车工实习实训指导书

1、 车工技能训练实习实训指导书铜山中等专业学校前 言车工技能训练是机械加工技术专业重要的一门专业课， 以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块，为社会和企业培养技能人才 。车工技能训练既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。 实训报告的基本内容和要求 学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容：1、实训题目与实训日期。 2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。 3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。目 录项目一 入门知识1项目二 车削轴类工件2项目三 车削套类工件3项目四 车削圆锥

2、面4项目五 成形面加工和表面修饰5项目六 螺纹的车削6项目七 中级工强化训练7各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。项目一入门知识一、实习目的1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项2、明确车工实习的要求3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 车床附件 三、实验步骤 安全文明生产1、观看教学演示2、按照文明生产要求操作练习（二）了解车床 结构，操作练习 1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。 2、操作各部分结构，熟悉操作方法 对车床各部分进行手动和机动操作的练习（三）车床的润滑和保养训练1、车床的润滑：观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。2、一级保养的练习对主轴箱、交换齿轮箱、滑板

3、和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习四、作业1、如何做到安全文明生产？2、车床有哪些结构，作用如何？3 、车床如何进行润滑和保养？项目二车削轴类工件一、实习目的1、掌握轴类工件的技术要求2、了解轴类工件的加工工艺3、熟练掌握轴类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 三、实验步骤（一）、工件图纸（二）、加工步骤1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm，找正后加紧。车端面、钻中心孔，粗车外圆36100mm.2工件掉头夹持36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长230mm，钻中心孔。3、车29处外圆至29.8,长29.54、车33处外圆至33.85、修研两端中心孔6、两顶尖安装，精车左端外圆至，表面粗糙度3.2。倒角1457、精车右端各处尺寸、车外圆 长30，表面粗糙度3.2。倒角145、车外圆保证长度，表面粗糙度3.28、车两处31直沟槽9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件四、作业1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结项目三套类工件车削一、实习目的1、掌握套类工件的

4、技术要求2、了解套类工件的加工工艺3、熟练掌握套类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花钻三、实验步骤（一）、工件图纸p40（二）、加工步骤 1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22，精车外圆至尺寸，镗孔25，倒角 2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角 3、检测 4、重新装夹找正，粗、精镗30至尺寸5、孔口倒角6、检测四、作业1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结项目四车削圆锥面一、实习目的1、了解圆锥体的相关知识，2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 中心钻 游标卡尺 万能角度尺 圆锥套规三、实验步骤 （一）外圆锥面 1、工件图样 2、加工步骤 车端面，粗车外圆至44 掉头车端面保证总长，车外圆43，32 掉头车圆锥及30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求 （二）内圆锥面1、工件图样 2、加工步骤车端面，车外圆至42 钻孔，粗车内孔 切断，掉头车端面保证总长 精车内孔，车内圆锥四、作业1、常用车圆锥的方法有哪些？2、

5、车圆锥时应注意哪些问题？项目五车削成形面和表面修饰一、实习目的1、了解车削成形面和表面修饰的作用和方法2、掌握车削时的注意事项二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 滚花刀 成形刀 锉刀 纱布 量具3、轴类工件图纸 三、实验步骤p146 （一）滚花 1、工件图样 2、加工步骤 用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并夹紧 车端面粗车车端面至31.2mm，长30mm调头夹持31.2mm外圆，长20mm，找正并夹紧 车端面保持总长70.5mm车外圆至39.8mm滚压网纹m0.3,倒角调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm精车外圆mm，长30mm至要求；倒角(2处)（二）车成形面1、工件图样 2、加工步骤p151 夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm, 校正并夹紧 车端面车外圆至37mm, 长44mm车槽20mm,宽10mm，并保证L长度大于33 mm 用圆头车刀粗车、精球面至长mm尺寸清角,修整.检查以后各次操作练习,加工方法同上.四、作业1、滚花有哪些注意的问题?2、表面修饰应注意哪些问题? 项目六车削螺纹一、实习目的1、掌握螺纹的尺寸计算方法，

6、与车削方法2、掌握螺纹中径的测量方法3、掌握不同螺距螺纹的车削方法二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 顶尖 中心钻 麻花钻 车刀样板 螺纹量规 螺纹套规 量针 公法线千分尺3、轴类工件图纸 三、实验步骤（一）外三角形螺纹 1、工件图样58 2、加工步骤 装夹零件，伸出50mm左右，校正夹紧，车外圆，余量0.2mm 0.5mm，保证长度35mm 切槽BL，倒角 调整车床，车螺纹 (二) 内三角形螺纹59 1、工件图样2、加工步骤 将零件校正、夹紧，钻孔，镗孔（孔径+0.15+0.2）保证长度 车内沟槽，倒角调整车床，车螺纹（三）梯形螺纹1、工件图样682、加工步骤检查毛坯尺寸夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车32外圆至尺寸要求，长50车槽63.5mm32倒斜角15；粗车326-7e精车326-7e至要求倒角2，去毛刺第二次练习同上步骤四、作业1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和不足，写出实习小结项目七中级工技能训练一、实习目的1、练习各项技能的综合应用能力2、锻炼编制加工工艺的能力3、提高技术熟练程度，为中级工考级做好基础二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 顶尖 中心钻 麻花钻 车刀样板 螺纹量规 量针 公法线千分尺 万能角度尺三、实习步骤1、工件图样79 2、自编合理的加工工艺3、按照编排的工艺加工工件四、作业1、写出实习报告 五、根据练习情况，合理安排中级工练习项目

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