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生产制作指示编写指引培训资料

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卖家[上传人]：F****n

文档编号：93500113

上传时间：2019-07-23

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1、编号C-EG-002版本：3.2生产制作指示编写指引第39页,共38页版本号发行日期修订人审核相关部门确认制造部市场部工程部维护部行政部财务部品保部批准修订申请单编号文件发放记录部门/课别总经理制造部品保部市场部工程部维护部代号010203040506发放份数/11111部门/课别行政部财务部工艺课工程课品检课物控课代号070809101112发放份数11/部门/课别计划课人事课采购课压合课电镀课外层课代号131415161718发放份数/部门/课别阻焊课钻孔课喷锡课内层课成型课GENTECH代号192021222324发放份数/1.0 目的确定编制MI的内容、要求和方法，规范MI的编制; 保证客户的各项要求已经全部得到落实,生产过程所需要的指引已经清晰; 确保编制出的MI格式规范、内容全面并且准确无误,满足客户和生产的要求。2.0 范围适用于生产制作指示的编写和审核2.1 定义： MI是英文Manufacturing Instruction的缩写，即生产制作指示；是工程设计人员根据客户的要求和行业通用标准，结合本公司的具体情况策划出产品的制作流程，以及各加工过程的要求和

2、指引。2.2 名词定义：2.2.1 过孔(via hole)：仅起导通作用的孔，连结过孔的一定是两条或两条以上且在不同层面的线，过孔一般都盖阻焊油墨。其孔径大小一般在：0.10-0.80mm之间，在判断 0.50MM且阻焊开窗的孔是否为过孔时，要结合字符层及其线路连接属性谨慎判断。2.2.2 孔环(RING)：指焊盘边缘到孔边缘的距离。2.2.3 导线(走线): 设定点连成的折线或直线称为导线，导线主要起电气连接和信号传输作用。2.2.4 焊盘（PAD）：印制导线的终点，用于器件焊接或线路与孔的连接；分为内层焊盘和外层焊盘,形状有圆形、方形、椭圆形、圆矩形、泪滴形等；阻焊涂覆时可以开窗，也可以覆盖油墨。2.2.5 线隙即线距。相邻导线间的空间距离。2.2.6 补偿和预大：为补偿后续加工中蚀刻造成线路或焊盘宽度的减小，在工程处理时根据铜箔的厚度对客户提供的线路图形进行相应的预先放大，包含线路、焊盘、IC焊盘、大铜面和蚀刻字等所有内容。2.2.7 铜皮(大铜面)：都指较大面积的铜面（含网格），大铜一般起大地和区域性电源或散热作用。2.2.8 成型线：指外型线、V-CUT线、印制板内的槽或孔

3、的边缘轮廓线。2.2.9 露线：指阻焊开窗时由于放大尺寸过大，或对位偏差造成与焊盘相邻的导线或大铜面不能被阻焊覆盖的现象。2.3 MI的组成：MI由制作流程指示、钻孔表、开料,拼板及层压图、分孔图、各层菲林修改指示图、外型图、V-CUT图、工程更改通知单组成。3.0 职责 3.1 工程部负责本文件的编制和维护。3.2 MI设计人员负责对客户提供的资料进行审核和转换。负责编制生产制作指示、制作钻孔表、分孔图、开料,拼板及层压图、各层菲林修改指示图、外型图、V-CUT图。在MI的使用过程中负责解释有关条款。3.3 品保部QAE负责生产使用工程资料的检查和认可。4.0 编制MI的工作流程及内容序号编制MI的工作流程图相应表格、文件接收客户资料 1 客户采购订单、客户图纸、文件等工程审核 2 工程问题咨询单文件转换 3 确定基本信息(定义生产型号) 4 用户单、合同投产单生产制作指示确定制作流程 5 生产制作指示确定拼板方式 6 生产制作指示开料及拼板图确定层压结构 7 生产制作指示层压结构图编制制作指示 8 生产制作指示流程指示编制CAM指示 9 各菲林修改指示图确定钻孔

4、资料 10 生产制作指示钻孔表及分孔图制作外型加工图 11 生产制作指示-外型图、开模图、V-CUT图 QAE审核 12 QAE审核日报表文件资料归档GUIDANG 13 MI归档清单 4.1 接收资料市场部在接受客户订单后，将客户采购订单，连同客户提供的图纸资料或样板送工程人员进行初步审核，同时将客户提供的文件存入公司服务器的指定路径下NTSERVER1PCB200* 相应客户相应品名的目录中，工程人员通过ERP定义出生产型号，同时将客户资料的基本信息提供给市场部人员报价，市场部确定订单后填妥相应的合同投产单用户单，将审核后合同投产单及客户的其他书面资料分发给工程部文员，工程文员将有关信息录入工程资料收件一览表后，将所有资料交工程部MI编制组长；由其安排MI编制人员进行工程准备工作；与此同时，市场部将网络服务器NTSERVER1PCB200*相应客户相应品名改为我司生产编号，工程人员，QAE人员需要时在此复制使用。4.2 文件资料审核与客户要求的理解 MI编制人员在接受制作任务后,首先必须对客户提供的文件资料进行认真审查,全面准确了解客户的设计意图和制作要求,保证客户的要求全部

5、明确,以及为满足这些要求的措施都可以落实。4.2.1 完整性审查根据印制板制作工艺的需要，检查客户提供的文件资料的完整性，主要包括以下内容：l 资料类型的完整性: 制作印制板必须的客户设计文件、制作工艺要求、制作规范或验收标准（必要时提供）、样板（必要时提供）等资料应能满足制作的需要。l 内容的完整性：客户提供的各类资料其内容应完整清晰。电路设计文件的格式要明确（特别是非GERBER 格式文件），对于没有自动匹配D码的文件，应附有对应的D码表；包含必须的所有图形层；如果一个电路层由两个以上的图形层叠加而成，则要明确其叠加方式；多层板的叠板次序和层压结构应明确；线路层、阻焊层、字符层、钻孔图和刀具表、外型图等辅助层文件齐全。l 要求的完整性客户采购定订单和客户文件中的有关制作要求、标准和参数应完整，特殊要求应明确，补充图纸资料或传真资料需清晰，明确。 4.2.2 一致性审查审核客户提供的设计文件和市场部填写的用户单、合同投产单以及客户提供的其他技术资料，其中的各项要求必须协调一致，各项条款的表达和理解方式都应是唯一的。所有发现要求不一致、内容不相符合、相互矛盾及冲突或有多种理解方式的情形都应与客户沟通并确认。在客户的设计文件和制作要求中，除已经明确的各项个性要求外，印制板加工的共性项目应与行业通用标准、习惯做法相一致，对其中出现的明显不一致应与客户沟通并确认。4.2.3 正确性审查检查客户提供的文件、资料是否有明显的逻辑错误，如布线设计明显违反常规、制作要求明显会造成产品不

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