典型配合零件的工艺设计论文

1、XXXXXX 职业技术学院 毕业设计 题目:典型配合零件的工艺设计 系 部 现 代 制 造 工 程 系 专 业 名 称 数 控 技 术 及 应 用 班 级 数 控 XXX 姓 名 XX XX XX 学 号 XXXXXX XXXXXX 指 导 教 师 X X X 目录目录 1绪论 1 2零件工艺分析零件工艺分析2 2.1零件图分析.4 2.2 精度分析4 3毛坯的确定毛坯的确定4 4制定工艺方案制定工艺方案4 5设备的选择设备的选择.5 5.1选择机床5 5.2夹具的选择7 5.3刀具的选择8 5.4量具的选 择.11 6定位基准的选定位基准的选 择择11 7冷却液的选冷却液的选 择择.12 8切削用量选切削用量选 择择.12 8.1背吃刀量确定12 8.2主轴转速的确 定13 8.3进给速度的确 定14 9起刀、进刀和退刀的工艺分起刀、进刀和退刀的工艺分 析析.15 9.1进刀平面、进刀平面、安全平面的确定.15 9.2程序起始点、返回点和切入点的确 定16 10编写加工工艺程序卡片编写加工工艺程序卡片17 11制定工序卡片制定工序卡片.21 11.1备料工序卡 片21 11.2铣加持

2、面的工序卡片22 11.3零件加工的工序卡片.23 11.4 翻面铣夹持面的工序卡片25 11.5 凸台零件的加工工序卡片26 12走刀路线图走刀路线图28 13编写程序编写程序 33 毕业设计总结毕业设计总结 .36 致谢致谢 37 参考文献参考文献38 1 绪论绪论 此次设计主要是利用系统数控加工中心对配合零件进行加工，主要通过对 零件的设计进行分析、数控加工工艺的选择和分析、工艺方案的确定、编写数 控加工工艺文件、编写数控车床加工程序和产品的最终检测。最后利用数控铣 床加工出零件。零件从外形设计到零件加工成产品完整的体现了零件的整个生 产过程，检测了三年来的知识积累情况，整个加工过程充分体现了数控铣床相 对于普通车床的优越性，在加工精度、零件复杂程度、加工时间等方面都具有 普通数控车床不可替代的优越性。在提高劳动效率、加工精度、操作的安全性 方面是数控普车不可攀比的。该设计通过加工过程体现了数控技术的优越性。 配合零件的加工设计这个课题，因为它涉及到的知识面较广，充分运用了所学 的数控加工工艺、机械制图等知识。从图形设计到公差配合的选用， 零件毛坯分析、机床的选择、刀具的选择、工

3、艺文件的编制全过程，将理论知 识与实际操作紧密结合起来。 1 2 零件工艺分析零件工艺分析 图图 21 凸台零件图凸台零件图 2 图图 22 凹槽零件图凹槽零件图 3 3 2.1 零件图分析零件图分析 该零件的毛坯材料为 45 钢，毛坯尺寸为 110mm110mm30mm,根据零件图 形、形状、尺寸分析及毛坯分析。该零件主要由平面、轮廓、型腔、圆弧、等 构成。形状比较复杂，其零件加工工序较多。为保证其零件的加工精度，首先 定位非常关键，其次是机床、刀具、夹具等。经过分析可采用二次定位加工完 成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加 工。 2.2 精度分析精度分析 查机械设计基础课程设计指导书知，方型零件外轮廓、凸台和上、下 表面的粗糙度为 Ra3.2um，其它表面粗糙度均为 Ra6.3um。如果定位不好可能 会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边 去毛刺。 3 毛坯的确定毛坯的确定 除去零件加工的尺寸，且两个零件加工后的尺寸均有差异，所以决定采用 110mm110mm30mm 的毛坯尺寸进行加工，该零件是铸造件，须考虑金属液 体

4、流动性差不能充满型腔造成余量不均匀，此外，毛坯的扭曲变形量的不同地 方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面均有充分 的余量。 4 制定工艺方案制定工艺方案 零件一加工方案: 方案一：下料铣 3mm 加持面粗铣上平面粗铣外轮廓翻面粗铣零件 上平面粗铣凸台零件外轮廓粗铣三角圆弧凸台粗铣 6 mm24 的键槽精 铣上平面精铣外轮廓翻面精铣零件上平面精铣凸台零件外轮廓精铣三 角圆弧凸台精铣 6 mm24 键槽 方案二：下料铣 3mm 加持面粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓 精铣外轮廓翻面粗铣零件上平面翻面精铣零件上平面粗铣凸台零件外轮 廓精铣凸台零件外轮廓粗铣三角圆弧凸台精铣三角圆弧凸台粗铣 6mm24 键槽精铣 6mm24 键槽 方案一的加工顺序是先在粗铣上平面后就对剩余的部位逐个进行粗铣后在 4 进行精铣，那样就会每换个加工部位就会再换一次刀，增加换刀的次数从而增 长 加工时间，降低生产效率。而方案二的加工顺序是粗精铣上平面后对剩余的部 分一一进行粗精加工。由于粗精加工同一个部位都是用的同一把刀。所以选择 方案二，这有利于提高生产效率，也是最佳方案。 零件二加工方案：

5、方案一：下料铣3mm夹持面粗铣上平面粗铣外轮廓粗铣70 mm 的 内腔粗铣 410mm 的内腔圆弧粗铣底面型腔钻48mm 的通孔精铣 上平面精铣外轮廓精铣70 mm 的内腔精铣410mm 的内腔圆弧精铣底 面型腔 方案二：下料铣 3mm 夹持面粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓精 铣外轮廓粗铣70 mm 的内腔精铣70 mm 的内腔粗铣 410mm 的内腔 圆弧精铣410mm 的内腔圆弧粗铣底面型腔精铣底面型腔钻48mm 的通孔 方案一的加工顺序是先在粗铣上平面后就对剩余的部位逐个进行粗铣后在 进行精铣，那样就会每换个加工部位就会再换一次刀，增加换刀的次数从而增 长加工时间，降低生产效率。而方案二的加工顺序是粗精铣上平面后对剩余的 部分一一进行粗精加工。由于粗精加工同一个部位都是用的同一把刀。所以选 择方案二，这有利于提高生产效率，也是最佳方案。 5 设备的选择设备的选择 5.1选择机床选择机床 实验室设备：结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆、圆弧、孔及 槽等构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合 我院机床的实际，最后确定为加工中心 KVC650。KVC65

6、0 加工中心配置 FANUC 0i-MC 控制系统，功能全、性能可靠、操作方便。机床的各进给坐标轴的运动， 采用数字式交流伺服驱动，具有转矩脉冲小，低速运转平稳和噪音低等优点。 机床主要参数见表 5-1 5 表表 5-1 机床主要参数表 工作台面尺寸 （长宽） 1370405（mm ） 主轴锥孔/刀柄形式 24ISO40 / BT40（MAS403） 工作台最大纵向行程650mm主配控制系统FANUC 0iMate-MC 工作台最大横向行程450mm换刀时间（s）6.5s 主轴箱垂向行程500mm主轴转速范围606000( r/min) 工作台 T 型槽 （槽数-宽度间距） 5-1660mm快速移动速度 10000（mm/min） 主电动机功率 5.5/7.5（kw） 进给速度 58000（mm/min） 脉冲当量（mm/脉冲）0.001工作台最大承载(kg)700kg 机床外形尺寸 (长宽高)(mm) 2540mm2520m m2710mm 机床重量( kg)4000kg 图图 5-15-1 kvc650 机床机床 6 6 5.2 夹具的选择夹具的选择 夹具是一种装夹工件的工艺设备，

7、广泛的应用于机械制造过程的切削加工、 热处理、配件、焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，机床夹具是一种不 可缺少的工艺设备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生率和产品的制造成 本等。 专用夹具：一般在产品相对稳定、批量较大的生产中采用各种专用夹具，可 获得较高的生产率和加工精度。除大批量生产之外，中小批量生产中也需要采 用一些专用夹具，但在结构设计设计时要进行具体的技术经济分析。 经上综合分析，该方型零件应选用平口虎钳和一些辅助装夹的垫块垫片从 工件侧面夹紧,便可加工。 图图 5-2 平口虎钳平口虎钳 表表 5-2 平口平口虎钳夹具参数虎钳夹具参数 产品 名称 型号 钳口宽度 （mm） 钳口高度 （mm） 钳口最大张 开度 （mm） 定位键宽 度（mm） 外形尺寸长宽 高（mm） 平口 虎钳 Q121601605012518464276208 7 5.3 刀具的选择刀具的选择 首先，刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率、降低生产成本、缩短 交货期等方面有十分重要的作用。数控加工对刀具的要求很高，不仅要求其精 度高、刚度好、耐用度高，还要求尺寸稳定、安装调整方便。首先，使用好的 刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有大幅度的降低，这 正是制造业发达国家所采用的加工策略之一。其次，应根据机床的加工能力、 工件材料的性质、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。 刀具选择的总原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足 加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，采用高速 钢刀具加工。切削用刀具材料应具备的性能如表 5-3 所示： 表表 5-3 切削用刀具材料应具备的性能切削用刀具材料应具备的性能 希望具备的性能 作为刀具使用 时的性能 希望具备的性能作为刀具使用时的性能 高硬度（常温及高温状态） 耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性 高韧性（抗弯强度） 耐崩刃性 耐破损性 低亲和性耐溶着、凝着（粘

《典型配合零件的工艺设计论文》由会员F****n分享，可在线阅读，更多相关《典型配合零件的工艺设计论文》请在金锄头文库上搜索。