现代企业生产管理的发展趋势

1、企业生产管理 生产管理是对企业产品生产的计划、组织和控制。加强生产管理，合理组织生产过程，正确确定企业以及各个生产单位的生产任务，做好日常生产活动的协调和控制，搞好生产现场管理，不仅可以保证生产的顺利进行，而且是合理利用企业资源，提高经济效益的重要保证。 第一节 企业生产管理概述 一、生产管理的有关概念 （一）生产的概念 生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品服务。西方学者习惯于将与工厂联系在一起的有形产品的制造称为生产，而将提供劳务的活动称为运作，或把两者结合起来并称为生产与运作。 （二）生产过程 企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。 产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。 生产过程示意图 （三）生产类型 按一定标志对

2、生产过程划分的类别就是生产类型。生产类型可从多角度划分。 1、 按工艺特点分为，采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。 2、 按物流特点分为，连续型、离散型。 3、 按任务确定方式分为，订货型、备货型。 4、 按生产批量分为，大量生产、成批生产、单件生产。 不同的生产类型其工作重点是不同的。以按物流特点分类（连续型、离散型）为例： 生产系统按物流特点分类的工作重点 离散型 连续型 组织特点的区别 复杂 一次性 工作重点的区别 提高柔性 设备预防 物料管理的重点 外协管理 采购管理 计划管理的重点 作业计划 主体计划 生产控制的重点 配套性 过程控制 库存控制的特点 重点在期 重点在量 重点控制的物料 半成品 成品 （四）生产能力 企业的生产能力，是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件旧，所能生产的一定种类产品的最大数量。它是反映企业生产可能性的一个重要指标，是企业安排生产任务，制定规划的依据。目前，我国的生产能力主要从用途和结构角度进行分类。 1从用途的角度分为设计能力、查定能力和计划能力。 设计能力是企业在设计任务书和技术文件中所规定的、在正常条件下应达到的生产能力

3、。查定能力是指经过技术改造或革新，原有设计能力发生实际变化，进行重新调查和核定后的生产能力。计划能力又称为现实能力，指在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件以及年度内能够实现的技术组织措施而实际能够达到的生产能力。计划能力是编制年度生产计划和各项指标的依据。 2按结构分为单机生产能力、环节生产能力和综合生产能力。 从结构上看，单机生产能力决定环节生产能力，环节生产能力决定综合生产能力，综合生产能力受环节中最薄弱部分生产能力制约。 表 不同生产类型的特点 比较项目 大量大批 成批生产 单件小批 产品品种 单一或很少 较多 很多 产品产量 很大 较大 单个或很少 工作地工序数目 1道或2道工序 较多 很多 设备布置 按对象原则，采用流水 生产或自动线 既有按对象原则排列 又有按工艺原则排列的 基本按工艺原则排列 生产设备 广泛采用专用设备 专用、通用设备并存 采用通用设备 设备利用率 高 较高 低 应变能力 差 较好 很好 劳动定额的制定 详细 有粗有细 粗略 劳动生产率 高 较高 低 计划管理工作 较简单 较复杂 复杂多变 生产控制 容易 难 很难 产品成本 低 较高 高 产品设计 易

4、按“三化”设计 “三化”程度较低 按用户要求设计 二、 企业生产管理的内容、目标与基本问题 （一）企业生产管理的内容 生产管理是对生产系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动 进行计划、组织与控制。 生产系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设计布置和工作设计等。生产系统的设计对其运行有先天性的影响，其设计的好坏将直接影响到该系统的设计运行的绩效，甚至决定着一个企业的兴衰。 生产系统的运行，主要是在现行的生产系统中，组织如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。生产系统的运行涉及生产计划、组织与控制三个方面。计划方面解决生产什么、生产多少和何时生产，包括预测市场需求，确定提供产品或服务的种类与数量，编制生产作业计划等。组织方面解决如何合理组织本企业的劳动者、劳动资料和劳动对象和信息等生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用。控制方面解决如何保证系统按计划运行，包括生产进度控制、质量控制、物质消耗与库存控制以及成本控制等。 （二）企业生产管理的目标 1为保证实现企业的经营目标 组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、

5、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。 2有效利用企业的制造资源 不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。 3为适应市场、环境的迅速变化 要努力提高生产系统的应变能力，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。 如果用一句话来概括生产管理的目标，那就是：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品或提供满意服务。 （三）企业生产管理的基本问题 1如何保证和提高质量。质量包括产品的使用功能、操作功能、安全性能和保全性能等多方面含义。这些特性在企业生产管理中相应地转化成为产品的设计质量、制造质量和服务质量问题质量管理。 2如何保证适时、适量地将产品投放市场。在现代化大生产中，生产所涉及的人员、物料、设备、薪酬等资源成千上万，如何将全部生产要素在它们需要的时候组织起来，筹措到位，是一项十分复杂的系统工程，也是生产管理所要解决的一个最重要的问题产品数量与交货期管理。 3如何才能使产品价格既为顾客所接受，同时又为企业带来利润。它涉及人员、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和

6、运用，涉及生产率提高，还涉及资金的运营和管理问题。归根结底，它可以归结为一个问题：如何努力降低生产运作成本成本管理。 上述三个问题历来是生产管理的基本问题，而今天还需要考虑以下两个问题： 4如何提供独具特色的附加服务。如何提供附加服务，对于产品制造企业而言，随着产品的技术含量、知识含量的提高，在产品销售过程和顾客的使用过程中，所需要的附加服务越来越多。当制造产品的硬技术基本一样时，企业通过提供独具特色的附加服务，就有可能赢得独特的竞争优势。对于服务业企业来说，在基本服务之外提供附加服务，也会赢得更多的客户。一些跨国公司如IBM、索尼等就是十分重视提供优良的服务吸引了大量的消费者，我国的企业如海尔也是大打服务牌，赢得了消费者的青睐。 5如何保护环境和合理利用资源。企业在生产对社会有用的产品的同时，也会生产出一些负产品如废水、废气、废渣等，从而对环境造成污染。当今，保护我们共同生存的环境，合理获取、节约利用资源，保持可持续发展已经是人类所面临的重大课题，企业对此也责无旁贷，为了实现保护环境和合理利用资源的目标，企业应当在生产运作管理中注意兼顾经济效益、社会效益和生态效益，合理开发和利用资源

7、。 以上五个问题，构成了当今生产运作管理的基本问题。因为本书中专门有相关章节来详细论述质量管理、物资管理、财务管理和设备管理，在本章中就只介绍制造企业生产管理的内容。 三、 现代生产管理与传统生产管理的区别 生产管理的发展过程经历了三个阶段：第一个阶段是1911年以前的时期。机械时钟的发明和制造要求人的活动必须精确地协调一致起来，人们还逐渐认识了零件标准化和劳动分工的意义。第二个阶段是以泰勒的科学管理理论为代表的管理理论所奠定的基础。具体包括动作研究、工业心理研究、移动装配原理、数理统计理论在生产管理中的运用，运筹学、系统论方法的应用等等。第三个阶段是以电子计算机的应用为根本的特征。70年代以后，美国和欧洲开始推出专门解决生产和库存管理难题的管理软件包。这些软件包极大地提高了生产管理者处理相关问题的能力，产生了很好的效果，并迅速得到推广，从而使企业管理的状态和水平发生了根本性的改变。与此同时，成组技术和柔性制造系统在工厂里得到了应用，无人工厂开始出现。这些对于解决多品种、小批量生产与工作效率的矛盾起到了很好的作用。 1现代生产管理面更宽 一方面，传统生产管理的范围集中在制造业，而现代生

8、产管理的范围则扩展到服务业；另一方面，传统生产管理的着眼点主要在生产系统内部，即着眼于一个开发、设计好的生产系统内，对开发、设计好的产品的生产过程进行计划、组织与控制，而现代生产运作管理既包括对生产运作系统内部运行的管理，又包括对生产运作系统设计的管理。 2现代生产管理在管理组织结构和管理技术方法更先进 由于计算机已经替代手工成为企业管理的主要手段，各项先进的管理技术和手段日新月异，加之市场需求的多样化，企业生产类型的主流已由大量大批的生产类型转化为多品种、中小批量的生产类型，因此，现代生产管理与传统生产管理相比，无论是在管理组织结构还是在管理技术方法上，都更先进。一些新型的生产方式和管理模式如精益生产方式、敏捷制造等相继出现，使生产效率大幅度提高，产量的质量不断提升，显示出现代科学技术的强大生命力。 第二节 生产过程组织 一、生产系统 （一）生产系统的含义及构成要素 生产系统是由若干要素构成的，并将投入要素转换成为某种产出要素的一个有机整体。生产系统是企业系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础。生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。 生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房

9、、机器设备、工位器具、运输工具以及各种生产设施。这些构成生产系统的物质形式。这些硬件要按一定的数量比例和一定的空间布局进行配置。硬件要素的构成反映生产系统的工艺特征和技术水平，决定生产系统的功能特点和生产能力。建立一个生产系统，硬件部分需要大量的投资，而且一旦建立并形成一定的组合关系之后，要改变其状态比较困难，这就要求在规划设计生产系统的配件时应慎重行事。 生产系统的软件是指生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式经及管理上的各种规章制度。它是安排和控制生产过程顺利进行的规范和手段。建立生产系统的软件所需投资相对较小，并且建立以后，允许灵活地改变、调整它的组成和内容。所以采用何种软件，其决策的风险不像硬件部分那么大。但是软件系统的组成因素比较复杂，特别是在实施时受人的因素的影响较大，往往同一套制度和方法，由于贯彻时把握上的不一致，产生的效果便会有很大的差异。这是软件系统的重要特点。 （二）生产系统的功能目标 如何构造企业的生产系统，取决于对系统提出什么样的功能要求。制造企业生产系统的主要功能是制造产品。要制造什么样的产品决定了需要什么样的生产系统。一个企业决定生产何种产品，受社会需求和市场竞争状况的影响，也决定于企业采用何种经营战略。所以设计和构造一个生产系统，要求它具有什么样的功能，就取决于用户对产品的要求和企业的经营战略。 具体地说用户需求就是用户对产品的各种要求。用户的需求归纳起来可以分为七个方面： 1款式。其表现形式为产品品种规格的特殊性、产品系列的宽度和纵深度、产品品种的新颖程度等。对品种款式的不同要求，反映了用户需求的多样性。 2质量。它表现为产品的使用功能、外观、可靠性、寿命和经济性。对用户需求的满足程度是评价产品质量高低的标准。 3数量。用户对产品数量的需求是因时因地变化的，这就形成市场需求的波动起伏。 4价格。指用户为获得产品的使用价值所需付出的代价，包括产品的销售价格，以及在产品使用过程中需支出的各种费用（如消耗的动力、维修费用、占用的空间等），还涉及与可替代产品的比价，与竞争对手的产品差价等。 5服务。指售前、售后对用户提供的服务，如使用培训、安装服务，使用过程中提供的维修、保险等，以及在产品更新换代后为老产品提供的服务保障等。 6交货期。用户对产品有交货时间的

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