车站防水作业指导书
8页1、防水作业指导书一、材料准备施工材料配备见防水材料配备表1。(供参考)表1 防水材料配备表材料种类单位使用部位400g/m2无纺布m2拱顶、底板、侧墙处细石混凝土保护层m3拱顶、底板处20mm厚1:2.5水泥砂浆m2拱顶、底板、侧墙处遇水膨胀止水胶m变形缝、施工缝背贴式止水带m变形缝、施工缝中埋式钢边止水带m变形缝二、防水施工本车站防水等级为一级,结构不允许出现渗水,内衬表面不得有湿渍;本工程结构防水设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则,以结构自防水为根本。刚柔结合防水系统采取三道防线。第一道防线:初期支护加背后注浆。第二道防线:柔性防水夹层防水。防水层采用400g/m2土工布+2mm厚ECB防水板,采用无钉铺设,拱墙全包。主体结构防水断面如图5-1所示。第三道防线:结构自防水。车站结构二次衬砌采用C40、P10的防水钢筋砼。以达到结构自防水的目的。柔性防水层施工工艺流程见图5-2。洞外准备洞内准备施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质 量 检 查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊 缝 补 强土工布缓
2、冲层热塑性圆垫圈金属垫圈射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定图5-2 防水层施工工艺流程2.1防水基面施工要求1、在初支施工完成后,测量组对净空进行检查,要求每10m/一个断面。初支背后回填注水泥浆,填充背后空隙并注浆止水,防止初支背后形成积水带。初支内表面不允许有漏水,否则应先堵漏,允许局部有少量湿带。2、铺设防水层前必须对初期支护找平,须满足喷射混凝土的平整度要求:底部,D/L1/6;拱顶,D/L1/8(L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离;D:喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度),采用靠尺检查。否则要采用1:2.5的水泥砂浆顺平,直到达到要求。用聚合物水泥砂浆将导洞拱顶抹平压实,厚度不小于1。3、基面上不得有尖锐的毛刺部位,特别是喷射混凝土表面较大尖锐石子等硬物,必须用砂浆进行覆盖处理,以防刺破防水板。4、基面上不得裸露的钢筋、钢管、铁丝等突出物件,否则必须进行割除,并用砂浆覆盖。5、断面变化或转弯时的阴阳角应抹成R50mm的圆弧钝角或者5050mm的倒角。2.2防水缓冲层施工1、防水缓冲层采用400g/m2无纺布。2、缓冲层均采用配套的圆垫圈+射钉+金属垫片固定,梅花型布置,底板15002
3、000mm,边墙:间距为8001000mm,拱顶:间距为500800mm。3、无纺布可采用人工铺设,无纺布的铺设方向应符合设计要求,并使接缝量最少,接缝位置应平行与拉应力的方向;缓冲层间的搭接为50100mm。4、缓冲层铺设时不得拉得过紧,必须保证缓冲层尽量与基面密贴。3.3防水板施工1、防水板采用无钉铺设;2、防水板的固定采用热熔法将防水板焊接在塑料圆垫圈上,保证焊接牢靠,避免脱落(但必须控制焊接时的热熔度,严禁过长时间的热熔,避免烧穿防水板)。固定时,避免拉得过紧或鼓包,铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏帖。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴,以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。其防水板固定如图5-3所示;图5-3 防水板固定示意图3、防水板的搭接采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接,接缝宽100mm,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便进行充气检查,防水板搭接双焊缝平面图见图5-4。焊接完毕后采用充气法进行检测,充气压力为0.25mpa,保持该压力不少于15min,允许压力下降不大于10%。如下降过快,必须进行检查,查出漏气点,进行手工补焊。当纵向
4、焊缝与环向焊缝成十字相交时(十字形焊缝),事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并熔平,削去的长度130mm,以确保焊接质量和焊机通过顺利。防水板搭接十字型焊缝平面见图5-5。(1)截剪卷材,要考虑搭界,底板距离边墙上不小于300mm。在拱顶的衬垫上标出导洞纵向中心线,卷材由拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与圆垫片热溶焊接;(2)防水层的接头处应擦拭干净;(3)防水层纵横向一次铺设长度可根据断面大小、混凝土循环灌筑长度等因素确定,铺设前,宜先行试铺,并加以调整;(4)防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护,不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量;图5-4 防水板搭接双焊缝平面图(5)在施工过程中严禁损坏防水板,如有破损,必须及时进行补焊,焊接时补丁边缘距破损部位不小于7cm,且满焊。4、防水板铺设质量标准(1)固定点间距固定点间距应符合设计、规范要求;(2)与基面密贴用手托起塑料板,各处均应与基面密贴,不密贴处小于10%;(3)焊接质量防水板焊缝宽度2cm,搭接宽度10cm,焊接应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层;进
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