的比重大，比较任性而且很爱面子，工作主动性不强，难以管理90后心态浮躁，不能承受压力，不能吃苦，没有团队观念，难以合作管理这些新生代的员工比较困难，依靠组织权力强行推行管理行为，达成管理目的的方式已经行不通生产现场的管理也不能停留在老的一套，也要与时俱进才能让产线管理井井有条富士康企业文化中强调的是高度执行力，郭台铭总裁有句名言叫“走出实验室，没有高科技，只有执行的纪律。

这个种企业文化和流水线上员工的个性产生激烈的碰撞，使生产现场的管理困难重重[39]3）富士康生产现场的一线管理人员普遍专业素质不高，管理较粗暴生产线上的管理干部一般都是产线上的作业员升上来的，没有经过专业的培训，本来素质不高，对下面一线作业员要求苛刻，动辄训斥，辱骂，对员工的情绪产生不良影响，也使作业员工作消极富士康生产现场微观方面的管理还有待改善，主要是要提高基层管理的素质，提高沟通协调的能力，在执行公司纪律的同时，管理上也要以人为本，不能利用职务的权力，对员工实行压迫式管理，这也是与公司的理念（爱心、信心、决心）背道而弛的富士康生产现场采用的是严苛的半19军事化的管理，强调纪律，强调执行力，但有的基层干部做过了头，把种提高效率的管理方式扭曲了，也使生产现场出现了一些不和谐，影响了团队合作，降低了生产效率，结果得不偿失4）富士康生产现场职能部门较多，各部门的生产协调能力差有时间生产线出了问题，各部门为了自己部门的利益，工作上会相互推诿，致使本来应该很快解决的事情长时间得不到解决，耽误了工作的进度，给公司的利益造成损失工作上遇到了问题，本来是需要协助处理，但实际上大家都会先把事情推出去，说这件事和自己的部门没关系，私底下却赶紧去调查，不能抱端正的态度处理。

最后是工作上都独自为阵，谁也不会主动处理问题对生产线的动作产生不良后果，有时候本来产线发生了异常需要停线，因为没有部门叫停，产线还在继续生产，结果产出大量的不良品5）富士康生产现场八大浪费现象较严重，主要是管理浪费，不良修正浪费，制造过多或过早浪费，加工过剩浪费，搬运的浪费，在库量过多的浪费，等待浪费，动作浪费[40]生产现场不良修正浪费需要加强设备保养，自主维护；制造过多需要运作生产线平衡来改善，加工过剩和在库量过多浪费需要按及时生产理念来生产，生管排好工单和产量动作浪费和等待浪费也需要通过IE改善方法来实现，生产现场的浪费一般是人力，工时，物料，设备等的浪费，我们要降低成本，提高盈利，就必须减少浪费6）富士康生产现场8S管理做得较差，给生产造成负面影响废弃物不及时清理，工具随意乱放，场地通道，生产现场物品随意堆放，狭小的空间使作业员行动不便，安全防护设施、消防器材的摆放不合理，安全标志不设置或设置不规范，使生产现场存在安全隐患生产线上物料半成品乱放，治具不按时点检，作业员不按作业指导书作业等给生产的产品造成严重的外观问题，碰刮伤，缺口，掉漆经常出现，也有一些流到市场上的不良产品流回工厂，给客户的品牌和信誉造成不良影响。

通过导入“8S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，节约，保密），形成以产线管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为员工20华中科技大学硕士学位论文创造一个安全卫生舒适的工作环境[41]7）富士康设备维护和保养工作做得不完善，生产线上的一些仪器和设备，例如说射频测试仪器，本来就价格昂贵，而且使用时候对周围环境要求也较高，有的作业员在搬运设备的时候，也不轻拿轻放，直接就往桌子上一甩，容易对设备造成损害，如果摔坏了又是公司的损失现场员工有个这样的心态，好像不是自己的财产，心里面不在乎，反正是公司的东西，和自己没多大关系出现这种情况，需要先加强宣导，在公司导入全面保养改善如果设备没有维护和保养好，导致产线断线，那给公司带来的损失就很大了8）富士康生产现场以人为本的人性化管理理念需加强，生产现场的中心是人，必须加强以人为主的管理模式上级的指示是要执行，目标是要达成，但达到目的的方法和途径也很多，生产线在管理上要权衡利弊，把人摆在首位而生产现场却出现一些不好的现象，作业员工作没做好，线长不问原因，扑头盖面就是一顿臭骂，这样导致员工心里极其不满，遇到性格强的男生，就会当面吵起架来，一般的人也会当面不发作，心里还是很不畅快，就在工作消极怠工，以发泄不满。

9）富士康现场作业员普遍质量意识淡薄，认为质量是品保部门的事情，生产部门只要完成产量就行，产品做好做坏和自己关系不大品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天；品质就是客户愿意用两倍的价格来买你的产品，而且还很高兴；品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。