做线工艺要求资料

1、做线工艺要求做线工艺要求 1、备线、备线 1.1 下线允许误差（工艺文件另有特殊要求的除外）下线允许误差（工艺文件另有特殊要求的除外） 注： L 下线长度（单位 mm） L500 允许误差 0+20； 500L3000 允许误差 0+100. 1.2 剥线和股线损伤剥线和股线损伤 1.2.1 单股导线单股导线 剥线长度根据接线端子类型确定 目标：目标： 导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。 所有股线长度一致。 导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。 可接受可接受： 导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。 所有股线长度大约一致。 存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。 股线有刮伤、刻痕或已切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超出表 1-1 规定范围。 表表 股线根数 6 允许的最多刮伤、 刻 痕或切断的股线根 数 0 不合格判定：不合格判定： 线股中各股线长度不一致而妨碍了导线压接区全深度安装 损伤的股线数超出了表1-1 1.2.2 带护套多芯线带护套多芯线 制作带护套多芯线时需先调节好剥线工具的切割深度 目标：目标： 多芯线的外护套切断面垂直于导线纵轴线 所有芯线长度一致。 导线外

2、层绝缘皮和线芯绝缘皮 不合格判定：不合格判定： 导线外层绝缘皮有刮伤、刻痕 线芯绝缘皮有刮伤、被切开甚至被切断 表表 1-1 股线允许的损伤范围股线允许的损伤范围 715 1625 2640 4160 61 120 1 3 4 5 6 线股中各股线长度不一致而妨碍了导线压接区全深度安装。 1规定范围。 制作带护套多芯线时需先调节好剥线工具的切割深度， 再批量制作相同规格线材 多芯线的外护套切断面垂直于导线纵轴线。 和线芯绝缘皮没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤 刻痕、压扁。 被切开甚至被切断。 120 120 6% 再批量制作相同规格线材。 压扁或其他损伤。 1.3 导线变形导线变形/呈鸟笼状呈鸟笼状 目标：目标： 股线没有压扁、散开、弯折 股线原状未受干扰。 可接受可接受： 股线散开（图 2 中箭头所指的鸟笼形 （取两者较小值） 。 剥绝缘外皮时被拉直的股线大致恢复至原来的螺旋状 股线未打结。 如上图，股线散开超过了一倍股线直径 不合格判定：不合格判定： 弯折、打结或其它形变。 中箭头所指的鸟笼形） ，但未超过 1 倍股线直径或绝缘皮外径 剥绝缘外皮时被拉直的股线大致恢复至原来的螺

3、旋状。 股线散开超过了一倍股线直径，但未超过导线绝缘皮的外径 倍股线直径或绝缘皮外径 但未超过导线绝缘皮的外径。 股线散开超出绝缘皮外径。 股线的螺旋状不在保持。 股线打结。 1.4 绝缘皮损伤绝缘皮损伤 目标：目标： 导线加工后，绝缘皮切口整洁 象。 可接受：可接受： 机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕 加热处理引起的绝缘皮轻微变色是允许的 不合格判定：不合格判定： 绝缘皮上有任何切痕、破裂 如上图，绝缘皮厚度减少超过 。 绝缘皮切口整洁，没有任何刺穿、裂口、拉伸、磨损、变色等现 机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕。 加热处理引起的绝缘皮轻微变色是允许的，只要没有烧焦、破裂或开裂 破裂、裂口或开裂(无图示)。 绝缘皮厚度减少超过20%。 变色等现 破裂或开裂 如上图，绝缘皮不整齐或粗糙(磨损、拖尾、以及突出)的部分大于绝缘皮外径 的50%或1mm，取其较大值。 如上图，绝缘皮被烧焦。 1.5 导线预上锡导线预上锡 上锡的主要作用是确保待焊接的导线有均匀易焊的可焊表面。 用于压接端子的导 线不得不得上锡。 目标：目标： 多股线均匀地敷上一层薄薄的焊料，导线股线易于辩识。 接

4、近绝缘皮末端未上锡的股线长度不大于1个线径(D)。 可接受：可接受： 焊料润湿导线上锡的部分，并浸透多股线内部的股线。 锡料沿导线芯吸，只要未延伸到导线需要保持挠性的部分。 焊料涂敷平滑，股线轮廓可辨识。 不合格判定：不合格判定： 焊料未润湿导线的上锡区域 接近绝缘皮末端未上锡的股线长度大于 导线上锡区域内的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序 股线过度上锡妨碍了外形、 2、压接端子、压接端子 端子的重要性是既要保证机械连接的牢固性 具可以是手工或自动操作。 所有的手工工具应该使用某种形式的机械装置来控制 压接操作，以使一旦压接操作开始后 成(完整循环/(译注：防倒转的 2.1 管型端子压接管型端子压接 目标：目标： 绝缘皮不得进入导体压接区域 没有破损的导体股线，没有折返进入压接区的导体股线 焊料未润湿导线的上锡区域。 接近绝缘皮末端未上锡的股线长度大于1个线径(D)。 导线上锡区域内的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序。 、装配和功能。 端子的重要性是既要保证机械连接的牢固性，又要满足应用的电气要求 所有的手工工具应该使用某种形式的机械装置来控制 以使一旦压接操作开始后，压接工具不能被打开直

5、到整个压接循环完 防倒转的)棘齿工具)。 绝缘皮不得进入导体压接区域。 没有折返进入压接区的导体股线，没有未被压接的导体 又要满足应用的电气要求。压接工 所有的手工工具应该使用某种形式的机械装置来控制 压接工具不能被打开直到整个压接循环完 没有未被压接的导体 股线。 导线脱头部分应完全插入导体压接区域 部分都应完全插入导体压接区域 导线末端不应超出端子的端头 压痕均匀。 压接后，管型端头无变形。 不合格判定：不合格判定： 导线末端超出管型端子的端头 在管型端子绝缘端有折返的导线 管型端头发生了变形（香蕉状 导线脱头部分应完全插入导体压接区域，若多根导线合压，则所有导线的脱头 部分都应完全插入导体压接区域。 的端头， 导线末端距离端子端头的距离满足0 。 导线末端超出管型端子的端头距离大于0.5mm。 有折返的导线。 香蕉状） ，影响了外形、装配或可靠性。 则所有导线的脱头 0.5mm。 域，更严重者脱头部分裸露线芯 2.2 U型端子压接型端子压接(同圆型端子压接同圆型端子压接 目标：目标： 绝缘皮不得进入导体压接区域 没有破损的导体股线，没有折返进入压接区的导体股线 股线。 导线脱头部

6、分应完全插入导体压接区域 部分都应完全插入导体压接区域 导线末端不应超出端子的端头 端子放入模具方向正确（压痕正确 压接后，叉型端头无变形。 不合格判定：不合格判定： 在U型端子绝缘端有折返的导线 导线脱头部分未完全插入压接区 更严重者脱头部分裸露线芯。 同圆型端子压接同圆型端子压接) 绝缘皮不得进入导体压接区域。 没有折返进入压接区的导体股线，没有未被压接的导体 导线脱头部分应完全插入导体压接区域，若多根导线合压，则所有导线的脱头 部分都应完全插入导体压接区域。 导线末端不应超出端子的端头，导线末端距离端子端头的距离满足 0 压痕正确） 。 。 型端子绝缘端有折返的导线。(不合格问题类型同管型端子) 导线脱头部分未完全插入压接区 没有未被压接的导体 则所有导线的脱头 1mm。 U型端头发生了变形，影响了外形 导线末端超出U型端子的端头 导线脱头部分未完全插入压接区域 端子放入模具方向不正确 2.3 冲压成形开口连接筒式端子冲压成形开口连接筒式端子 典型的冲压成形开口连接筒式端子组成部分如下图 影响了外形、装配或可靠性。 端子的端头至接线区。 导线脱头部分未完全插入压接区域，更严重者脱

7、头部分裸露线芯。 （压痕错误） 。 冲压成形开口连接筒式端子冲压成形开口连接筒式端子 典型的冲压成形开口连接筒式端子组成部分如下图。 绝缘皮检查窗 入端钟形压口（后喇叭口） 刷尾钟形压口（前喇叭口）刷尾检查窗 锁紧翼 绝缘皮压接区 导体压接区 端子配接区 料带残耳 端子挡耳 2.3.1 绝缘皮支撑压接绝缘皮支撑压接 目标：目标： 绝缘皮全部进入并伸过绝缘皮压接翼。 如使用多根导线，所有导线的绝缘皮都伸过绝缘皮压接翼。 绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮。 绝缘皮压接翼要全部包覆并夹紧绝缘皮。 可接受：可接受： 绝缘皮表面有轻微的变形，只要绝缘皮压接翼没有切入、割破、穿入或刺入导 线绝缘皮表面。 绝缘皮压接翼夹住绝缘皮至少达180，并且两个压接翼均接触到了导线绝缘 皮顶部。 绝缘皮压接翼没有在顶部会合，但包围了大部分导线，顶部留下的开口只有45 或更小。 不合格判定：不合格判定： 绝缘皮压接翼刺破绝缘皮。 绝缘皮压接翼对绝缘皮的支撑不够180。 两个压接翼没有接触到绝缘皮。 绝缘皮压接翼区域内夹有导体。 绝缘皮压接翼包围导线，但在顶端留下的开口大于45。 2.3.2 绝缘皮检查窗绝缘皮检查窗

8、 目标：目标： 绝缘皮和导体的界线位于检查窗的中间。 可接受：可接受： 在检查窗内可同时看到绝缘皮和导体。 不合格判定：不合格判定： 绝缘皮进入导体压接区域 （图中， 箭头所指绝缘皮的末端在导体压接区域内） 。 绝缘皮和导体分界线在绝缘皮压接区域内（图中，箭头所指绝缘皮的末端在绝 缘皮压接区域内） 。 2.3.3 导体压接导体压接 目标：目标： 导体压接区域内没有绝缘皮。 导体伸到了刷尾检查窗的中间。 没有破损的导体股线，没有折返进入到压接区的导体股线，没有未被导体压接 翼夹住的导体股线。 压接点位于压接区中央，形成完好的钟形压口。 压痕均匀并能满足接头/加工制造商的要求。 压接后接头没有如香蕉形的变形。 锁紧翼位置正常，没有变形或损坏。 可接受：可接受： 接头的轻微变形未改变外形、装配、功能或可靠性。 压痕不均匀，但未影响外形、装配、功能或可靠性。 不合格判定：不合格判定： 绝缘皮伸到了导体压接区域内(上图，箭头所指为压接区内的绝缘皮)。 导线末端没有伸出到刷尾检查窗。 导体压接区域外有松散的导体股线或折返的股线。 接头/接线柱的变形(香蕉形)影响了外形、装配、功能或可靠性。 2.3

9、.4导体刷导体刷 目标：目标： 导体股线从导体压接端稍微伸出一点，形成一个“导体刷”。对于1mm 2以下线 径的导线，导体刷长度满足0.51.0mm。 导体股线形成的导体刷聚集在一起，没有向外张开。 可接受：可接受： 导体末端齐平于钟形压口的末端。 导体股线张开但没有伸出超过压接筒的外周边。 不合格判定：不合格判定： 导体股线伸出超过了压接筒的外周边 导体股线过长，伸入到接头配接区 3、线号标识、线号标识 线号标识应具有 易读性：易读性：标记无需放大也可识别 永久性：永久性：在经过操作、组装和要求的环境测试后 方向性：方向性：线号管内容的字母末端靠近接线端子侧 目标：目标： 采用热缩性套管标识时套管应充分收缩并保持牢固 离绝缘皮切口的距离为 5mm 导体股线伸出超过了压接筒的外周边。 伸入到接头配接区。 记无需放大也可识别。标记明显、高度统一、与背景颜色有反差 组装和要求的环境测试后，标记依然可辨识。 线号管内容的字母末端靠近接线端子侧。 采用热缩性套管标识时套管应充分收缩并保持牢固（无滑动） ，热缩管末端距 5mm。 5mm 与背景颜色有反差。 热缩管末端距 线号标识具有易读性、永久性 根据线径选择热缩管的规格 的字迹清晰。 不需热缩的线号管应穿到接线端子绝缘外壳上 不合格判定：不合格判定： 线号管上内容不可辨识或消失 任何超过2mm的裂口或孔。 热缩管未充分收缩以致不能保持牢固 热缩管末端距离绝缘皮切口的距离过大或过小 线号管规格选择错误。 4、拉力测试、拉力测试 拉力测试的目的是为了检测端子压接是否可靠 保持 10s 以上，若端子未脱落 力值以其中最粗的为依据。做过拉力试验的导线不得用于正常生产中 测试方法有多种 将做好的线束压接端子一侧用绳子固定在横梁上 应重量的重物，保持 10S 以上 将做好的线束压接端子一侧用绳子固定在横梁上 拉力计拉伸到对应值，保持 目标：目标： 永久性、方向性。 根据线径选择热缩管的规格，打

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