精益生产结构体系与价值流分析
36页1、精益生產,講師馬元業 部門DT(VI) IE部 日期2006-11-06,主要內容,1. 精益生產概要 () 2. 精益生產結構體系 () 3. 價值流分析 (),精益生產(Lean Production)是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織(IMVP)專家對豐田JIT生產管理方式的讚譽之稱. 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提升流動性,使能獲致更短前置時間,從而提供高品質、降低成本的製造哲學,1.1 何為精益生產,精少而精益具經濟性,第一次生產革新分工的發生 1776年英國Adam Smith原富提出分工概念 第二次生產革新手的機能的發展 道具機械手動力化機械化自動化 第三次生產革新作業的科學化 泰勒 (F.W.Taylor)時間研究 吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)動作研究 第四次生產革新1924年霍桑實驗人性對應,1.2 源起,四次生產革新,超Silberston Curve,量越大制造成本越低,如何少量也可低成本,1.2 源起,二戰後從戰爭廢墟建立起來的日本汽車業由於資金、規模、市場、技術等原因根本不是美國人的對手。 1970年代第二次石油危機日本
2、汽車席卷三分之一北美市場. 美國政府召集產業學研由麻省理工學院主導成立為期五年”汽車的未來”研究小組 之后麻省理工學院再進行為期五年的”國際汽車研究計划(IMVP)”出版改變世界的機器一書 精益生產即是該小組對丰田生產方式的贊譽,1.2 源起,生產方式的演進,1.3 精益生產的優越性,Q,P,少種大量 福特 T型車,少種少量 手工生產,多種大量 通用汽車,多種少量 丰田汽車,超多種少量 BTO&感受,以往 追求如何快速便宜的 造出更大量 的技朮 未來 要發展如何快速便宜的 造出更多種類 的技朮,制造技朮演進,1.3 精益生產的優越性,所需人力資源-減至1/2 新產品開發周期-可減至1/2或1/3 生產過程的在制品庫存 -減至一般水平的1/10 工廠占用空間-減至1/2 成品庫存-減至平均水平的1/4 產品質量-可提高3倍,1.3 精益生產的優越性,相比大批量生產優越性表現在以下几個方面,以最終用戶的需求為生產起點 強調物流平衡追求零庫存要求上一道工序加式完的零件立即可以進入下一道工序 組織生產線依靠看板 生產中的節拍可由人工干預控制 生產中的計划和調度由各個生產單元自已完成在形式上只作
3、最終產品的生產計划過程中各生產單元自主協調極為必要,1.4.1 拉動式准進化生產,1.4 管理方法上的特點,質量是生產出來而非檢驗出來的 生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行保証及進發現質量問題 如果在生產過程中發現質量問題可以立即停止生產直至問題解決保証不出現對不良品的無效加工 對于出現問題組織相關技朮與生產人員作為一個小組一起協作盡快解決,1.4.2 全面質理管理(TQM),1.4 管理方法上的特點,執行參于決策與輔助決策 組織團隊根據業務的關系來划分 成員一專多能 工作業績的評定受團隊內部的評價影響 信任長期監督控制為主 組織是變動的針對不同的事物建立不同的團隊同一個人可能屬于不同的團隊,1.4.3 團隊合作(Teamwork),1.4 管理方法上的特點,在產品的開發期將概念設計結構設計工藝設計最終需求結合 各項工作由與此相關的項目小組完成 依據適當的信息系統工具反饋與協調整個項目的進行,1.4.4 并行工程,1.4 管理方法上的特點,與大批量生產管理思想的比較,1.4 管理方法上的特點,2.精益生產結構體系,2.精益生產結構體系,(1).精益生產的基本目標 最大限度地
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