电动单梁起重机检修保养记录表.doc

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称 电动单梁悬挂起重机 规格型号安装地 生产厂家 注册代码产品编序号 检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业 环境及基础 起重量和检验标志牌是否明显 危险部位安全标志是否明显 检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属 结构部分 金属结构连接是否良好 金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合 轨道固定状况是否有松动现象 轨道顶面的纵向倾斜度 轨道运行 情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况 吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损 卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况 钢丝绳安全圈数是否符合 钢丝绳润滑与缺陷 钢丝绳磨损及 断丝数量 6主要 零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好 制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好 开式齿轮啮合与磨损缺陷 运行车轮有无磨损缺陷 轴承润滑是 否良好有无涩卡现象 联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养 馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置 及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位： 使用车间： 负责人签字： 年 月 日 负责人签字： 年 月 日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

使用单位名称： 设备编号： 序号起重机维护保养记录表设备规格型号： 维护保养日期：检验内容检查结果1234567891011121314151617检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象 检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异 常及钩口有无变形检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象， 在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水 分现象大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠传动机构是否正常安全开关是否灵敏可靠起升高度限位及大车限位是否正常起重机运行时有无异常震动及噪音各运行机电运行是否正常，有无过热现象检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤 或磨损检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、 有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常注：合格打√不合格打×使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：维修联系 ：应急联系 ：吊车，起重机日常维护保养记录表设备名称维护保养单位维护保养时间序号名称保养标准合格（√）检查结果不合1234567各机构传动部件吊车机构件吊车架体的连接 螺栓吊车各安全装置主要受力构件起重钢丝绳及轮 滑电器系统的主要 元件回转机构，驱动机构，行走轮， 轴承等应定期补注润滑脂对吊车的机构件焊缝经常检 查，发现开焊及时补焊检查吊车架体的连接螺栓，发 现松动及时紧固对于架体采用杆件连接时，更 应注意检查连接螺栓，同时连 接螺栓禁止使用弹性垫圈防松 在每天作业前进行检查，如有 破损失效，应维修合格后再进行作业主要受力构件的表面应定期除 锈，涂漆，防止因腐蚀导致受 力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命经常检查起重钢丝绳及轮滑的 磨损情况，发现钢丝绳损坏应 及时更换，对轮缘破损，槽壁 和槽底磨损超过标准的应及时更换经常检查电气系统的主要元 件，所有元件应动作灵活可靠， 触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求8存在问题9维保结论维保人员：检查人员：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。

2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA—01河南省盛达起重机械目录一、 基本情况二、 起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、 单梁起重机安装施工工艺顺序四、 起重机主体结构安装技术要求五、 电气安装六、 起重机安装负荷试验七、 起重机安装竣工交验八、 起重机安装质量保证措施九、 安全技术保证措施十、 施工进度保证措施3电 动 单 梁 起 重 机 施 工 方 案一、 基本情况1 、贵公司新购进单梁起重机贰台 ,需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共 64 m2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、 机电设备等组成3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表二、 起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设 备主要吊装设备及检验仪器见下表.序 号名称规 格 型 号数量12345678910汽车起重机 叉车拖车手拉葫芦千斤顶水准仪接地电阻测试仪绝缘电阻测试仪 钢卷尺游标卡尺3t5t、 3t16t、8tS -DDER2571PC2730m0-125m1 台1 台1 台各 1 台各 1 台111112、吊装方法① 在地面把主梁端梁组装连接；② 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上；③ 用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位； ④ 安装司机室；三、 单梁起重机安装施工工艺顺安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离， 熟悉起重机的性能、参数及吊装时的最重部件制定安装施工方案及安全措施安在地面主梁端梁连接在地面组装电动葫芦吊装主梁就位司机室、电报设备安装全装置安装安装后检查调试负荷试验竣工交验及资料存档四、 起重机主体结构安装技术要求1、2、3、4、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于 700mm 时，以 500mm 平尺检查，腹板的受压区不大于 3.5mm，腹板的受拉区不大于 5。

5mm主梁上拱度 F 应为(1/1000—1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部 S/10 范围内主梁的水平弯曲值 f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面 100 mm 处测 量起重机跨度偏差ΔS：当 S≤10m 时，为±2mm，当 S〉10m 时，ΔS= ±[2+01（s—10）] mm其值经圆整和简化可按下表.S m 7 5 — >10-1510〉15—20 >20—25〉25-30〉 30 —31.5ΔS mm±2±2.5±3±3.5±4±4.55、以装车轮的基准点测得的对角线差ㄧ E1—E2 ㄧ≤5 mm，此值允许在 运行机构组装前控制五、 电气安装（一） 电气设备的安装起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设， 配线和安全接地等工作安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应 进行一些必要的检查首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作时否灵活,如有损伤、松动 或卡住等现象，应予以消除。

检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于 05MΩ,应进行干燥处理，经检验合格后， 才能安装使用检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压 力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消 除电阻器叠装时不超过 4 箱，挂装时应不超过 7 箱，以免电阻过热电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向）,以减少振 动和利于通用角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平滑线的固定点的距离(即电柱间距）一般应在 1.5—25 m 范围内滑线端部自支架伸出部分的 长度应小于 0滑线和集电器分别安装后，调整导电架,使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象.如有 跳动，应检查原因并予以消除起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于 20mm起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大 于 40 mm，接线盒内接线端了之间的电气间隙大于 12mm起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。

小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地降压变压器低压侧的一端应接地接地线可用截面不小于 75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或 30mm2的圆钢操纵室与起重机本体间的接地用 4 mm×40 mm 以上的镀锌扁钢，并且不少于 2 处.接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面.不允许用捻结 或锡焊等方法来连接接地.起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于 4Ω在主滑线供电端(或起重机。