本标准为全文强制性的.docx

ICS65.060.10黑号 NY中华人民共和国农业行业标准NY xxxx―200x拖拉机和联合收割机安全检验项目和方法（征求意见稿）200X-X X-X X 发布200X-X X-X X 实施中华人民共和国农业部 发布、r ―■—冃IJ e本标准为全文强制性的本标准的附录A、附录B、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录，附录C为资料性附录本标准由农业部农业机械化管理司提出并归口本标准负责起草单位：农业部农机监理总站本标准参加起草单位：中国农业大学、石家庄华燕交通科技有限公司、山东科大微机应用所有限 公司、广东省农机鉴定站、山东省农机监理总站、河北省农机监理总站、江苏省农机监理所本标准主要起草人：丁翔文、涂志强、姚海、王超、毛恩荣、陈南峰、曲明、冼干明、刘兆清、王素英、蔡勇拖拉机和联合收割机安全检验项目和方法1范围本标准规定了拖拉机、联合收割机安全技术检验的项目和方法等要求本标准适用于农业机械安全技术检验机构对国家规定需注册登记管理的拖拉机、联合收割机的安全 技术检验，其它机械可参照执行2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 16151.1.5.12-2008农业机械运行安全技术条件GB 3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB/T 3871.1-3871.12农业轮式和履带拖拉机试验方法GB 6229手扶拖拉机试验方法GB 6376-1995拖拉机噪声限值3定义GB 16151确定的及下列术语和定义适用于本标准3. 1 注册登）己检马佥 Inspection for unregistered machinery农业机械安全技术检验机构对经国家有关部门许可生产（入境），或经有关执法部门罚没、拍卖， 需领取牌证的农业机械，在其申请注册登记时进行的安全技术检验3. 2 在用机械检验 Inspection for in-use power-driven machinery农业机械安全技术检验机构对已注册登记的农业机械进行的安全技术检验3. 3 机械唯」性认定 identification of machinery核对机械的号牌、类型、品牌、型号、颜色、发动机号码、机身（底盘）号（联合收割机机架号， 挂车架号）等主要特征及技术参数，确认其唯•性。

3. 4 动态检验 operating inspection在拖拉机和联合收割机发动机运转状态下，定性地判断送检机械的发动机、驾驶室部件、转向系、 传动系、制动系、液压悬挂及牵引装置是否符合运行安全要求4检验方式、项目、常用设备和工具表1拖拉机联合收割机检验方式、项目、常用设备和工具检验方式检验项目常用设备和工具备注机械唯一性认定a）号牌号码；b）类型；c）型号；d） 出厂编号；e）机身颜色；f）发动机 号码；g）机身号（机身（底盘）号 或挂车架号、联合收割机机架号）钢卷尺、照明灯查询查询送检拖拉机、联合收割机是否 发生过农机事故及涉及尚未处理 完毕的安全违法行为外观检查a）整机；b）机架（挂车架）及行走 系；c）照明灯具及电器导线钢卷尺、轮胎花纹深 度计动态检验a）发动机；b）驾驶室等部件；c）转向 系;d）传动系;e）制动系;f）液压悬 挂及牵引装置设备 检验制动性能检 验a）轴制动率；b）轴制动不平衡率； C）整车制动率滚筒反力式检验台、 平板式制动检验台、 搓板式制动检验台、 制动踏板力计联合收割机不 检测前照灯检验a）远光发光强度；b）近光照射位 置前照灯检测仪联合收割机不 检测排气污染物 检验烟度值（Rb）o滤纸式烟度计。

联合收割机不 检测噪声检验驾驶员耳旁噪声联合收割机不 检测路试 检验转向性能检 验a）自由转动量；b）转向盘操纵力转向参数测试仪联合收割机不 检测行车制动制动距禺和制动稳定性钢卷尺（20m）、便携 式制动性能测试仪（或第五轮仪、非接 触式速度仪）等适用于无法进 行设备检验或 对设备检验结 果有质疑的拖 拉机驻车制动驻车制动性能驻车坡道、计时器整改或移交有 关部门处理合格（建议维护）路试 检验检验机械唯_ 1 查.外观动态设备审合格签章（签注检开始性认定P询检查检验检验■核验合格标志）暂无法进行设备检验不合格不合格整改或移交有关部门处理调整/整改/修理检验资料 收集归档5检验流程和对送检机械的基本要求5. 1检验流程复检图1拖拉机检验流程图图2联合收割机检验流程图5. 2对送检机械的基本要求送检拖拉机、联合收割机应清洁，无明显漏油、漏水、漏气现象，轮胎完好，轮胎气压正常且胎冠 花纹中无异物，发动机怠速应正常对达不到以上基本要求的送检机械，农业机械安全技术检验机构应 要求整改，符合要求后再进行安全技术检验在用拖拉机、联合收割机检验时，送检人应提供送检拖拉机或联合收割机的行驶证，拖拉机还应提 供有效的拖拉机交通事故责任强制保险凭证，对不能提供以上证件、凭证的送检拖拉机、联合收割机， 农业机械安全技术检验机构不应进行安全技术检验。

6机械唯一性认定机械唯一性认定工作中的主要特征及技术参数认定应结合拖拉机、联合收割机外观检查进行6. 1认定项目和内容应逐一核对送检拖拉机、联合收割机的号牌号码、类型、型号、出厂编号、机身颜色、发动机号码、 机身号（机身（底盘）号或挂车架号、联合收割机机架号）等，确认是否与送检拖拉机、联合收割机的 行驶证记载的内容及其它相关资料一致；核对整车型号和出厂编号拓印膜，查验整车型号和出厂编号、 发动机号码有无被凿改嫌疑同时，还应检查送检拖拉机、联合收割机是否具有私自改装或擅自改变已 登记的结构、构造、特征的情形，必要时应用量具测量拖拉机外廓尺寸、用称重设备测量质量参数 6.2认定结果的处置发现送检拖拉机联合的整机型号和出厂编号、发动机号码与行驶证记载不一致，或者有凿改、挖补、 打磨痕迹或垫片、擅自另外打刻等异常情形的，或者送检拖拉机有私自改装或擅自改变已登记的结构、 构造或者特征的情形时，此次农业机械安全技术检验立即终止送检拖拉机、联合收割机有私自改装或 擅自改变已登记的结构、构造、特征的情形时，农业机械安全技术检验机构应书面告知车主需将拖拉机、 联合收割机恢复原状后才能再次进行安全技术检验。

7查询7.1查询送检拖拉机、联合收割机是否发生过农机事故及涉及尚未处理完毕的安全违法行为7.2对发生过农机事故的送检拖拉机、联合收割机，应根据事故时拖拉机联合收割机的损伤部位和损 伤情况确定需重点检查的部位和项目7.3对涉及尚未处理完毕安全违法行为的拖拉机、联合收割机，应责成机主尽快处理或交有关部门处 理，处理完成后再进行安全技术检验8外观检查在发动机未启动状态下，对拖拉机、联合收割机的外部情况进行目视检查 1整机目视检查各系统部件、影响安全的各零部件、安全防护装置、安全警示标志、灭火器、号牌座、后 视镜等部件联合收割机还应检查割台螺旋输送器、喂入轮、滚筒、逐稿轮等旋转部件的挡草装置、粮箱螺旋输 送器出口侧的栅格状防护板等；逐稿器后装有切碎器的，还应检查茎秆堵塞报警器车厢底部至地面距离大于800mm的全挂挂车还应检查前后轮间外侧防护网（架） 2机架（挂车架）及行走系目视检查机架（挂车架）、前桥、后桥、发动机支架、燃料箱、排气管等部件轮式拖拉机、方向盘式联合收割机应目视检查轮胎、轮毂、轮網、辐板、锁圈等部件；操纵杆式联 合收割机应目视检查驱动轮、履带、导轨等部件 3照明及电器目视检查照明灯具及电器导线等部件。

9动态检验启动发动机，在机械运转状态下，对拖拉机、联合收割机的进行目视和操控检查9. 1发动机启动发动机，检验发动机启动性能、运转性能等9.2驾驶室等部件目视检验仪表、刮水器、灯具及开关、信号装置、手柄、踏板等部件工作情况9-3转向系检查方向盘的最大自由转动量是否符合要求及行驶时转向是否沉重，必要时应用方向盘转向力-转 向角检测仪检测；行驶过程中，检验农业机械保持直线行驶的能力9.4传动系行驶过程中，检验离合器、变速箱、分动器、驱动桥、动力输出轴装置等部件的运转情况9.5制动系以5-15km/h左右的速度正直行驶，双手轻扶方向盘，急踩制动踏板后迅速放松，初步掌握农业机 械制动性能和有无跑偏现象9.6液压悬挂及牵引装置目视检验液压悬挂及牵引装置系统部件、限位锁定装置等，启动液压悬挂装置检验其升降性能、限 位性能等联合收割机还应检查液压升降割台自卸挂车还应检查车厢的升降性能、限位性能等10设备检验应用仪器设备对拖拉机、联合收割机安全技术性能进行定量检测10.1制动性能检验10. 1. 1检验设备的选择a） 拖拉机制动性能的检验宜采用滚筒反力式制动检验台或平板式制动检验台进行b） 采用搓板式制动检验台测量的，制动力增长全过程中的左右轮制动力最大差值按照左右轮最大制动 力差值计算，自2015年12月31日起禁止使用。

c） 对于部分无法使用设备检验或对设备检验有争议的机具，应采用路试行车制动检验制动性能 10.1.2检验前准备a） 气压制动的拖拉机，贮气筒压力应能保证各轴制动力测试完毕时，气压仍不低于起步气压（未标起 步气压者，按400kPa计）；b） 液压制动的拖拉机，根据需要将踏板力计装在制动踏板上10.1.3用滚筒反力式制动检验台检验a）被检拖拉机正直居中行驶，各轴依次停放在轴重仪上，分别测出静态轴荷；b） 被检拖拉机正直居中行驶，将被测试车轮停放在滚筒上，变速器置于空档，起动滚筒电机，在2s 后开始测试；c） 检验员按指示（或按厂家规定的速率）将制动踏板踩到底（对气压制动拖拉机）或踩到制动性能检 验时规定的制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力，并依 次测试各车轴按附录C.1规定计算各轴制动率、轴制动不平衡率（左右轮制动力差百分比）和整 车制动率等指标；d） 为防止被检拖拉机在滚筒反力式制动检验台上后移，可在非测试车轮后方垫三角垫块或采取整车牵 引的方法10. 1.4用平板制动检验台检验a） 将被检拖拉机以5km/h〜10km/h的速度驶上检测台；b） 当被测试车轮均驶上检测台平板时，急踩制动，使拖拉机停止在平板测试区，测得各轮的静态轴荷、 最大轮制动力等数值；c） 按照附录C.2规定计算各轴的制动率、轴制动不平衡率（左右轮制动力差百分比）和整车制动率等 指标；d） 如拖拉机制动停止时被测轮处于平板测试区之外，则此次制动测试无效，应重新测试。

10.1.5用搓板式制动检验台检验a） 将被测拖拉机驶上检测台，被检拖拉机各轴依次停放在轴重仪上，分别测出静态轴荷；b） 将被测拖拉机驶上检测台，被测轮停留在制动检测搓板测试区，制动踏板踩到底，启动搓板制动仪, 使检测搓板向着拖拉机前进相反方向推动（在推动过程中整机不能有位移），测出被测轮的左、右 制动力，。