科技材料公司制膜车间作业指导书.doc

. 高精新型科技材料企业标准第1页 共34页高精新型科技材料制膜车间作业指导书2010 年 1 月 1日 发布 实施高精新型科技材料 发布 王林 制膜车间作业指导书目录序号文件名称版次页码页数1封面112文件目录213制膜车间安全操作规程A/13-424制膜班长工作规程A/15-735总控岗位工作规程A/18-926原料岗位工作规程A/11017配料岗位工作规程A/111-1228前岗岗位工作规程A/11319后岗岗位工作规程A/114-15210制膜车间岗位责任制A/116-17211制膜生产线操作指导书A/118-25812原料岗位职责A/126113原料岗操作规程A/127114现场管理制度A/128-29215工艺设备巡检制度A/130-32316卫生管理制度A/133117开机转产膜与工艺参数管理规定A/1341高精新型科技材料编号GJ–CZ–001制膜车间安全操作规程版本A/1页码第3页共34页BOPP生产线的特点是：高温，易燃，易爆，机械转动快，传动设备多，容易产生刀伤，烫伤和绞伤等人身事故；设备要求精度高且排布紧密，生产，操作和检修时比较容易发生设备事故。

为了避免上述事故的发生，请严格遵守下列规1． 上岗前必须穿戴好劳动保护用品2． 使用美工刀工作时，要注意身边人员，防止误伤他人；养成随手收刀的习惯，严禁手拿刀具从事一些无需用刀的工作3． 使用液压车运送物料，起降车身时，注意不要压伤脚面4． 清理混料机料斗余料前，必须先切断电源开关，以免机器非正常启动绞伤手臂5． 挤出机启动开始排料时，应远离模头附近，防止熔体管线残留气体发生爆炸造成熔体飞溅导致烫伤6． 模头排料时，前岗操作人员应穿戴好防护用品，清洁模头时，严防膜唇滴落物烫伤7． 清洁模头时，应保护好模头两侧密封板，不能用铜刀触碰，以免侧板损坏模头漏料8． 清洁模头只能用铜刀，铜丝球，竹刀，不能用其它硬质金属工具，以免损伤模头唇口9． 长时间停机或在各辊筒，模头，气刀附近进行检修工作时，应对辊筒，模唇，气刀唇口进行有效保护，避免对其造成砸伤10． 更换过滤器或拆卸其它的熔体管线部分时，总控电脑操作人员一定要等停止挤出机后，熔体管线压力降到最低时方能让机修人员进行拆卸，以免熔体喷出伤人11． 进行有关辅助收卷操作时，应至少有两人同时在场，其中一人站在启停开关旁，如发生人身卷入，立即按下停车按钮。

12． 正常生产时，严禁开启MDO，PRS安全门进入驱动部位，以免发生不测13． 生产线上所有压辊与剥离辊在压下或抬起前，必须确认附近无人后方可进行14． 所有设备启动前，必须先确认设备无安全隐患，并且附近无人方可进行15． MDO发生包辊时，严禁用刀直接划膜，可用竹片插入膜与辊之间，再用刀在竹片上轻轻将膜划开16． MDO穿片到达出口时，必须要等穿片绳离开出口最后一根导辊30CM后，再剪断以免剪刀碰伤辊面17． TDO穿片时，使用剪刀时要注意周围人员，防止误伤他人，当MDO出口膜片被自动切刀切断后要与时停止辅助收卷，防止片膜旋转伤人18． PRS穿片时，要注意防止身体被薄膜缠绕，造成拉伤19． 设备运行时处理薄膜必须要带好手套，防止手被薄膜带入压辊20． PRS穿片后进行剪边，操作台操作人员必须在得到现场操作人员通知后方可进行，现场操作人员身体任何部位不可进入自动切刀运行轨迹，严禁用手触膜边 王林 高精新型科技材料编号GJ–CZ–001制膜车间安全操作规程版本A/1页码第4页共34页21． TDO出口检查膜面外观情况时，应在PRS护栏附近，一但发生破膜时，立即靠近护栏趴在地上或推动PRS安全杆，以防止被薄膜缠住，造成拉伤。

22． 吊膜时要特别注意收卷辊夹头状态，卸卷时要先打开夹头后方可挂上吊带，起吊 前再次确认夹头是否打开，并检查确认吊带没有卡住辊芯托架后方可起吊，以免误操作造成重大设备事故上卷时，辊芯的起吊高度应略超出收卷夹头，以免行车时撞坏夹头，辊芯放好后，先取吊带，再合夹头23． 闭合夹头时一定要向对方同伴确认并提醒，以免夹头夹伤对方手指24． 清理辊芯废膜时，不可用刀将辊筒表面划伤25． 处理任何运转设备相关问题时，至少有两人在场，一人操作一人监护，必要时用手按在工艺停车按钮上，如发生危险，立即按下按钮26． 破膜或穿膜发生缠辊时，严禁用刀直接划膜以免割伤辊筒27． 收卷机运行时，严禁靠近收卷辊，以防静电击伤，造成事故28． 电晕工作时，必须盖好防护板，不得向电极插异物，禁止身体靠近电极清洁电晕电极时必须将电晕柜电源关闭，并通知电脑操作人员清洁时必须小心轻拭，以防电极变形用酒精清洁电晕电极后，必须待酒精完全挥发后才可以启动电晕，以免电晕火花引起酒精点燃造成火灾29． 在有高温高压标志的地方工作，要防止身体被烫伤和电击30． 清洁辊筒用抹布必须是白色干净棉布31． 严禁使用硬质金属清洁链条夹口，以免夹口损坏。

32． 所有橡胶辊严禁用丙酮和抛光膏擦拭33． 擦拭设备时，身上不可以带有金属物品或其它硬物（例如：手表，钥匙，，刀具，项链，戒指等）34． 严禁穿鞋踩踏辊筒表面35． 高空作业时必须系好安全带，高空作业区下方不得有人作业，并挂提示牌36． 擦拭辊筒时，如遇辊筒与压辊，其它支架等存在绞合口时，擦拭位置必须在绞合出口处，严禁在绞合进口处进行擦拭，防止手臂绞伤37． 设备运转时，严禁擦拭压辊和辊筒相接触部位38． 擦拭电晕压辊时，严禁压下压辊，依靠电晕辊带动擦拭39． 擦拭MDO辊筒时，辊筒转速不得超过20M/Min，一定要穿戴好劳动保护用品，以免烫伤在驱动侧清洁辊筒时一定要避免驱动电机传动部位，防止绞到裤脚绞伤40． 擦拭所有辊筒（包括压辊）时，必须至少两人在场，一人工作一人监护，监护人用手按在相关工艺停车按钮处，发生危险立刻按下按钮在清洁PRS橡胶压辊时，一律采用人工转动辊筒方式擦拭；金属辊清洁时，辊筒速度设定不得高于50M/Min，并注意危险区域以与擦拭方位41． 车间严禁吸烟和动用明火，使用丙酮和酒精时应注意通风和防火42． 消防通道与消防栓处严禁堆放物品，消防设施严禁挪做他用43． 严格按各岗位操作规程进行操作，严禁一切违章操作行为。

王林 高精新型科技材料编号GJ–CZ–001制膜班长工作规程版本A/1页码第5页共34页一． 工作职责班长是班组的领导核心，是班组的生产技术能手，班长应彻底执行车间主任与工艺主管交代的事项，熟悉本班的生产过程，了解生产线的运行和本班人员出勤情况，务必使生产线运作顺畅，发生生产异常时，迅速安全处理其主要职责如下：1． 班长是班组的核心,应具备较强的工作责任心和事业心,还要有一定的生产组织和指挥能力，能带领全班协同工作2． 班长必须熟悉生产线设备性能、会正确使用和保养设备，能与时发现和判断设备故障，协同设备部进行正确处理3． 班长必须熟悉整个生产工艺流程，精通各岗位操作，能与时发现生产异常，并与时组织处理4． 根据生产部的生产安排，班长应组织全班员工，与时、准确、安全做好开机、转产、停机和车间环境清理等工作5． 在生产正常时，班长每个小时要对整个生产线运行状况和本班人员工作情况至少进行一次巡检，督导本班人员依生产部制膜车间岗位巡检项目明细表之所列项目进行巡检，并对各岗位所属表单记录的准确性进行不定期抽查，发现问题，与时组织处理并报相关部门6． 班长是班组最高质量责任人，时刻要了解重视产品质量，跟踪当班生产的各母卷，发现质量异常要与时处理并上报相关部门。

7． 班长是班组最高安全责任人，带头执行并督促全班人员贯彻安全操作规程，确保生产安全、稳定运行8． 班长要带头遵守劳动纪律和各项规章制度，团结全体班员，搞好安全文明生产9． 带领全体班员认真做好交接班工作，并把本班生产情况与上级指示告知下一个班10． 督导本班人员做好岗位和责任区的卫生清理工作11． 了解本班原辅料使用情况12． 开机前，认真检查生产线各部位的状态，确认各岗准确填写《开机检查项目表》13． 指导进行全班人员操作技能的培训，提高操作技能和技术水平；提高各自的工作质量，提高产品质量，实现顾客满意14． 做好本班人员请假的初步审核、工作调配、奖惩提报与工作考核，认真详细的填好本班人员的《员工考勤表》15． 当生产出现异常或故障，影响产量或质量时，要与时准确的上报生产部，其他情况需要维护修理的与时准确通知设备部当班人员16． 对于上级部门颁发的各项规章制度，要认真组织本班人员进行学习17． 班长应彻底执行车间主任、工艺主管与生产部领导所交代的其他工作二． 接班工作1． 提前15分钟进入车间，对生产线、班组责任区进行预检，对上两班生产情况做到心中有数 王林 高精新型科技材料编号GJ–CZ–001制膜班长工作规程版本A/1页码第6页共34页2． 查看通知白板和班长以与各岗位交接班记录和《制膜进度表》，了解生产资讯和上级指示。

3．中班上班应确认本班和第二天早班所用原辅料是否充足，每周五要将周六与周日所用原辅料准备充足，以防止仓库休息4． 查看上两个班产品质量情况，有质量问题时应询问清楚，已利于本班避免和处理5． 组织本班人员在总控室列队听取上个班班长生产情况和产品质量情况的介绍，并将所了解的生产资讯、上级指示对本班人员进行宣导6． 查各岗位面对面交接班情况，对于不按生产交接班制度进行接班者应给予适当处理三．生产中工作1．会同收卷岗位人员对每次下卷的半成品膜进行外观检查，发现异常与时组织班组人员进行检查处理2．每小时至少对整个生产线运行状况和各岗位人员工作情况进行检查3．每两个小时检查一次生产线各部位参数，是否正确或被改动并做好记录4．会同总控人员做好产品的厚度公差控制5．对化验室检验出的中间产品各项指标进行检查，发现不符合标准或异常的要与时报告工艺主管并调整和处理6．对生产线异常点进行追踪7．检查总控记录的进度表状况8．正确处理生产中其他突发性事件，。