温度仪表规程.doc

温度仪表 总则 1 主题内容与适用范围本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标 准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法 1．12 适用范围本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、 压))式温度计、温度开关、一体化温度变送器、架装智 能温度变送器和红外线温度仪的维护与检修 1．2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表 的有关资料、说明书 2普通热电偶 21 概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件， 它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离 传送和集中检测等优点热电偶是利用两种不同材料相 接触而产±的热电势随温差变化的特性来测量温度的 按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按ⅢC国 际标准 2．2，1 测温范围及精度见表2—2—1所示 2．2．2 热电偶时间常数根据热情性级别的不同，分 为90-180s、30-90s、10—30s和<10s等几种注：表中‘为被测温度的绝对值(℃)；测温范围是 指热偶丝，不包括保护套管 2．2．3 绝缘电阻：在空气温度为15—35℃和相对湿 度<80％的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应 不小于5M欧(100V)(接地型除外)。

2．3 检查校验 2．3．1 检查 2．3．1．1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固， 表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形 状应符合图 2—2—lA、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径 的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、 垫片及头盖应完好无缺 2．3．1．2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特 性，检定周期一般为3—5年重要的及特殊使用的场合， 按实际需要定期检查 2．3．1．3 保护套管一般4～5年检查一次，对于安装 在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应 检查使用于25MPa以下的保护管应能承受1．5倍的 工作压力而无 渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤 或拍片检查，达到二级合格标准2 校验 2，3．2．1 校验仪器与设备a．三等标准铂铑—铂热电偶b．不低于0．贴级的直流低阻电位差计c．管形电炉d．精密温度控制器e．冷端温度恒温槽 2．3．2．2 校验方法a．热电偶校验接线正确b．将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔，而被校 热电偶分布在其周围的小孔内，以取得均匀的温度场 不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉或玻璃 棉封住。

铂铑—铂热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管 作保护，以免铂铑—铂热电偶被污染变质而降低精度c．冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电 偶的冷端集中成束，插入恒温槽中心的玻璃试管中，深 入水中部分不小于100mm，同时用0．1或0．2分度的水 银温度计观察 冷端温度d．恒温从300~C开始校验(以铂铑—铂热电偶为例)， 直到最高工作温度为止校验点必须包括常用工作温度， 至少校验3点，若使用温度在300~C以下时应增加一个 100T；检 定点e．当电炉温度达到校验点温度±3吧范围中任一稳 定值时可以开始测量热电势，先测量标准热电偶，然后 测量被校热电偶需要时再复测，相邻两次测量温度变 化值≤0．3℃， 记录这两次测量值，再按升温、降温(上、下行)测定， 共为四个测量值，取其平均值为最后结果f．冷端温度非0℃值时，同时应读取冷端温度 t0 ，用以校正2．4使用和维护 2．4．1 按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片 2．4．2 热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符 合测量技术的要求，并便于维修检查 2．4．3 在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相 配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最 高不应超过100cC。

24．4 使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌 蜡密封，使其与外界隔绝4．5 热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检 验，确认合格后方可使用 2．5 检修 2．5．1 热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要 求进行修理或更换 2．5．2 热电偶的电极修理 ， 25．2．1 廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工 作端剪掉一段重新焊接起来使用也可以将热电偶的工 作端和自由端对调焊接使用若中间断裂、损坏严重的 热电偶则必须更换 · 2．5．2．2 铂铑—铂热电偶在氧化性环境中工作可靠， 但金属的蒸气和碳对铂有害，特别是还原性气体中危害 更大因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离 铂铑—铂热 电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火清 洗前，用30％—50％的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸 馏水冲洗，然后使两极倾斜(约30度)分开接人线路，用 调压器调整加热电流为10．5—11．5A(热电极 φ0．5mm)，用光学高温计测量电极的加热温度约为1100—1150℃时，用硼砂多次清洗电极，直到电极发白 并出现金属光泽为止然后，仍恒定加热电流(10．5- 11．5A)1h进行退火处理。

最后用蒸馏水蒸煮及冲洗电 极，去掉残留的硼砂耐磨热电偶 3．1 概述耐磨热电偶采用一种特殊、复合型耐磨结构，特别 适用于高速气流、含固体颗粒的流体，可在高压恶劣条 件下用于温度测量与控制，其耐磨性能及使用寿命比目 前国内常用的 3．2．1测温范围及精度：测温范围见表2—2— 2，3．2．2精度同3．2．3 普通热电偶， 3．2．4 续表 ┌────┬─────────────┬──── ────┬────────┐ │ │ 耐磨层材质结构 │使用温度 范围／cC│ │ │ ├───┬───┬─────┼─────┬──┤ │ │耐磨头本│ │ │复合耐磨型│ │ │ │ │ │普通型│耐磨型│代号nUm │ │ │ 适用场所 │ │ 体材质│ │ │ │ 长期 │短期│ │ │ │无标记│代号PH│ │ │ │ │ │ │ │ ├──┬──┤ │ │ │ │ │ │ │里层│外层│ │ │ │ ├────┼───┼───┼──┼──┼──── ─┼──┼────────┤ │ │同本体│ │ │ │ │ │ │ │ │ 材质 │ │ │ │ │耐高温、耐磨 │ │ ├───┼───┼──┼──┤ │ ├────────┤ │ CH30│ │ │ │ │ │ │高温、较高流 │ │ │ │ √ │ │ │ -40~950 │1000│ │ │ │ │ │ │ │ │ │速、含固体颗粒 │ │ ├───┼───┼──┼──┤ │ ├────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │高温、高流速、高│ │ │ │ │√ │√ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 颗粒含量 │├────┼───┼───┼──┼──┼──── ─┼──┼────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │催化裂化辅助 │ │ │同本体│ │ │ │ │ │燃烧室高温加 │ │ CH 14 │ │ │ │ │—40— 1280│1300│ │ │ │ 材质│ │ │ │ │ │热炉、裂解炉、 │ │ │ │ │ │ │ │ │尾气焚烧炉等 │ ├────┼───┼───┼──┼──┼──── ─┼──┼────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │乙烯裂解炉、 │ │ HK40 │ │ √ │ │ │ 1200 │1280│ │ │ │ │ │ │ │ │ │高温气体炉 │ └────┴───┴───┴──┴──┴──── ─┴──┴────────┘ 3．2．2 热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分 为90—180s、30、90s、10—30s和<10s等几种。

3．2．3 绝缘电阻：在空气温度为15-35℃和相对湿度 <80％的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻 应不小于5MO(100V)(接地型除外)3．3 检查校验 3．3，1．2 对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热 电特性，检定周期一般为1年或一个装置检修周期重 要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查 3．3．1．3 耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置 检修周期检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的 保护套管，停I检修期间均应检查使用于2．5Mh以下 的保护管应能 承受1．5倍的工作压力而无渗漏用于高压容器的热电 偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格 标准 4．1 概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用 金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的 按国家规定，从1988年起，采用ⅢC标准分度，即用 Ptlm、PLl0、Cu5O、Cul00等 4．2 技术标准 4．2．1 热电阻在0℃时的阻值(及o)与其在100t时的 阻值 4 .2—3 常用热电阻在0℃及100℃时的允许误差 表2-2-3 ┌────┬────┬────────────┬ ────────────┐ │ 热电阻│ │ Ro及允许误差／欧姆 w100。

及允许误差 │ │ │分度号 │ │ ││ │ ├────┬───────┼─────┬──── ──┤ │ 名称 │ Ro名义值│ 允许误差 │ w100名义值│允许误差 │ ├────┼────┼────┼───────┼ ─────┼──────┤ │ │ 。