MIM-TEST-002 项目试模记录（按制品型号分类）.docx

MIM-TEST-002 项目试模记录（按制品型号分类）基础信息制品型号MIM-TEST-002试模批次第______批制品名称______（金属注射成型制品）试模日期______年______月______日模具编号______模具版本V______（如V1.0、V1.1，对应收缩率修正版本）试模设备______（注射成型机型号）设备编号______操作人员______技术负责人______检测人员______记录人员______试模目的1. 验证模具尺寸（含收缩率修正后）适配性；2. 调试注射、脱脂、烧结工艺参数，解决尺寸偏差问题；3. 确认制品尺寸精度是否符合设计要求；4. 为批量生产提供工艺及模具参数支撑二、原材料信息材料类型规格参数供应商备注（适配性说明）金属粉末______材质（如316L不锈钢），粒度______，收缩率____________经干燥、筛分预处理，去除杂质水分，适配MIM-TEST-002成型需求粘结剂组分______，配比____________优化后配比，兼顾注射流动性与脱脂稳定性，小试样验证合格喂料混合比例______，流动性____________金属粉末与粘结剂混合均匀，无结块、杂质三、试模工艺参数记录3.1 注射成型工艺参数工艺参数项设定值调整值（若有）调整原因备注模具温度______℃______℃______根据尺寸偏差调整，尺寸偏大可提高5~10℃注射压力______MPa______MPa______确保喂料填充饱满，无缺料、气泡保压压力______MPa______MPa______尺寸偏大提高10~20MPa，偏小降低对应范围注射速度______mm/s______mm/s______均匀注射，避免填充不均引发局部尺寸偏差冷却时间______s______s______尺寸偏大延长5~10s，偏小缩短对应范围料筒温度（前段）______℃______℃______适配喂料流动性，避免温度过高/过低影响成型料筒温度（中段）______℃______℃______——料筒温度（后段）______℃______℃______——3.2 脱脂工艺参数工艺参数项设定值调整值（若有）备注脱脂方式______（分段脱脂/其他）——采用分段脱脂，避免快速脱脂引发生坯变形第一段脱脂温度______℃______℃低温初步去除粘结剂，控制升温速率第一段保温时间______h______h——第二段脱脂温度______℃______℃中温深度去除粘结剂，释放内部应力第二段保温时间______h______h——脱脂气氛______（空气/氮气/其他）——确保粘结剂充分去除，无残余杂质3.3 烧结工艺参数工艺参数项设定值调整值（若有）备注烧结温度______℃______℃适配制品材质，如316L不锈钢设为1320℃升温速率______℃/h______℃/h阶梯式升温，降低热应力，避免变形保温时间______h______h1~4h，确保烧结充分，收缩均匀降温速率______℃/h______℃/h控制降温速度，减少热应力导致的尺寸偏差烧结气氛______（真空/氮气/其他）——保持气氛稳定，避免氧化影响尺寸稳定性烧结夹具使用是/否——易变形部位使用夹具，防止翘曲四、试模样品检测记录本次试模共生产生坯______件，经脱脂、烧结、后处理后，抽取______件作为检测样本（样本编号：______），按MIM-TEST-002尺寸偏差判定标准完成全尺寸检测。

4.1 关键尺寸检测数据检测项目（关键尺寸）设计尺寸设计公差样本实测值（对应样本编号）偏差值范围检测结果（合格/不合格）齿顶圆直径（示例）Φ______mm______样本1：______；样本2：______；...；样本n：____________mm______孔位尺寸（示例）______mm______样本1：______；样本2：______；...；样本n：____________mm______台阶高度（示例）______mm______样本1：______；样本2：______；...；样本n：____________mm______同轴度（示例）≤______mm______样本1：______；样本2：______；...；样本n：____________mm______其他关键尺寸1______mm______样本1：______；样本2：______；...；样本n：____________mm______其他关键尺寸2______mm______样本1：______；样本2：______；...；样本n：____________mm______4.2 检测汇总汇总项目数值/情况判定标准备注检测样本总数______件试模≥5件，批量≥10件覆盖不同生产时段，确保样本代表性合格样本数______件达标率≥99%——尺寸达标率______%批量生产≤1%超差率关键尺寸需100%合格主要偏差类型______（整体/局部/形位偏差）无系统性偏差______（详细描述偏差情况）检测工具校准情况已校准/未校准检测前需完成校准检测工具：______（三坐标/二次元等）五、试模问题及处理记录序号问题描述问题成因分析处理措施处理效果处理人1______（如：制品整体尺寸偏大0.10mm）______（如：收缩率设计偏差，理论值高于实际值）______（如：修正收缩率，微调模具型腔尺寸）______（合格/未合格）______2______（如：局部孔位尺寸超差）______（如：喂料填充不均，流道布局不合理）______（如：优化注射速度，调整流道设计）______（合格/未合格）______3______（如：烧结后制品翘曲，形位偏差）______（如：升温速率过快，产生热应力）______（如：优化烧结升温速率，使用烧结夹具）______（合格/未合格）______4______________________________六、试模结论与后续计划6.1 试模结论______（如：本次MIM-TEST-002制品第______批试模，经参数调试及模具微调后，样本尺寸达标率______%，关键尺寸偏差控制在设计公差范围内，符合批量生产要求；或：试模未达标，主要问题为______，需进一步优化调整）6.2 后续计划1. ______（如：固化本次优化后的工艺参数及模具参数，编制作业指导书）；2. ______（如：针对未解决的______问题，重新排查成因，调整模具/工艺参数，安排下一批试模）；3. ______（如：进入批量生产阶段，按要求开展每批次尺寸检测，跟踪尺寸稳定性）；4. ______（如：完善尺寸管控档案，归档试模及检测数据，为后续生产提供参考）；5. ______（其他后续工作安排）。

七、签字确认操作人员签字：______日期：______检测人员签字：______日期：______技术负责人签字：______日期：______审批人签字：______日期：______备注：1. 本记录按制品型号MIM-TEST-002单独归档，与尺寸偏差调整方案配套使用；2. 试模过程中所有数据需真实、完整填写，不得涂改；3. 若涉及模具修正、工艺参数重大调整，需另行附详细说明。