某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施.docx

某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施 一、概况 Ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后，由我区一队、二队采纳分层次、按挨次施工吸水井峒室、吸水井、配水巷一队施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半局部硐室和安装起重梁；二队施工配水巷和配水井、吸水井为确保巷道施工安全和质量，特制定如下措施： 二、施工挨次: 1、开拓一队按由外向里的挨次分别施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁施工按附图标记：（X1）→(P1) →（X2）→(P2) →（X3）→(P3)的挨次逐个进展 安装起重梁按由外向里的挨次施工巷道到同时施工（见附图2） 2、开拓二队以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°,1‰上坡向前施工34.75 m后，分别调方位按N12°和N192°,平巷向前施工5m后停头调到Ⅱ66下部车场施工内水仓，内水仓完成后，施工配水巷并按附图标记：（P3）→(X3) →（P2）→(X2) →（P1）→(X1)的挨次逐个进展贯穿。

三、技术要求： （一）、巷道方位、坡度 Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道（修改1）》图纸设计施工 （二）、巷道断面外形、规格 断面外形：硐室直墙半圆拱断面；吸水井圆形断面；配水井矩形断面 断面规格： L－L上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室)： 净宽：2100mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm 净高：2100mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm L－L下部圆形断面(吸水井)： 直径：2100mm 允许误差：中心线至任一帮0～+100mm K－K上部直墙半圆拱断面(配水井硐室)： 净宽：2800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm 净高：2500mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm K－K下部方形断面(配水井)： 净宽：2800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm 净高：2500mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm J－J及配水巷断面： 净宽：2600mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm 净高：2600mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm 配水巷与吸水井贯穿处断面： 净宽：1800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm 净高：2300mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm （三）、支护方式 巷道先用锚网喷支护，预留浇灌断面，最终统一用混凝土浇灌。

锚杆间、排距为：800mm×800mm，全断面挂网，喷厚70mm浇灌厚度300mm 配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采纳锚网喷索支护，三叉门打锚索加强支护附锚索加固图） （四）、支护材料及规格 1、锚杆及锚固剂： 锚 杆：φ18-M20-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆 托 盘：为正方形,中心弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈 锚固剂：锚杆锚固剂：K2350型二卷/眼（搅拌时间20 S，初凝时间40S，等待时间3分钟）树脂锚固剂； 锚索锚固剂：每根锚索使用三卷树脂锚固剂（一卷K2350，二卷Z2850，使用方法见锚索施工工艺） 2、钢筋网： 6#钢筋焊接的方格网，规格为：1000mm×1000mm(2000mm×1000mm)，网格：100mm×100mm 网间搭接长度100mm钢网搭茬处用铁丝扭接，捆扎点间距200mm，每两根锚杆间3处 3、混凝土： 水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯洁的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗洁净。

4、锚索： Φ15.24mm，高强度低松驰钢绞线，L＝5400mm，锚索构件：槽钢托梁(宽×长＝120×600mm) （五）、临时支护的使用及永久支护的距离 直墙半圆拱断面支护形式：初喷（40mm～50mm）爆破后准时用专用工具找掉迎头活矸危岩，冲刷巷帮后马上进展初喷，初喷厚度不小于40，喷浆体初凝20min后，施工人员放准进入迎头作业 临时支护最大控顶距不超过1.8m锚杆准时跟到迎头，离迎头最大距离不超过2.4m（一循环进度加一排锚杆的间距） 圆形断面帮部临时支护:选用锚杆支护,控帮距不超过1.6m永久支护距临时支护的距离不得超过2m 四、 施工工艺 （一）、施工方法 A、施工工艺： 采纳光面爆破，喷-锚-喷方式支护 B、锚杆打装施工工艺: 1、打锚杆眼： ⑴、打眼前，首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格，不符合设计要求时必需先进展处理； ⑵、打眼前要先根据由外向里、先顶后帮、自上而下的挨次检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全前方可作业 ⑶、锚杆眼位要精确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。

⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼 ⑸、锚杆打装挨次应按由外向里，先顶后帮、自上而下的挨次依次进展 2、安装锚杆： ⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净 ⑵、组装好的锚杆渐渐将2卷K2350树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来 ⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌20S ，机子的转速先以中速为佳气腿推动时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（20s） ⑷、搅拌时要留意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果 ⑸、把锚杆顶推到位搅拌20S后停机，待3min后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止拧紧螺帽给锚杆施加肯定的预紧力拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全 C、锚索打装施工工艺： 1、地面预备：首先检查钢绞线，截去松丝，严峻锈蚀和死弯局部，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最终盘成圈。

2、钻孔：采纳锚杆钻机连接B19钻杆，28mm旋转式钻头；在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底连续加深 3、锚固：将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推动，将钢绞线送入孔底，搅拌20s,停顿搅拌用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固 4、张拉：张拉机具:MQ15-120/40矿用锚索张拉机具树脂药卷凝固15Min后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进展张拉，观看压力表读数，若千斤顶行程不够，应快速回程，然后连续张拉，到达设计预紧力36Mpa时停顿张拉，卸下千斤顶钢绞线外露长度100～200mm         D、喷射混凝土施工工艺: 1、预备工作: ⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 ⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得消失漏风现象 ⑶、喷射前必需用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品 ⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发觉问题准时处理后才可喷浆 2、喷射混凝土的工艺要求： ⑴、工作面爆破后要准时初喷，初喷厚度40mm～50mm; 复喷距工作面不小于5m，不大于30m复喷厚度为20mm～30mm,复喷后总厚度为70mm ⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面） ⑶、喷射挨次为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜 ⑷、人工拌料时采纳潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合匀称喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa 上一页1 23下一页   3、喷射工作： ⑴、喷射工作开头前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％回弹料可掺入料中连续使用，但掺入量不超⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比拟集中时，可设好排水管引流，然后再喷射拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必需在喷浆机上料口匀称参加 ⑶、喷射工作完毕后，喷层必需连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。

⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完喷射工作完毕后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆和材料 ⑸、开机前，必需先给水后开风，再开机最终上料停机时，先停料，后停机，再关水最终停风喷射射工作开头后，严禁将喷射枪头对准人员喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下 4、喷射质量： 喷射前，必需清理浮矸、清洗岩帮、喷射匀称，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚” （二）、凿岩方式 本措施所施工的巷道均采纳湿式打眼爆破的方法破岩 （三）、爆破作业 1、掏槽方式：楔形掏槽法 2、爆破材料及器材： ⑴、矿用PT320型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级 ⑵、MFB-200防爆起爆器 ⑶、毫秒延期电雷管1～5段 ⑷、放炮母线≥120m ⑸、水炮泥，黄泥 3、装药构造： 正向装药构造，周边眼采纳单段空气柱方式装药，其余眼药卷彼此密接，封泥长度不小于500mm 4、起爆方式： 起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。

5、光面爆破 巷道掘进采纳光面爆破，施工中要依据围岩硬度合理确定周边眼的眼距，但周边眼的眼距不能超过350mm周边眼距与反抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到硐子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙         爆破图表 （L-L上部直墙半圆拱断面）                 五、技术安全措施 （一）、打眼措施 1、打眼前必需对迎头的支护及顶板和帮部状况进展检查,严格执行“敲帮问顶”制度,准时找掉帮顶的活矸危石 2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。