关于tbs在炼焦煤洗煤厂推广应用的可行性报告.docx

TBS炼焦洗煤厂推广应用可行性报告一、 “TBS”分选机的工作原理“TBS”分选机中文翻译为干扰沉降分选机，由澳大利亚A.S.E公 司研究制作的一种选煤分选设备，其性能主耍是分选粒度为1-0.2mm的 粗煤泥，在澳大利亚、美国、德国等西方发达国家的选煤厂广泛应用， 2000年以来其设备逐步被国内选煤厂吸收并采纳其分选的机理是:“TBS “是一种干扰沉降设备，它是利用上升水流在槽体内产生紊流进 行分选，该紊流视为与密度介质功能相同，上升水流的预定压力由流速 泵送到压力箱，再通过紊流板从压力箱均匀地分散到TBS底部，细物料 和全部轻物料在上升水流的作用下朝上部走，随着新物料的给入，细而 轻的物料通过溢流区进入溢流水槽，粗或重的物料通过塞形阀门排除， 塞形阀门则市PID闭环控制器自动控制探测器浸入到TBS槽体内紊流 的一定计算高度，用于连续检测槽体内的密度，一旦床层的密度接近或 超过预先设定值，控制器即送出一个信号到气动执行器，通过气动执行 器来开启塞形阀门排料直至床层密度降低后再关闭阀门，完成轻重产物 分选过程二、 “TBS “在矿选煤厂的实际应用矿洗煤厂于 年末经过技术改造成重介选煤厂，同时采用了一台直径 为2.4米的“TBS”，用来分选1-0.2mm煤泥，取得了非常好的分选效果。

现以矿洗煤厂 年10月22日的“TBS “试验结果为例试验资料及煤 泥水工艺流程见附图）试验日期：年10月21日分选比重：1.67入料浓度：45%采样地点:"TBS"入料、底流（混煤）、溢流（精煤）采样时间：8小时筛分试验报告单粒级入料溢 流底 流产率灰分产 率产 率灰分灰分+20#5.0216.310003.521.3674.0420-40#21.6127.3719.7012.095.8730.8111.9075.2040-60#15.5837.7423.2314.257.4620.207.881.1260-80#11.5643.101&6111.479.2018.697.2282.5480-100#8.5446.5411.116.8211.148.083.1383.61100-120#9.0547.366.063.7214.7220.702.7384.55-120#2&6453.7421.2113.0244.4511.624.4982.47计10041.2610061.3716.1410038.6380.07从以上筛分试验报告单可以看出，“TBS”精煤灰分为16.14%,且・100 网目逐渐分选效果变差，即“TBS”有效分选下限基本可确定在0.2mmo 同时“TBS”溢流经浓缩旋流器浓缩以后，・100网目高灰细泥基本可随 浓缩旋流器溢流进入浮选系统再次进行分选，且“TBS”分选比重可人 工自动调节，尾矿灰分已达到80%,完全可以满足洗煤生产需要。

矿洗 煤厂通过半年多的生产实践，逐渐体会到，“TBS”具有无动力消耗，分 选精度高，指标易调整，由于减少了浮选入料量，也降低已浮选电耗、 油耗，操作简单，维修量少等特点三、 煤集团公司炼焦煤洗煤厂生产的现状洗煤厂、矿洗煤厂、三矿洗煤厂均为炼焦煤洗煤厂洗煤厂由于浮 选能力不足，采取-0.5mm煤泥水部分入浮选，一部分经过带状沉淀池沉 淀，然后入末精筛脱水脱泥后直接作为精煤产品，由于带状沉淀池没有 分选效果，末精煤筛脱泥效果比较差，末精煤灰分不稳定，大约在 12%-15%之间波动，为保证总精煤灰分，不得不降低跳汰分选比重，不 仅影响总精煤灰分的稳定性，同时也影响精煤回收率的提高矿洗煤厂 和三矿洗煤厂都存在着精煤灰分偏低，同时由于机械化采煤，对煤的粉 碎性过强，造成原煤中・0.5mm含量由过去的20%上升到现在的30%以上, 造成重选（跳汰）、浮选生产能力不匹配，迫使洗煤小时处理量大幅度降 低，延长了生产时间同时由于原煤中・0.5mm含量的加大，也增加了浮 选系统药剂消耗、电耗，增加了洗煤加工费四、 简述“TBS”在炼焦煤洗煤厂应用的可行性现以三矿洗煤厂为例阳三矿入洗原煤-0.5mm筛分试验结果报告单 如下：采样日期：年11月11日采样地点：井口 1#皮带采样时间：4个小时粒度级产率（％）灰分（％）+2020-406.4114.8040-8027.8614.2960-804.8114.2880-10049.9014.35100-1200.2015.23-12011.0215.33计10014.47从以上筛分资料可以看出，・100网冃含量仅站-0.5mm总量的 11.22%o三矿洗煤厂・0.5mm含量按以入洗原煤的30%计算，女口果・0.5mm —0.2mm直接入“TBS”分选，-0.2mm （・100网）入浮选量仅占入洗原 煤的11.22%X30%=3.37%,那么跳汰机的小时处理量可由现在250吨提 高到360吨，现有2台浮选机只转一台即可，浮选油耗也大大降低，浮 选精煤灰分的提高大致可以提高精煤回收0.5%左右，按年入洗原煤200 万吨，精煤单价580元/吨，浮选油耗1.4公斤/吨煤泥，浮选药剂3000 元/吨，电价0.45元/度年计算，可创效益如下：1、 精煤回收率：0.5%, 200万吨X0.5%X580元/吨=580 （万元）2、 节约油耗：200万吨X 30% X 1.4公斤/吨干煤泥X 3元=223.69 （万元）3、节约电耗:5 室 X 37kw X 0.45 元/度 X 300 天 X 20 小时二39.96（万元）4、提高处理量节约电耗：200 万吨X （1-250/360） X7 度/吨X0.45 元/度=192.5（万元） 累计年增效益 580+223+39.96+192.5=1036.15（万元）五、 实施方案为满足三矿选煤厂生产能力，可在浮选车间增设一组直径为四米的 “TBS”及一组分极旋流器和一组浓缩旋流器，总投资在400万元左右, 技改前后的煤泥水工艺流程见附图。

六、 投资回收期：400万元1036.15万元X12个月二4.7个月七、 结论从以上三矿增设“TBS”的可行性分析可以看出，如在矿洗煤厂及洗煤厂增设“TBS”，同样可获很高的经济回报。