某公司车间技术标

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工准备 第四章 施工部署第五章 主要施工方法第六章 拟投入的主要物资计划第七章 拟投入的主要施工机械设备第八章 劳动力安排计划第九章 确保工程质量的技术组织措施第十章 确保安全生产的技术组织措施第十一章 确保工期的技术组织措施第十二章 确保文明施工的技术组织措施第十三章 施工进度计划第十四章 施工总平面布置附：拟投入的主要物资计划表拟投入的主要施工机械设备表劳动力安排计划表施工进度计划表施工平面布置图第一章 编制说明一、编制说明：经过阅读工程设计施工图、招标文件，通过项目经理部的研究分析，安排具有丰富工程施工经验的项目施工管理人员，对工程的施工进行部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，以使工程施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成工程建设任务。二、编制依据：1、建设单位提供的施工图。2、工程招标文件的规定及设计答疑纪要。3、施工现场条件及工程特点。4、工程行业的有关法律、法规及规范。5、有关工程质量、工期、安全生产、施工现场管理的规章制度。三、编制原则：1、认真贯彻实施建设要求的

2、各项方针政策，严格执行基本建设程序和施工程序。遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计时严格按照招标文件规定的要求，做到符合标准，规范编制。2、了解建设目的，明确建设单位意图，充分掌握设计单位要求，遵循设计文件和施工规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3、结合实际情况，坚持实事求是原则，统筹全局，根据施工能力，经济实力，技术水平，做好施工部署，坚持科学组织，合理安排，确保高质量，高速度的完成项目工程，以便更早地发挥投资经济效益。4、坚持质量第一，重视安全文明施工，严格遵循工程建设标准强制性条文，在施工全过程中坚持严格管理的原则，在各道工序施工中严格执行监理工程师的各项合理的指令。5、做好技术经济分析和多方案比较，择优确定施工方案、施工工艺、施工机械，施工材料。坚持积极推广四新成果的原则，在工序施工中对于能提高或保证工程质量，施工进度，降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程的科技含量。6、积极采用现代科学管理手段，坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发

3、挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理的手段，合理调配，以求达到整体，优化的目的。7、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二章 工程概况该工程为黄石啥特贝尔精密锻造有限公司新建包装车间、锻造车间维修改建工程，位于老下陆沿路10号厂区内。一、新建包装车间为单层、单跨（12M）车轻结构厂房，长28m，跨度12m，柱距6m，檐口高度为5.56.7M，屋面坡度1：10，建筑面积约为380平方米。钢砼独立基础垫层为C15，基础、基础梁为C25。1、外墙为页岩空心砖。2、地面：铺碎石找平层50厚夯实，现浇C25砼150厚，面层铺砌花岗岩。3、装饰：外墙水泥砂浆粉刷涂海蓝色乳胶漆二道，内墙用水泥石灰混合砂浆粉刷做仿瓷二道。4、窗：塑钢窗。5、钢结构表面彻底除锈，除锈等级达Sa2级，然后刷二道防锈底漆，梁柱面漆二道灰色调和漆。二、热锻车间维修改建工程为单层、单跨（24M）有天窗厂房，钢筋砼排架、折型屋形、大型屋面板结构。檐高12.3米，建筑面积约3500平方米。第三章 施工特点1、新包装车间周边狭窄，材料运输堆放增加难度施工不便，因此在钢材库内打开一条3米宽运输

4、通道。2、本工程工期紧，必须加强管理，做好充分准备。3、热锻车间维修改建工程施工总体布局、工程进度、工效、安全有影响，因此车间生产和工程维修施工要同步进行或工程维修穿插施工。4、杜绝施工过程中立体交叉动态施工、吊车随机运行、动力线裸露在空中，三大问题引起的安全隐患。第四章 施工部署建立工程项目经理部，实行项目法管理，全面负责并实施，安排优秀的施工队伍进场施工。（一）工程目标 1、质量目标：合格。 2、通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制，执行质量三检制，把好计量管理和技术资料管理关；配备足量的各工种质检员，确保施工质量一丝不苟，达到合格标准。3、工期目标：科学组织施工，确保按期完成任务。（二）组织机构及职责划分1、组织机构：项目经理部依据质量体系生产安装和服务的质量保证模式标准的要求建立。项目经理部本着严格管理、精心组织、规范施工、创造精品、奉献社会的原则，选配具有开拓进取、经验丰富、科学务实的工程技术人员和现场管理人员组成一个强有力的项目管理班子。2、项目经理部职责分工：项目经理：负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、

5、安全生产、文明施工、环境保护等全面工作，其主要工作为对整个项目的宏观调控。总工程师：负责工程总技术、总质量管理，工程每一环节进行控制。工程部：负责各个班组的施工工作、计划编制、各个班组协调的工序、进度控制、其他施工单位的协调配合。技术部：负责施工方案措施的制定、技术资料管理、材料设备的选型、新技术新工艺的应用。质量部：对工程施工过程中进行详细的质量检查、评定、自检资料管理。安全部：对工程施工过程中进行详细的安全文明施工、消防、环境保护的检查、控制、监控。物资部：按照工程的图纸对各种设备、材料的参数进行采购，并按工程进度情况领用材料。施工部：负责该项目的施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。仓管部：负责对进入现场的材料进行保管、登记出入库制单，领用签字，常用工具维修保养等。项目办公室：负责该工程各方往来文件收集整理，后勤服务，业务联系，行政工作部署，接待等工作。（三）施工布置原则1、实施项目管理，组建项目经理部对质量、安全、进度负责。2、工程管理组织流水施工，所需人、物由项目经理部统筹调配。3、积极搞好新技术、新材料、新工艺的应用，提高劳动生产率以保证工程的质量和

6、进度需要。4、以项目法施工管理，发挥优势科学组织施工生产，确保提供最优秀的产品和最优质的服务。（四）施工组织管理及保证措施：对工程的施工，将通过严格的科学的管理程序来控制各项工作的实施。通过公司各项管理制度来规范施工组织管理工作，使各种程序处于受控制状态，为此提出施工管理工作的具体要求和保证措施。1、制订各管理层次的岗位责任制，从组织上保证落实。2、在施工技术管理上，加强施工全过程的控制与管理。3、抓好进度计划的执行和动态管理，做好统筹安排，合理调度，确保工程进度目标的实施。4、依照ISO9002质量标准建立质量保证体系和保证措施。以抓质量控制程序，严格执行质量控制目标为重点。5、建立安全保证体系，完善安全保证措施，严格安全检查工作，杜绝安全事故，消除安全隐患，确保安全生产。6、建立设备、材料供应制度和管理办法，对设备材料质量进行跟踪管理。7、建立文明施工管理制度和成品保护办法，严格遵守工程文明施工要求，并切实做好工程文明施工。第五章 主要施工方法一、包装车间：（一）钢梁安装测量1、准备工作：对柱中心线及其间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。2、钢梁安装测量（1

7、）安装要求：保证平面与高层位置符合设计要求。（2）钢梁在柱上就位后，应使梁中心线与柱面上的中线对齐。（3）钢梁放稳后，观测标高是否符合设计要求。3、钢梁的校正（1）对钢梁的底面和顶面分别在多个部位测量其间距。（2）待测量的数据全部符合设计要求后，进行紧固。4、测量精度主要保证措施（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）保证人员持证上岗。（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。（二）焊接1、钢结构制造的焊工必须有效焊工合格证，焊工焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。2、焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划和理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。3、焊接前检查。4、焊接方法：手工电弧焊、自动埋弧自动焊。5、焊接材料（1）焊接材料选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法。

8、（2）焊接材料保管不得在保管中吸收湿气，凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。（3）施工焊接前，焊材必须按焊接工艺要求进行烘焙。6、焊接准备（1）在焊接区域周围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等，要求露出金属光泽。（2）采用引弧板和反面衬板。（3）焊接区域的清锈要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。（4）焊接引弧板的安装。7、焊接施工（1）钢板、钢管对接：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30-50mm，以补充焊接收缩和边线的不整齐。（2）清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污、防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根。8、焊接工艺（1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊材质相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊接长度不宜小于25mm。

9、（5）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（7）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。（8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。9、焊接检查（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方进行外观检查。（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磙粉或渗透检查。（3）焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（三）门窗工程：采用90系列塑钢门窗。所有塑钢窗均应在制作前根据现场洞口尺寸放线测量，以实际尺寸制作安装。进场时根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向、组合杆及附件，并对其外形及平整度检查、校正，合格后方可安装。1、具体施工方法如下：（1）根据设计尺寸进行吊线和水平拉通线，使塑钢窗装入洞口时，横平竖直，外框与洞口应用膨胀螺栓弹性连接牢固。（2）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度为10毫米，并用密封膏密封。（3）安装密封条时应留用伸缩余量，一般比门窗的装配边长20毫米，

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