脱硫除灰技术问答

1、除灰技术问答.doc捞渣机的作用答：煤粉在锅炉内燃烧产生的大渣落入渣井内与水接触后冷却、受激、粒化，通过捞渣机刮板连续运行捞出输送至渣仓储存外运。电除尘的作用答：锅炉排放的烟气中含有大量灰尘气颗粒，当含尘气体经过电除尘器时灰尘颗粒被高压电场电离、带电，尘粒与负极电子结合带上负电后向阳极表面放电而被收集以达到排放的烟气中含尘量的减少，电场完全短路答：现象：1.投运时一次电流很大，而一次电压指示较低；2.投运时二次电流剧增，二次电压指示为零；3.电场投入后跳闸。原因：1.电晕线脱落与阳极或外壳接触；2.高压部分绝缘子被击穿；3.可控硅击穿短路或变压器二次侧绕组短路；4.极板和极线之间有杂物造成短路；5.电场下部的灰斗灰位高，造成阳极板与阴极线下部短路。处理：1.停止高压柜运行，拉开电源刀闸；2.检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好，开关应至“电场”位置；3.当灰斗下的仓泵正处于装料状态下时，用大锤敲打灰斗下部的换向节部位，保证灰斗正常下灰；4.以上故障排除，可再次做升压试验，做好记录，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，及时汇报值长处理，作好记录。一次电压很低，一次电流较大，

2、二次电压接近为零，二次电流很大答：原因1.高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏，击穿造成对地短路；2.灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路；3.电晕极线断线，造成短路；4.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路；5.异极间有金属异物造成短路；6.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路；处理：1.处理和更换电缆或终端接头；2.放尽灰斗积灰；3.停炉处理断线；4.更换转动瓷轴或清除积灰；5.停炉处理清除异物；6.更换损坏绝缘子，清除记积灰，投入加热装置，或提高加热温度。一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低答：原因：1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭；2.电晕极振打力不够；3.电晕极振打装置故障；4.电场入口烟尘浓度过高；5.粉尘比电阻过大，产生反电晕。处理：1.调整振打周期；2.处理和改进振打系统；3.处理故障或停炉处理卡锤头等；4.联系锅炉调整燃烧及制粉；5.改换煤种。一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定波动，二次电压较低并且电场有闪络。答：原因：1.电晕极断线，但尚未造成短路；2.极间距变小；3.电场内极板极

3、线间有杂物；4.高压隔离刀闸的绝缘子爬电；5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮；6.电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮；7.高压电缆有漏电，绝缘低。 处理：1.停炉处理断线；2.停炉调整极间距；3.停炉处理清除杂物；4.清拭绝缘子；5.修复加热装置；6.消除人孔门漏风或修复加热装置；7.处理高压电缆绝缘或更换电缆。运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压硅整流变压器跳闸答：原因：1.烟温低于露点温度，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络；2.振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降；3.电晕极振打瓷轴箱密封不良或保温不良结露结灰严重；4.电场异极间距局部变小；5.集尘极板排定位销轴断而移位。处理：1.调整锅炉燃烧或停止电场运行；2.修复有故障的振打装置；3.修复箱体保温或加热装置；4.停炉调校局部间距小的故障点；5.停炉处理定位销轴，极板排复位。一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，高压硅整流变压器油温升高答：原因：1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿；2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路。处理：1.高压硅整流变压器解体吊蕊检修处理。一次电压、一次

4、电流、二次电压、二次电流的含义答：一次电压: 输入到整流变压器初级侧的交流电压一次电流：输入到镇流变压器初级侧的交流电流二次电压：整流变压器输出的直流电压二次电流：整流变压器输出的直流电流灰浆泵的作用答：机组燃煤在炉膛经过燃烧后产生的烟气中含尘通过引风机进入电除尘器被收集落入灰斗输送至灰库，利用水利混合器制配成1:1.5-1:2浓度的灰浆进入灰浆池，灰浆由灰浆前置泵加压输送至灰浆泵的进口阀箱组，然后由灰浆泵二次加压输送至灰场堆存。捞渣机的工作流程答：炉膛落渣-渣井-捞渣机刮板-渣仓-外运电除尘电场的投运和停运需要具备哪些条件。答：投运前准备:1.电除尘投运前必须执行电除尘投运前检查卡2.检查所有T/R装置高压侧接地装置于“电场”位置；3.检查所有T/R装置高压侧绝缘合格；4.检查电除尘所有人孔门完全关闭；5.检查灰系统已满足运行条件。投运条件：1.锅炉投油已结束且值长许可；2.飞灰系统运行正常；3.电除尘各电场均在备用状态；停运条件：1.机组在计划性检修停运和异常停机后；2.灰斗料位出现异常，灰斗内积灰较多出现高料位报警、存在灰斗不下灰等情况需要领导批准；3.电气或明确机械故障处理时；

5、4.机组因煤质、煤量需要长时间、大量投油运行时。在出现哪些情况下可紧急停运捞渣机。答：捞渣机链条断；捞渣机导向轮、浸水轮等卡死，导致链条异常拉伸；捞渣机链条、各轮组内有异物；捞渣机链条速失控；捞渣机张紧系统故障，压力无法建立灰库返水的原因有哪些？如何处理？（1） 答：原因：水力混合器进水压力小。处理：就地对水力混合器进水手动阀进行调整。（2） 原因：变频给料机转速过快。处理：将进料手动插板阀开度调小或联系检修对变频给料机变频重新进行调整核对。（3） 原因：运行逆止阀不起作用。处理：停止卸料联系检修。（4） 原因：下灰管道堵塞。处理：联系检修进行疏通。（5） 原因：冲灰水泵出口压力低。处理：增启冲灰水泵。（6） 原因：灰浆池液位过高。处理：保证灰浆池低液位运行。一支线电场跳闸后无法投运，运行应做好哪些调整防止后线电场跳停？答：（1）对跳闸的电场查明跳闸原因，联系检修检修处理并加强电场对应单元的输灰。（2）调整后线电场对应单元的装灰时间，加强后线电场输灰并安排巡检就地对下灰管进行检查及反吹，保证下灰管通畅。（3）对所有电场对应单元的辅助气管，透气管及灰斗气化风管进行检查，确保无堵塞保证输灰

6、状态良好。防止因输灰不畅或下灰不良而造成的灰斗高料位，从而造成后线电场因灰斗积灰而造成跳闸。灰斗出现高料位的原因有哪些？高料位有哪些影响？如何处理？答：（1）原因：下灰管有异物堵塞。处理：联系检修进行疏通处理。（2）原因：气化风管堵。处理：联系检修处理。（3）气化风加热器故障未投运。（4）输灰管道输灰状态差。（5）灰斗漏灰严重。（6）灰斗保温不良。（7）烟气中水份过大，灰潮。高料位会对电场造成异极间下部短路，从而造成电场跳闸。如：灰斗出现高料位后应督促巡检就地对管道加强检查，发现问题及时联系检修进行处理，缩短输灰时间，对灰斗对应单元加强输灰，并间断性的对灰斗进行反吹。输送空压机系统启停操作顺序；答：输送空压机投运步骤：冷干机空压机再生吸附式干燥器输送空压机停运步骤：再生吸附式干燥器空压机冷干机捞渣机张紧装置无法建立压力的原因应哪些？如何处理？答：（1）液压油泵故障；（2）张紧装置内部故障；（3）油箱油位低；（4）控制柜开关故障。处理：（1）联系检修对液压长紧装置进行检查，查明无法建压的原因；（2）对油箱进行加油；（3）如运行中发现油泵无法建压应立即停运捞渣机刮板运行，防止固定链条过紧或

7、过松造成捞渣机运行故障，同时汇报值长；（4）如在机组运行过程中，捞渣机做短时停运后再次启动时，油泵无法建压，应立即汇报值长防止故障处理时间过长而造成机组运行风险。捞渣机系统油压出现异常的原因？如何处理？答：（1）油压偏大。原因：渣量增加而刮板转速未进行调整。处理：提高刮板转速并观察油压是否下降。（2）油压增大。原因：运行中停运检修后启动因渣井积渣压住刮板造成油压增大。处理：将转速缓慢进行增加并观察油压是否下降。（3）油压上升。原因：各转动轮卡有异物，造成油压上升。处理：停运主电机检查确认后，就地启动捞渣机反转，并就地核实异物退出后恢复捞渣机正常运行。（4）油压上升。原因：各转动轮卡死不转。处理：立即停运捞渣机主电机并汇报值长联系检修启动紧急预案。（5）油压上升。原因：渣仓渣由刮板带回空回段造成。处理：停运主电机，汇报值长，联系检修进行清渣处理。一支线电场出现短路后应如何调整输送系统确保电除尘安全运行答：a、如是因为灰斗高料位导致短路，一支线加强输灰将灰斗内存灰输空，再投一支线；b、加强一支线后方电场输灰情况检查，加强电除尘电场和仓泵各参数监视，根据输灰压力情况及时调整装灰时间，确保后方

8、电场输灰正常；c、加强输送空压机检查，发现压力不足及时开启备用空压机，合理调整输灰次序，保证输送气压力正常；d、加强灰斗气化风机及出口电加热器检查，特别是短路一支线后方灰斗气化风管是否堵塞、和气候风温度，出现异常及时联系处理；e、加强现场仓泵输灰管道及各阀门检查，特别是进料园顶阀是否内漏、仓泵辅助输送进气阀管道是否堵塞、单元进气逆止阀是否损坏等，发现异常及时联系处理，确保输灰正常；f、加强对电除尘TR控制柜检查，特别是加热和振打开关是否有跳闸；g、确认电场阴阳振打是否正常运行，振打效果良好；h、确认灰斗保温良好，灰斗温度正常，防止灰斗内灰板结。答：软管作用：判断浸水轮密封装置是否正常。检查捞渣机各浸水轮匀速转动无卡涩、异音，密封软管无水、渣流出。在迎峰度夏期间通过怎样的运行调整确保电除尘安全运行。答：a、加强就地检查，及时发现设备存在异常和缺陷，及时联系处理，确保系统正常。b、合理控制检修时间，避免长时间停运输灰单元。c、上位机加强对输灰系统监视，发现输灰异常及时检查及处理。d、加强对输送空压机检查及输送储气罐的压力监视，压力不足时应及时调整或启备用空压机。e、夜间负荷低时，应加强输灰

9、为白班高负荷创造良好运行条件。f、加强灰库灰位监视，及时联系粉煤灰放干灰或开启湿卸料打灰，防止灰库高料位。g、电除尘振打系统正常、各加热器及气化风、辅助输送进气等阀门管道正常运行，各阀门动作正常到位。h、如出现电除尘电场跳闸应该积极分析原因，排除问题确保电除尘投运率。现场设备安装有紧急事故按钮的有哪些？在发生什么情况下可以使用事故按钮？除灰专业：a、灰浆泵；b、冲灰水泵；c、反冲洗水泵；d、冷渣水泵；e、溢流水泵；f、捞渣机；g、输送空压机；h、仪用空压机。当设备发生故障但未及时跳闸，或危机人身、设备安全时，运行人员可使用事故按钮。在冬季电除尘和飞灰系统日常检查中应重点关注哪些，原因是什么。答：1、加强电除尘T/R控制柜检查 原因：防止各振打、电场加热、绝缘子加热空开跳闸。 2、加强电除尘各振打电机运行反馈的检查 原因：防止电场不振打造成积灰。3、加强电除尘灰斗高料位检查 原因：防止灰斗积灰造成电场短路。 4、加强电除尘灰斗加热器、灰斗气化风及其出口电加热器和灰斗各分路气化风管道检查 原因：防止灰温下降板结。 5、加强对飞灰系统各仓泵圆顶阀、透气阀、单元进气阀、单元出料阀、混灰阀及各手动阀门的检查 原因：确保阀门状态正常和飞灰系统的正常运行。 6、加强对飞灰系统各单元输灰压力检查 原因：防止堵管和不下灰。 7、加强对飞灰系统各仓泵高料位检查 原因：防止仓泵内堵灰。 8、加强对飞灰系统输送空压机的检查 原因：确保输送压力和仪用气压力。 9、加强对输送储气罐和仪用储气罐的检查 原因：防止进出口管道被冻结。10、加强电除尘和飞灰系统防冻检查 原因：保证系统正常运行。捞渣机异常停运条件和相关汇报流程。答：停

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