BBTRZ矿物防火电缆技术服务方案.docx
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货物主要技术指标和使用性能的详细说明BBTRZ额定电压0.6/1KV额定电压0.6/lkV （Um=1.2kV）及以下隔热型柔性矿物质绝缘防火电缆1、使用特性1.1系统额定电压（UO/U）： 0.6/lKV1.2系统最高运行电压（％） :1.2KV1.3 1KV隔热性柔性矿物质绝缘电缆导体的最高额定温度为：90°C，短路 时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250C1.4 电缆的敷设温度电缆的敷设温度应不低于0C,应在生产日期6个月内布线固定敷设完成1. 5电缆的最小允许弯曲半径电缆外径D/mmDW1212
1.7 规格1.7.1 隔热型柔性矿物质绝缘防火电缆表2轻型隔热型柔性防火电缆型号芯数标称截面mm21芯10-6302芯1.5-4003芯2.5-4004芯2.5-4005芯2.5-4003+1芯2.5-4003+2芯2.5-4004+1芯2.5-4006~19 芯1.5 2.5 4.0 6.0注：中性线截面可根据用户的实际应用需要确定2 技术要求2.1 导体2.1.1 导体应符合 GB/T3956-2008 中第一种或第二种裸退火导体或是镀金属 层退火铜导体2.1.2 导体表面应光洁、无损伤及绝缘毛刺、锐边以及凸起或是断丝2.1.3 导体20°C的直流电阻应符合GB/T3956-2008的相关规定2.2 绝缘层2.2.1 绝缘应采用矿物绝缘材料，如云母带、陶瓷化硅胶带，绝缘内可绕包或 纵包一层增加绝缘电阻的材料2.2.2 绝缘标称厚度如表4 绝缘平均厚度应不小于表4规定的标称值2.2.3 绝缘应多层紧密包覆在导体上，应做到平整、均匀、不允许有起皱、打 折或是松散等缺陷2.3 隔氧层2.3.1 本标准有以下三种隔氧层一交联聚乙烯二 聚烯烃三 聚乙烯2.3.2 隔氧层应该紧密包覆在金属套上，隔氧层表面应该平整、光洁圆润 厚度见表4，最薄点不低于表 4 规定值得 90%-0.1表4 绝缘厚度标称截面积mm?绝缘层厚度标称值mm隔氧层厚度mm1.50.40.72.50.40.740.40.760.40.7100.40.7160.40.7250.40.9350.40.9500.41.0700.41.1950.41.11200.451.21500.451.41850.451.62400.451.73000.451.84000.452.05000.452.26300.452.42.4 成缆2.4.1 线芯应成缆绞和在一起，绞和方向为右向2.4.2 绝缘线芯成缆应用绑扎丝编织扎紧，绑扎应平整、均匀。
不允许损伤隔 氧层2.5 防火层材料和挤出2.5.1 挤出防火层材料为矿物质氢氧化镁或氢氧化铝挤出防火层标称厚度见 表 5，平均厚度应不小于标准厚度，最薄处厚度不低于标称厚度的 80%2.5.2 矿物质填充层外用耐火扎带或者防火包带或者陶瓷化及相应包带绕包， 绕包只起到扎紧作用表 5 挤出防火层标称厚度挤出前假设直径DB/mm标称厚度mm单芯及无防火层填充型有防火层填充型DBW150.80.615VDBW200.90.620VDBW301.00.830VDB1.21.06.6 外护套6.6.1 外护套材料采用无卤低烟的阻燃聚烯烃材料6.6.2 所有电缆都应该有外护套，外护套通常为桔红色，也可以按客户特殊使 用环境采用其它非桔红色颜色6.6.3 外护套应紧密挤包在矿物质填充层上6.6.4 外护套表面应光洁、圆润、色泽均匀6.6.5 外护套标称厚度应符合表 6 的规定，最薄处厚度应不小于标称厚度的 85%-0.1表 6 外护套厚度标称截面积mm1芯2芯3芯3+1芯5芯4芯3+2芯4+1芯2.5一1.8181.81.81.81.81.84一1.81.81.81.81.8181.86一1.81.81.81.81.81818101.41.81.81.81.81.81.81.8161.41.81.81.81.81.81.81.8251.41.81.81.81.81.81.81.8351.41.81.81.81.81.81.81.8501.41.81.81.92.01.91.91.9701.61.81.91.92.12.02.02.1951.62.02.02.12.32.12.22.21201.62.12.12.12.42.22.32.41501.82.22.32.32.62.42.42.51851.82.32.42.52.72.62.62.62401.82.52.62.72.92.82.82.83001.92.72.82.83.12.93.03.04002.0一一一一一一一5002.0一一一一一一一6302.2一一一一一一一3. 成品电缆 成品电缆性能应符合以下条款规定。
3.1 导体直流电阻电缆的导体在20°C时的直流电阻应符合GB/T3956-2008中的规定3.2 导体结构检查导体结构应符合 GB/T3956-2008 中的规定3.3 电压试验试验应在环境温度下进行试验可采用工频交流电压，试验电压为3.5kV 试验时间为5min，试验过程中绝缘不应击穿3.4 绝缘、外护套尺寸检查3.4.1 绝缘厚度检查绝缘的平均厚度，应符合 6.2.2 要求3.4.2 护套尺寸检查外护套应符合6.7.5要求3.5 护套的性能应符合GB/T19666-2005附录B中热塑性聚烯烃护套的相关规 定3.6 电缆耐火性能电缆耐火性能试验方法和试验结果分别符合 GB/T 19216.11 和 GB/T 19216.21中的规 定4 试验方法4.1 导体直流电阻应按 GB/T3048.4 规定的试验方法测量所有导体的直流电阻，并校正为 20°C的数值4.2 导体结构检查应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合7.2的要求4.3 电压试验按GB/T12706.1-2008中15.3条款规定的试验方法对成品电缆进行电压 试验4.4 绝缘、外护套尺寸检查4.4.1 绝缘厚度检查采用纸带法或其它可行的方法（如千分尺）测量绝缘外径和导体外径，将 所测量的两个值之差的一半作为绝缘厚度的平均值4.4.2 护套尺寸检查护套尺寸检查应按照GB/T2951.11-2008第8章的规定方法进行试验4.5 护套技术性能试验护套的技术性能试验应符合GB/T19666-2005附录B中规定的试验方法进 行试验。
4.6 电缆耐火试验成品电缆耐火性能按GB/T 19216.11中的试验方法检测5 检验规则制造厂家应该按表7要求进行型式检验、例行检验和抽样检验表7 检验序号检验项目试验类型性能要求条文 号试验方法条文 号1导体：1.1直流电阻T,R7.18.11.2导体结构T,S7.28.22绝缘：2.1尺寸检验T,S7.4.18.4.13外护套：3.1技术性能T7.68.53.2尺寸检查T,S7.4.28.4.24电压试验T,R7.38.35耐火试验T7.68.6注:试验类型为抽样检验（S）的项目，其抽样频度应符合GB/T12706.1-2008中的规定5.1 成品应由制造方的质量检验部门检验合格后方可出厂，产品应附有产品 检验合格证5.2 产品应按本标准规定的项目进行试验验收6.1 成品电缆标识成品电缆的护套上应该有制造厂商名称、产品型号及额定电压、计米长 度等的连续标志成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定也可按照客户要求印字, 标志应清晰、耐擦6.2 成品电缆交货长度客户有定长要求的电缆交货长度按约定长度交货其他交货长度：成圈为150m上盘应大于150米根据双方协议,允许任何长度成品电缆交货。
成品电缆长度计量误差不 超过±1％7 标志、包装、运输及贮存7.1 电缆产品可用盘装或成圈包装,为防止储运中损坏,盘装产品也应附加 适当的保护成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆,并捆扎牢固每个电缆端头采用热 缩帽进行良好的密封7.2 电缆盘应符合JB/T8137规定7.3 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签均应注明：a） 制造厂名称、商标b） 电缆型号、额定电压及规格c） 电缆长度d） 表示电缆滚动方向的箭头7.4 运输及保管7.4.1 电缆应尽量避免露天存放,电缆盘不允许平放7.4.2 运输中严禁从高处扔下有电缆的电缆轴,电缆在装卸时应使用适当的工 具,以避免损伤电缆。
