ZY8000-26-56型掩护式液压支架产品使用维护说明书.doc

ZY8000/26/56 型掩护式液压支架产品使用维护说明书执行标准：MT312-2000地址：郑州市华山路 105 号邮编：450007：0371-67891176：0371-67891176郑州煤矿机械集团有限责任公司2008 年 12 月 目 录1第 一 节 支 架 的 适 用 条 件 及 配 套 设 备 ------------------------2第 二 节 支 架 的 特 点 及 组 成 ----------------------------------- 3第 三 节 支 架 的 主 要 技 术 特 征 -------------------------------- 3第 四 节 支 架 的 主 要 结 构 件 及 其 作 用 ------------------------ 6第 五 节 防 护 装 置 -----------------------------------------------10第 六 节 立 柱 及 千 斤 顶 -----------------------------------------11第 七 节 支 架 的 操 作 及 维 护 ------------------------------------14第 八 节 支 架 常 见 故 障 及 其 排 除 ----------------17第九节 警示 --- ----------------------------------------------24附 录 一 液 压 系 统 常 见 故 障 、 原 因 及 排 除 方 法 ---------28第一节 支架的适用条件及配套设备2一、支架的适用条件老 顶 I、II 级直 接 顶 1、2 类煤层倾角 ≤15°煤层厚度 3.0～5.4m二、支架的主要配套设备采煤机MGTY750/1800-3.3D 采煤机；输送机SGZ1200/2×700 输送机；转载机SZZ1000/400 转载机；三、执行标准1、MT312-2000 《液压支架通用技术条件》2、MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》四、型号含义Z——液压支架； Y——掩护式； 8000——工作阻力为8000kN；26——支架最小高度为 2600mm；56——支架最大高度为5600mm。

第二节 ZY8000/26/56 掩护式液压支架的组成ZY8000/26/56 掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成3金属结构件有：护帮板，顶梁、伸缩梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等，如图一所示液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等） 、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及喷雾降尘装置等第三节 支架的主要技术特征支架：ZY8000/26/56 掩护式液压支架（图一）高 度： 2600~5600mm中 心 距： 1750mm宽 度： 1630～1830mm初 撑 力： 6412kN（P=31.5MPa）工作阻力： 8000kN（P=39.3Pa）支护强度： 0.98～1.01MPa底板前端比压： 1.21~3.15Ma泵 站 压 力： 31.5MPa操 作 方 式： 手动本架控制截深： 800mm支架重量： 33110Kg立 柱： 双伸缩 2 个缸 径（大/小）： 360 mm /270 mm 杆 径（大/小）： 340mm/ 230 mm 行 程： 2930mm 初 撑 力： 3206kN 4工作阻力(P=39.3Pa)： 4000kN 推移千斤顶： 普通 1 个缸径/杆径： 180/120mm行 程： 900mm推溜力/拉架力： 445/802kN一级护帮千斤顶： 2 个缸径/杆径： 125/85mm行 程： 440mm推力/工作阻力(P=39.3Pa)： 208/482kN二级护帮千斤顶： 2 个缸径/杆径： 80/60mm行 程： 350 mm推力/工作阻力(P=39.3Pa)： 69/198kN伸缩梁千斤顶： 2 个缸径/杆径： 100/70mm行 程： 800mm推力/拉力： 126/247kN平衡千斤顶： 1 个缸径/杆径： 230/140mm行 程： 620mm工作推力/工作拉力(P=39.3Pa)： 1633/1028kN侧推千斤顶： 内进液 4 个5缸径/杆径： 80/60mm行 程： 200mm推力/拉力： 158/69kN抬底千斤顶： 内进液 1 个缸径/杆径： 125/90mm行 程： 260mm推力/拉力： 387/186kN底调千斤顶： 内进液 1 个缸径/杆径： 125/85mm行 程： 200mm推力/拉力： 387/208kN第四节 支架的主要结构件及其作用一、顶梁（见图二）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：承接顶板岩石及煤的载荷反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用为回采工作面提供足够的安全空间顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁） 。

ZY8000/26/56 掩护式液压支架顶梁为整体式结构，并带伸缩梁及二级护帮板，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面片帮冒顶ZY8000/26/56 掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结6构， （如图二所示） ，四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在机梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间二、伸缩梁（见图三）伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护；当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板三、掩护梁（见图四）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间另外，由于掩护梁承受的弯距和扭距较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度本支架的掩护粱为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。

四、底座（见图五）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一7定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2、为工作人员创造良好的工作环境；3、具有一定的排矸挡矸作用；保证了支架的稳定性底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底版比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差本支架底座为刚性分体式底座（如图五所示） ，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度五、前、后连杆（见图六、图七）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力8前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。

本支架前连杆为分体式双连杆（如图六所示）后连杆为分体双连杆（如图七所示） ，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力六、推移机构（见图八）支架的推移机构包括：推移杆（图八） 、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用本支架由于采用长推杆结构，保证有足够的拉架力本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑第五节 防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构侧护板（见图九、图十）设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，9固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板） 暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。

活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制侧护板的主要作用有：①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用本支架顶梁和掩护梁设。