精密加工方法简介
10页1、福建信息学院机电工程系,一、研磨,1.研磨原理:在工件和研具之间放入研磨剂,研磨时,通过研具和工件之间复杂的相对运动,使研磨剂中的磨粒与工件表面相接触,均匀去除加工面上一层极薄的材料,精密加工方法简介,2.研具,(1)要求:比工件材料软,组织均匀,(2)常用研具:铸铁、青铜,福建信息学院机电工程系,一、研磨,4.研磨方式,3.研磨剂,(1)磨料:刚玉和碳化硅,(2)研磨液:煤油、机油、汽油等。,精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,一、研磨,5. 研磨精度,6. 研磨应用 小型精密平板、平尺、块规以及其他精密零件的平面。,精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,一、研磨,5.研磨特点,6.研磨应用:精密零件的最终加工,(1)研具与工件相对运动复杂,能均匀磨去凸峰,获得高精度光洁表面,IT5IT3,Ra0.10.008um。,(2)研磨时不仅有磨料对工件的机械磨削作用,研磨剂中也有促使工件表层氧化的成分,使余量易去除,可加速研磨进程。,(3)研磨能提高工件尺寸精度(少许),无法提高形状、位置精度。,精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,二、珩磨,1.珩磨:采用由数根细粒度砂条所
2、组成的珩磨头对孔进行精加工的一种光整加工方法。,主运动珩磨头旋转及上下往复运动 进给运动珩磨头沿工件表面的径向加压,2.珩磨头珩磨工具,(1)砂条,(3)弹簧与调节螺母,(2)砂条座与锥芯,精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,二、珩磨,3.珩磨特点,(1)砂条与工件表面接触面积大,参加工作磨粒多,磨削力小,生产效率高。,(3)珩磨头与机床主轴浮动联接(自为基准),不能提高位置精度,尺寸精度IT6-IT4。,(2)珩磨头运动速度低,发热少,加工中冷却充分,工件不易烧伤,变形层薄,表面质量好,Ra0.20.025um。,4.珩磨应用,材料:钢、铸铁 孔径:15500mm,亦可加工L/D10以上的深孔 生产类型:批量生产(发动机汽缸、缸套、连杆孔、液压缸和炮筒等),精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,三、超精加工,1.超精加工:采用装有细粒度、低硬度的磨条(油石)的磨头,在较低压力下对工件实现微量磨削,减小零件粗糙度的一种光整加工方法。,精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,三、超精加工,2.超精加工过程,强烈切削阶段,微刃切削阶段,自停切削阶段,正常切削阶段,(1)运动轨迹复杂,粗糙度小,Ra=0.10.008um;,(3)磨条高速往复振动,磨粒单位时间内工作长度大,切削效率高,往复正反切削,易清除切屑,可避免切屑划伤已加工表面;,(4)加工中速度低(30100mm/min),压力小,发热少,变形层浅,无烧伤,工件耐磨性好;,(2)磨条砂粒极细,加工余量小,无法修整尺寸和形位精度;,3.超精加工特点,精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,四、抛光,1.抛光:利用机械、化学或电化学作用,在抛光机上采用软砂轮去除工件表层凸峰获得高光洁表面的方法。,2.特点: 生产率高,成本低; 抛光轮有弹性,便于对曲面及模具型腔进行抛光; 只能去除前道工序留下的痕迹和减小粗糙度,Ra=0.1-0.012um; 不能提高或保持工件原有的尺寸和形状精度;,3.应用:减小表面粗糙度,使表面光亮、美观并提高疲劳强度及抗蚀性。,去除前工序所留加工痕迹 抛光已加工表面 做装饰镀铬前的准备工序,精密加工方法简介,福建信息学院机电工程系,五、刮削,1. 刮削原理:余量0.1-0.3mm,3. 刮削过程:粗刮细刮精刮,子情境三:光整加工,
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