设备例保定保小修技术规范编补.doc

设备例保定保小修技术规范 目录Ⅰ金属切削机床 4小类：车床 细目：凸轮轴车床 5小类：双头曲轴机床 7小类：车床类 细目：数控车床 8小类：车床 细目；车轮车床 10小类：车床 细目：卧式六轴自动车床 11小类：车床 细目：半自动转塔车床 13小类；车床 细目：单轴六角自动车床 14小类：车床 细目：回轮六角车床 15小类：钻，镗床 细目：机体缸孔专用机 16小类；钻，镗床 细目：机体组合铣床 17小类：钻，镗床 细目：铰缸孔，气阀导管机床 18小类：钻，镗床 细目：曲轴油道钻床 19小类：钻，镗床 细目：摇臂轴座机床 21小类：钻，镗床 细目：机体缸孔镗铣床 22小类：钻床 细目：可移动式摇臂钻床 23小类：镗床 细目：落地镗铣床 24小类：钻，镗床 细目：精镗机 26小类：组合机床 细目：普通组合机床 27小类：研磨机床 细目：凸轮轴磨床 28小类：研磨机床 细目：锯刃磨床 29小类：研磨机床 细目：端面磨床。

30小类：研磨机床 细目：蠕动进给磨床 31小类：研磨机床 细目：曲轴径外园磨床 32小修：研磨机床 细目：蠕动进给磨床 34小类；研磨机床 细目：拉刀刃磨床 35小类：数控机床 细目：龙门加工中心 36小类：数控机床 细目：卧式加工中心 38小类：螺纹加工机床 细目；滚丝机 40小类：铣床 细目：铣端面打中心孔机床 41小类：铣床 细目；数控铣床 42小类：铣床 细目：园工作铣床 44小类：电加工机床 细目：数控线切割机床 45Ⅱ锻压机床 46小类；切断机床 细目：带锯机 47小类：机械压力机 细目：冲床 48小类：机械压力机 细目：平锻机 49小类：液压机 细目：卧式压力机 50小类：弯曲，校正机 细目：滚板机 51小类：自动锻压机床 细目：扩孔机 52小类；弹簧加工机床 细目：卷簧机 53小类：弹簧加工机床 细目：园簧抛丸机 54小类：弯曲校正机 细目：中频弯管机 55小类：弯曲校正机 细目：螺旋弯管机 56小类；弯曲校正机 细目：数控弯管机 57Ⅲ起重运输 59小类：弹簧加工机床 细目：操作机 60小类：电动平车。

62小类：电动升降台 63小类：电动落轮机 64小类；移车台 65小类：货运电梯 66小类：内燃机车 67小类：轨道起重机 68小类；汽车起重机 69小类：汽车 70小类；炉灰车 71小类；桥式起重机 细目；单梁桥式起重机 72小类：升降机 细目；液压升降机 73Ⅳ工业炉窑 74小类：退火炉 75小类：热处理炉 细目：台车式电阻炉 76小类：热处理炉 细目：箱式电阻炉 77小类：热处理炉 细目：井式电阻炉 78小类：热处理炉 细目：井式渗碳炉 79小类；热处理炉 细目：气体氮化炉 80小类：热处理炉 细目：离子氮化炉 81小类：热处理炉 细目；真空炉 82小类；热处理炉 细目：高中频加热设备 83小类；热处理炉 细目：淬火机床 84小类：加热炉 细目；轮箍加热炉 85小类：干燥炉窑 细目：油漆烘干设备 86Ⅴ动力设备 87小类：工业泵 细目；离心水泵 88Ⅵ动能设备 89小类：小型空压机 90Ⅶ电气设备 91小类：焊接设备 细目：等离子喷焊机 92小类：变频变流设备 细目：充电机 93小类；低压配电设备 细目；自耦减压起动箱。

94Ⅷ实验设备 95小类；弹簧试验机 96小类：液压弹簧试验机 97小类；试验台 98小类：泵试验机 99小类；水力测功机 100小类：探伤机 101小类：x射线探伤机 102小类；机车专用试验设备 细目：轮对试验台 103Ⅸ杂项设备 104小类；气焊切割 细目：仿型切割机 105小类：气焊切割 细目：数控切割机 106小类：气焊切割 细目：水下等离子切割机 107小类：管子加工机械 细目：液压弯管机 108Ⅹ其它 110小类：淬火油箱 111小类：除尘器 112小类：动平横机 113小类：曲轴动平衡机 114小类：清洗机 115小类；柴油机体清洗机 116小类：水阻箱及铺件 117Ⅰ金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净机床外露导轨面及灰尘2，按规定润滑各部位3，空转试运转班后1，将铁屑全部清扫干净2，擦净机床各部位主轴箱1，疏通油孔，油路。

2，检查啮合挂轮是否正确3，油标醒目1，清除主轴箱，更换油脂2，检查主轴的轴向与径向间隙，要超差应进行必要调整3，检查传动轴齿轮及电磁离合器，如有损坏应更换刀架1，拆卸刀架，清除毛刺2，检查滚排及轨面，更换或修整3，清洗润滑油孔及油杯1，分解刀架，修整各部位毛刺2，检修八面体导轨面，修整3，检查滚排，损坏更换溜板1，清扫溜板压板间隙重新调整2，清洗丝杠母同左12，调整丝杠母间隙液压部分清洗滤油器，视油脂情况，必要时更换新油1，清洗滤油器，必要时更换滤网2，清洗检查油泵，保持性能良好3，检查刀架油缸密封是否可靠，动作是否灵敏4，清洗，修检各液压阀5，液压系统各管路，接头密封良好 1设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修床身外表清扫机床外表及各死角油垢电器部分清扫配电箱内外无油污和杂物1，更换电机润滑脂2，检查各元件，安全可靠，更换损坏件小类：双头曲轴机床设备大类：金属切削机床 小类：双头曲轴机床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净外露导轨面的尘土。

2，按规定润滑各部位，油量符合要求3检查各部手柄位置班后1，将铁屑清扫干净，擦拭机床各部位2，部件归位外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光2，检查补齐螺钉，手球手柄2，检查调整主轴均重铁紧固螺栓1，同左2，检查并更换必要的磨损件3，清洗换油4，检查修理卡罐，紧固压盖螺栓刀架及拖板1，拆洗刀架，小拖板，中滑板各件2，安装时调整好中滑板，小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙1，同左2，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺3，检查更换必要的磨损件拖板箱清洗油线，注入新油1）走刀箱整体拆下清洗并更换必要的磨损件2，检查修理，纵横走刀及主轴制动电磁离合器润滑1，清洗滤清器2，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮3，清洗油毡，柱入新油，要求油路畅通1，同左2，拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件电器清扫电机及电器箱内外尘土1，同左2，检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂 2小类：车床类 细目：数控车床大类：金属切削机床 小类：车床类 细目：数控车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，擦拭设备外观及导轨。

2，按润滑图表加油润滑3，检查各部，位置正常4，试运转检查电器冷却装置，液压及冷却系统，操纵显示是否正常二，班后1，清扫擦拭机床外观及导轨，工作地2，各部按要求归位主轴箱1，主轴高速运转时，声音，温升正常2，检查油位，箱体无泄漏3，检查卡爪，无松动，进退灵活无冲击同左1，检查传动机构，修换损坏件2，检查油质滚珠丝杠1，清除油污，畅通油路2，检查调整限位，灵敏可靠同左1，检查连接轴，修换损坏件刀架，拖板，尾座1，清洗，调整，润滑2，刀架转换定位灵活无冲击，拖板间隙适度，油路畅通，尾座灵活同左1，修换损坏件2，调整尾座与主轴同心度液压润滑1，清洗过滤器，检查油路，畅通无泄漏2，检查油量，调整工作压力3，利用参数检查各液压件工作状态1，检查油质，必要时清洗油泵，油箱，换油2，更换损坏件冷却1，清洗冷却泵，过滤器，疏通管路，畅通无泄漏同左1，清洗冷却箱，检查液质外观1，清理主机，附机外观及死角各罩内外清洁，无锈蚀，无黄袍2，修平导轨毛刺，清洗油毡3，检查各紧固件，补齐缺损部分同左1，修复防护装置破损部分 3设备大类：金属切削机床 小类：车床类 细目：数控车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位小修电器部分1，检查操纵盘，各开关信号仪，表完好清晰，旋钮灵活可靠。

2，清理电器柜内外，用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘同左1，检查电器冷却系统，更换损坏件2，检查变压器，电动机绝缘电阻＞1MR3,到期更换电池 整机效能满足产品工艺要求小类：车床 细目；车轮车床设备大类；金属切削机床 小类：车床 细目；车轮车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，擦净机床外露导轨及滑动面的尘土2，按规定润滑各部位油量符合要求。