精益生产管理之5S现场管理

1、精益生产管理 5S现场管理,单元目录,课程内容,企业经营的基本理念是什么？ 精益生产的诞生 工作中的浪费 现场七大浪费 浪费的层次 精益思想 精益生产体系,第一单元精益生产管理介绍,企业的基本经营理念,为股东创造利润 2、向社会提供好的产品 3、企业和员工共同发展,精益生产的的诞生,丰田汽车成立于1937年； 1949年陷入经营危机，几近破产； 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 2000年经营利润1万亿日元； 2005年经营利润104亿美元； 2006年成为全球最大的汽车制造商,无附加价值的劳动就是浪费,工作中的浪费,作 业,第一次 浪费 (能即时消除),第二次 浪费,第三次 浪费,无附加价值的作业,作业者的动态,等待 寻找 保管 重新整理 打开包装,原位恢复作业 调整作业 去除毛刺 修正作业 喷除锈剂,油空压空回转 切削机空转 监视作业 拧紧螺丝,工作中的浪费,现场七大浪费,过量生产 库存 搬运 作业本身 等待 多余动作 不良品,浪 费,生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed

2、,1、过量生产,任何超过加工必须的物料供应,2、在库的浪费,库存掩盖所有问题,不符合精益生产的一切物料搬运活动,3、搬运的浪费,4、作业本身,对最终产品或服务 不增加价值的过程,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,5、动作的浪费,当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,6、等待的浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!,7、不良的浪费,浪费的层次,第一层次是过剩的生产要素的存在。 第二层次是制造过剩的浪费。 第三层次是过剩的库存的浪费。 第四层次是 1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。,精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想,精益思想,投资回报率,收益增大,浪费减少,库存减少,人员减少,适应需求变化的生产,品质保证,看板拉动,快速切换,现场5S,设备TPM,适应的设备,标准作业,U型布局,一人多序,防呆措施,自互

3、检,尊重人性与小集团的持续改善活动,工序平衡,精益生产体系,单元目录,课程内容,第二单元5S现场管理,为什么实施5S 5S现场管理5大效用 5S定义,20,工厂实行5S运动的理由,21,工厂实行5S运动的理由,22,工厂实行5S运动的理由,团队合作,23,工厂实行5S运动的理由,精神面貌,24,推行5S的目的,清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,5S是最佳推销员（Sales）：,可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,5S是节约专家（Saving）,全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,5S对安全有保障（Safety）,2、5S五大效用,5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,5S是标准化的推动者（Standardization）,明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员

4、工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）,整顿,清扫,素养,整理,1S,清洁,2S,3S,5S,4S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,区分要与不要， 不要的丢去,留下的分门别类 定置标识,定期打扫， 防止污染,保持成果， 标准化操作,坚持不懈 良好习惯,腾出空间， 消除浪费,拿取方便， 提高效率,干净整洁， 无污染,易于遵守 暴露异常,提高素质,企业文化,企业形象,顾客满意,工作效率,32,管理水平提升,1S-整理,定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉,根据JIT原则,只在: 需要的时间 需要的场所 留下 需要的物品 需要的数量,34,分类 识别,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,2

5、1,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,整理的关键点,区分要与不要,该物品是有用的吗？（场所） 需要做什么用，可以不用吗（用途） 谁用？（用户） 什么时候用？（频率） 用多少量？（用量）,区分要与不要,要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,物品处理流程,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,2S-整顿,你喜欢在哪个工作台工作？,整顿的定义,什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,整顿的核心,定置：把整理好的物品合

6、理化、规范化摆放和储存并加 以标识。,定置、定量、定容,定量：满足作业及流程需要 合理的数量。,定容：选择合适的容器。,“5S三定原则”,整顿物品分类,材料、成品 辅助材料 机械设备 工具 劳保用品 清洁用品,整顿合理定置,选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全,整顿-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,这样您能获得高质量的服务吗？,3S-清扫,3S-清扫,定义： 清除所有的脏污，防止脏污的发生，不断寻找方法保持整洁、干净.,该洗澡了,三层含义： 清除脏污 检查防范 杜绝污染,清扫的关键点,不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段.,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,清扫检查,位置放错的物品 设备的异常 管理的漏洞,3S-可以避免的问题,肮脏

7、的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,4S-清洁,什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,如何进行标准化,首先建立推行制度，规范推行活动 建立激励制度，保证推行活动能顺利进行 分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式 建立5S检查考核制度，督促现场问题整改 对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认 体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作 整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度,标准化的内容,5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,4S-标准化工具,工厂5S评分标准 办公室5S评分标准,4S可以避免的问题,信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 ,5S-素养,定义 一丝不苟的坚持各项规定,你会捡起地上的一张纸吗,？,坚持打造一流工厂,三流工厂 二流工厂 一流工厂,通过培养有良好行为习惯的员工，实现5S从“刻意为之”到“自然舒适”的习惯化，永久化保持5S的成果。,三流工厂,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流工厂,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流工厂,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,5S-关键,思考,5S现场管理对我们的工作有什么帮助 怎样将我们学习的5S管理知识运用到企业服务中去,Thanks To Everybody !,Thanks To Everybody！ 谢谢各位！,

《精益生产管理之5S现场管理》由会员luobi****88888分享，可在线阅读，更多相关《精益生产管理之5S现场管理》请在金锄头文库上搜索。