泵拆卸与装配.doc

泵拆卸与装配泵拆卸与装配3 T! I; V5 \5 {& F6 |9 u& R- c泵拆卸与装配 ◆拆卸 1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油注：如泵上尚有此外附加管路亦应拆下） 2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖所有转子部件从泵体中一起退出 3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键 4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开 如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等 如果密封采用特殊构造，应注意不同的拆卸措施 5、拆下泵联轴器和键 6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下 7、从泵轴拆下轴承 ◆ 装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或O形环）与否完好，并注意切勿漏装垫片（或O形环）和更换不完好的垫片（或O形环） 安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证明没有任何因装、卸和运送过程中导致损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。

2、必须保证泵在工作时不超过其容许汽蚀余量泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来拟定泵吸上使用状况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设立灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用 泵倒灌使用状况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入 3、吸入和吐出管路应当另有支架，不能用泵作支承 4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净 5、安装顺序 ⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基本上，在底座和基本之间放置成对的楔垫作找正之用 ⑵松开联轴器用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调节楔垫，找正机组的水平后，合适拧紧地脚螺栓，以防走动 ⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔 ⑷待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度 ⑸在接好管路及对的原动机转动方向后来，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm ⑹在机组实际运营3-4小时后作最后检查、如无不良现象，则觉得安装合格 6、泵在试车之前应绝对严禁有任何杂物进入泵内，以免导致泵不必要的损坏，所有管路在与泵联接之前要进行清洗，并且进行水压实验，合格后再与泵联接电站锅炉化学清洗的工艺环节' I$ t  T1 l' E1。

水冲洗，用清水以不小于06m/s的流速冲洗到出清水为止 \  _+ }9 n6 @% H" A4 w% g) {2碱洗，碱洗液所用的药剂为氢氧化钠和磷酸三钠，碱液温度不低于90度，流速应不小于03m/s，循环时间为8------24小时，碱洗结束后，先放尽废液，然后用盐水或软化水冲洗，直至出水PH不不小于84，水清，无细微颗粒为止) s4 _/ l  n3 ~: ?! ^3酸洗，将配好的酸液加热到所需温度，按酸洗程序进行，酸液有盐酸，柠檬酸，氢氟酸等酸洗结束后，用除盐水排挤酸液，冲洗至排水PH为5---6，含铁量不不小于20---50mg/L，排水清澈为止5 H7 i7 s: Y4 A3 s4漂洗，采用01----02%的稀柠檬酸溶液进行漂洗 d+ `1 Q- m# I' {! Q5钝化，采用联氨溶液，亚硝酸钠溶液，或磷酸钠溶液（或磷酸钠圆满氢氧化钠混合液）进行钝化，在金属表面上生成保护膜 j. O7 u5 D9 ?" M8 Y+ B; u* x! x6水冲洗和氨水进行冲洗，然后满水保存机械设备安装与施工措施基本知识" S) ^! m  ~7 x（一）安装准备工作 & _6 C# Y. x% M( C) g1、技术准备。

) b! [4 T# g2 s" f, i2、组织准备 & d7 U) ?) R6 X1 W3、供应工作准备 ' X* N9 I% p1 P& c（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑 6 B3 B! O9 q2 r% w8 v（2）设备开箱检查 5 w5 y" O. N* n: Q$ p0 l（3）设备拆卸、清洗和润滑 + n- G6 O4 l  b1 P0 w# a: M% g9 z% y①设备清洗设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运送、寄存中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才干进行装配 ) f. _( H: t: |安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂 " I* Y: }) r9 z3 F设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除干油可用煤油清洗防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。

齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗 5 ^' O4 ~/ ]2 r4 L! Z②设备润滑设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑润滑油必须通过化验，拟定符合规定后才可以使用加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油 5 a6 l8 W  f9 c' N" Y使用润滑脂密封简朴，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大同步，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范畴，在垂直润滑面上不易流失在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用   Q& }" T1 Z( F9 M) U（二）基本工作 $ g2 @* x6 ^, s, Q" |0 Z4 c1、基本的施工。

基本施工大概涉及几种过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、灌溉混凝土、养护、拆除模板等 & _* y4 V+ j1 F- A" A- `2、基本的验收 3 U) o9 E7 W8 J- I+ s) l（1）机械设备就位前，必须对设备基本混凝土强度进行测定一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装设备找平调节时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行中小型机械设备基本可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度大型机械设备基本就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和容许加工件最大重量总和的1.25倍 ; M7 [/ _; s) b( \; i% B6 ^& E. U（2）设备基本的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边沿线为基准（应按设计图纸规定） 8 }/ g. T: V5 B8 _+ F5 F4 z( l（3）地脚螺栓 ; q2 M+ D& p. n8 i' W①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基本牢固地连接起来，避免设备在工作时发生位移、振动和倾覆 - N. ^  E! `' }' s& Z# ]5 A②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定期，可按下式拟定： 2 A, p+ @! m2 A% g* q9 n6 KL=15D+S+（5～10） 6 w# y' m0 Y6 @% Y: H  F式中L——地脚螺栓的长度（mm）； 8 n- F; l0 d! y7 }) ?D——地脚螺栓的直径（mm）； " E  r9 h5 I0 t) Y5 Y% TS——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大概为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

: I" C4 R; m5 J4 U$ }③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应不不小于1％ 3 V+ J: @) \7 [/ V9 j! H: A④地脚螺栓偏差的排除中心距偏差的解决本地脚螺栓中心距偏差超过容许值时，先用凿子剔去螺纹周边混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正达到规定后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直最后补灌混凝土 - ~* J: v+ H% m+ i: p# ^4 ^' Y4 ?: e& s标高偏差的解决螺栓标高的正偏差超过容许范畴，应切割去一部分，并重新加工出螺纹若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，解决完毕后重新灌溉好混凝土 6 g6 ]) W+ _( n2 v" B地脚螺栓“活板”的解决在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基本中拉出，使设备安装无法进行。

此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定 * h/ w0 Y$ G& b* @. Q" w! D（4）垫铁在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调节，使设备达到安装规定的标高和水平，同步便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基本充足接触，并使基本均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力 0 g  o4 O0 o0 c" O①垫铁的分类及合用范畴矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受重要负荷和较强持续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受重要负荷（重要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属构造或地平面上，并且是支撑面积较小的状况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁 , `: C/ G1 f% F3 a  D0 t0 v: F②垫铁放置应符合如下规定：每个地脚螺栓一般至少应放置一组垫铁不承受重要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受重要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受重要负荷且在设备运营时产生较强持续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

& y" \' R% k/ A( S（三）设备安装 * |" W1 R" w, `  N4 I1、设备操平与找正机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为原则，用测量法标出该基配点的精确标高 6 J5 o& N+ k8 z/ ?) R+ P' d2、机械装配 6 r' E+ i/ x1 M7 M8 B1 z9 e  R（1）螺栓连接的防松装置螺栓连接自身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的状况下是可靠的但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏因此，需增长防松装置 ( h  w8 T' a! l$ @; V, [& ^7 v（2）键连接键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是构造简朴、工作可靠、装拆以便键一般按构造和用途分为松键、紧键和花键 ; H3 J8 r1 x. f（3）滑动轴承安装滑动轴承是一种滑动摩擦。