某大学压力容器制造工艺卡

1、 南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号_ 产品名称_产品图号_ 工艺编号_编 制_指导教师_日 期_ 目 录1、上、下封头工艺卡2页2、筒体工艺卡2页3、接管与法兰焊接工艺卡2页4、安全阀接头工艺卡2页5、排污口接头工艺卡2页6、压力表接头工艺卡2页7、吊耳工艺卡2页8、支座工艺卡2页9、人孔工艺卡2页10、补强圈工艺卡2页11、总体组装工艺卡3页12、试压工艺卡2页产品编号DH2000X1800上、下封头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称空气储罐单台数量2产品图号ZD13001.0件号ZD13001.0.2ZD13001.0.6材 料Q345R编号001外坡口 封头展开图 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-B上、下封头工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.3CQG3/1.76.13材 料Q345R编号001序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库外购备有材质证明书、检验合格的10mm，材料为Q345R钢板，做好材料标记GB150.2-20112下料落料课按封头理论展开不得拼接而成，尺寸

2、1675及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，具体下料操作按放样下料工艺守则来进行剪板机（QC11Y-12*2500）GB25198-20103压制外协1.厂家必须要有压力容器封头许可证，并提供合格的质保书和合格证2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记3.按零件图要求加工封头端面坡口GB25198-20104入厂检验检验科1.检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记2.检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸1.25%Di即16 mm，内凹0.625%Di 即 8mm；总深度公差为(-0.20.6)%Di即 -2.67.8mm；最小厚度不得小于8.4 mm；直边倾斜度向外1.5mm，向内1.0mm，口外侧一周302, 圆度(直边部分最大内径和最小内径) 不大于4.25mm、外圆周长偏差(-9+13)、直边高度为25mm偏差（-1.252.5）3.封头入厂检验标记、材料标记移植角度尺检测直尺卡尺GB25198-2010圆整度模版（GZ-1307-2013）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-B筒体工艺卡共 2 页

3、第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材 料Q345R编号002引弧板编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-B筒体工艺卡 共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材 料Q345R编号002序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 仓库备有材质证明书、检验合格的10mm，材料为Q345R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷2. 核对材料标记，实测钢板厚度GB150.2-20112下料落料课1. 按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线2. 库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料3. 下引弧板，筒体理论下料尺寸为：4114-0/+4*1800-0/+4剪板机（QC11Y-12*2500）3开坡口钣金课外面一周按要求进行开坡口，坡口302自动坡口机(GBM-12C)GB150.4-20114预弯钣金课坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为650为半径先用折弯机进行预弯折弯机（W67Y-80/3200）直尺卷尺5卷

4、板钣金课在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板，筒体纵焊缝组对错边量b1mm三辊卷板机（JB-10）GB150.4-20116焊接焊接课1.按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物2.按焊接工艺施焊，筒体先点焊，在把引弧板焊接在筒体上，然后纵缝焊接，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工记号3.切割引弧板并填写施焊记录；检验员检查外观质量4.筒体纵缝延长部位点固引弧板，定位焊长度15 mm，间断150 mm5.焊缝间隙23mm、对接错边量1mm、周长偏差 96. 棱角度2.8mm；最大和最小内径3mm氩弧焊机(WSE-500D)电焊机(BX1 300F-3)半自动小车式切割机（GCD2-100）见焊接工艺编号（SM-HJK-13013）棱角度模版（GZ-1304-2013）7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行20%RT检测，按JB/T4730-2005标准RT-级合格探伤机JB/T4730-2005编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-B接管与法兰焊接工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件

5、号N4、N6材 料Q345R编号003N4接管法兰N6接管法兰编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-B接管与法兰焊接工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号N4、N6材 料Q345R编号003序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库按领料单进行领料108*8，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，接管切割前先要做好标记移植，法兰领料GB150.2-20112下料落料课接管落料;用锯床切割出管子长度尺寸，N4管子长度为153mm 金属圆锯机（Q/JWJ1）N6管子长度为271mm，N6管子与筒体的焊接为45度斜接，把N6管子用线切割机进行切割等离子切割机（LG-100E）3车床车床车间用车床把2端平面车平齐车床4定位焊接课组对定位，先清理焊缝周围20mm范围内的油污、氧化物,然后接管平面与法兰平面相差7mm，（参照简图），接管与法兰成90，先在外圈用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法与正式焊接相同，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4-2011详见焊接工艺编号（SM-HJ

6、K-13017）5焊接焊接课1. 按角焊缝焊接工艺规程进行焊接及检验2. 直角度90偏差控制在13. 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴线，接管和法兰的的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直，偏差不得超过1氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4-2011详见焊接工艺编号（SM-HJK-13017）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-B安全阀接头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材 料20#编号004未注公差采用0.1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-B安全阀接头工艺卡 共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材 料20#编号004序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、检验合格的7610，材料为20#钢管3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料标记GB150.2-20112切割落料课用切割机先放点余量切割到65mm，切割后做标记移植金属圆锯机（Q/JWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出60mm找正加紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外圆车床车间车端面外圆至740.1，使其长至510.1外圆刀具GB/T 1804-20005钻内孔车床车间钻其内孔57mm0.1麻花钻57GB/T 1804-20006切断车床车间切断至长500.1mm车床GB/T 1804-20007丝攻车床车间用管螺

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