塑杯、盖、勺生产工艺及行情分析报告

1、塑杯、塑盖、塑勺生产工艺及行情分析报告伊利集团冷饮事业部供应保障部二零一三年四月参考信息2013 年 4月（第二期）冷饮事业部供应保障部 主 编： 王立国执行主编： 陈 立责任编辑： 王 恺 编 辑：各业务组 目录一、 物料分析21、物料介绍32、物料原材料介绍5二、生产工艺流程61、吹塑62、注塑73、吸塑10三、行情分析111、影响因素分析112、历史价格分析及未来价格预测12四、塑料制品质量分析181、塑料辅料安全隐患182、食用塑料制品安全身份证193、塑料包装材料安全性分析21五、采购环境分析241、行业现状242、供应商介绍26六、采购成本核算271、 塑料件的成本构成27塑杯、盖、托类生产工艺及行情分析报告 背景分析2012年度，伊利集团冷饮事业部采购塑杯、塑勺类物料的总金额约为5000万元。明细如下：物料名称数量（万套、支）金额（万元）备注塑杯+盖70003500塑托300001500塑勺600302013年预计金额200万合计金额伍仟零叁拾万元整一、物料分析1.物料介绍我公司采购的塑杯、托、勺类物料均为热塑性塑料制品，塑杯材质为PS、HIPS（即高强度的PS）及KPS

2、（即加入K树脂的PS）；塑托的材质为PP（有PS配比）；塑盖一部分为HIPS，一部分为PET；塑勺均为PP材质。按塑料在加热、冷却时呈现的性质不同，可以把塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。热塑性塑料的特点是：受热软化，冷却即变硬，加热、冷却可重复多次，其性能基本不变。由于其具有成型加工简单，包装性能良好，废料可回收再利用等优点，常用于制造包装材料，常用的有：聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等。热固性塑料主要以缩降树脂为基料、加入填料、固化剂及其他一些添加剂而构成，在一定温度下经一定时间固化后再加热不会软化，温度过高则将其分解破坏。热固性塑料具有耐热性高。刚硬、不溶、不熔等特性; 缺点是性脆、成型加工效率低，废弃物不能回收再利用。包装上常用的有氨基塑料和酚醛塑料等。2.物料原材料介绍塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌

3、出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40100。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。因此，塑料和树脂这两个名词也常混用。图1.1为塑料产生之过程。图 1.1 塑料产生过程塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。表1.2为塑料原料对照表，1至8项为泛用性塑料，第9、10项介于二者之间。一般称PP、HDPE、LDPE、PVC及PS为五大泛用塑料。 表 1.2常用塑料原料对照表 中文学名英文简称学名排号俗称用途聚对苯二甲酸乙酯PETPolyethylene Terephthalate01聚酯矿泉水瓶、碳酸饮料瓶高密度聚乙烯HDPEHigh Density Polyethylene02硬性软胶清洁用品、沐浴产品聚氯乙烯PVCPolyvinyl Chloride03搪胶很少用于

4、食品包装低密度聚乙烯LDPELow Density Polyethylene04保鲜膜、塑料膜等聚丙烯PPPolypropylene05百折胶，塑料微波炉餐盒聚苯乙烯PSPolystyrene06碗装泡面盒、快餐盒聚碳酸树酯PCPolycarbonates07防弹胶水壶、水杯、奶瓶聚乙烯PEPolyethylene线性低密度聚乙烯LLDPELinear Low Density Polyethylene通用聚苯乙烯GPPSGeneral Purpose Polystyrene硬胶发泡性聚苯乙烯EPSExpansible Polystyrene发泡胶耐冲击性聚苯乙烯HIPSHigh Impact Polystyrene耐冲击硬胶苯乙烯丙烯腈共聚物AS，SANStyrene-Acrylonitrile Copolymers透明大力胶丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚合物ABSAcrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers超不碎胶聚甲基丙烯酸酯PMMAPolymethyl Methacrylate亚克力有机玻璃乙烯醋酸乙烯之共聚合物EVAEthylene-Vinyl

5、AcetateCopolymers橡皮胶聚对苯二甲酸丁酯PBTPolybutylene Terephthalate聚酰胺PAPolyamide(Nylon 6.66)尼龙聚甲醛树酯POMPolyacetal赛钢、夺钢聚苯醚PPOPolyphenyleneoxideNoryl聚亚苯基硫醚PPSPolyphenylenesulfide聚苯硫醚聚氨基甲酸乙酯PUPolyurethanes聚氨酯一般塑料容器的底部都标有三角形。三角形里边有17数字，每个编号代表一种塑料容器，它们的制作材料不同，使用上禁忌上也存在不同。1.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）2.HDPE（高密度聚乙烯）3.PVC（聚氯乙烯）4.LDPE（低密度聚乙烯）5.PP（聚丙烯） 6.PS（聚苯乙烯）7.PC 二、生产工艺流程1.生产过程及生产工艺说明 塑料包装容器的生产一般分为吹塑、注塑及吸塑三类，拿我公司冷饮包装来说，包装膜属于吹塑工艺，塑杯、盖、托属于吸塑或热成型工艺，塑勺、杯盖属于注塑工艺。1.1吹塑 吹塑成型的基本过程是:制造所要求的型坏，把型坏夹持固定到模具中，通入压缩空气、吹胀型坏，使型坏紧贴模腔而成为塑件。压缩空

6、气的压力一般为2. 7- 5kg/cm2，在保持成型压力下使塑件在模内充分地冷却，然后放出制品内的压缩空气.开启模具、取出塑件。吹塑类工艺流程：根据成型方法的不同，通常可把吹塑成型分为以下几种。1.1.1挤出吹塑成型 挤出吹塑成型是成型中空制品的主要方法，其成型过程是挤出管状型坯，把型坯夹到模具中，向型坯中通入压缩空气.使型坯膨胀贴于模具成型表面而成为塑件.待保压、冷却定型后，放出压缩空气，取出塑件。这种成型方法使用的设备及模具简单，但是成型的塑件壁厚不均匀。1.1.2注射吹塑成型注射吹塑成型是用注射成型制造型坯，然后把型坯移装入吹塑模具中进行中空成型。这种成型方法适于小塑件的大批量生产，所生产的塑件壁厚均匀，无毛边、不需要后加工修饰。塑件底部无接缝。强度好、生产效率高，但生产费用大。1.1.3注射延伸吹塑成型 注射延伸吹塑成型的成型过程是注射成型有底型坯，加热型坯使其软化，对型坯进行延伸，约延伸2倍，再进行吹塑成型、冷却脱模。用这种方法生产的塑件透明性好，强度也有所提高。注射延伸吹塑成型可用于聚氯乙烯、聚丙烯等塑料的成型。1.1.4多层吹塑中空成型多层吹塑中空成型的关键是首先用注射法

7、或挤出法制造出壁厚均匀的多层型坏，然后进行吹塑成型。成型过程，模具结构基本上与一般吹塑成型的过程及模具结构相同。1.2注塑所谓注塑成型（Injection Molding）是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 1.2.1注塑成型机注塑成型机分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制，当螺杆位置注射压力达到一定值时可以将速度控制切换成压力控制。 1.2.2模具所谓模具（

8、Mold）是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。1.2.3成形品 成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。 、 此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，通常将分流道的长度设计为相等的。1.2.4回料 成形品中的主流道和分流道中的塑料并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用，我们将它称之为回料。 回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料，尤其要注意这一点。1.3吸塑采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。吸塑类工艺流程：图2-1 基本原理示意图吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后

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