仓储作业管理的相关规定
8页1、中国3000万经理人首选培训网站 仓库作业管理规定编 号:版 本 号: 修改次数: 受控状态: 分 发 号:实施日期: 2008年 8 月1日批 准 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期 仓库作业管理规定1 目的加强库存物料的控制管理,完善物料的出入库和库存管理程序,及时、准确、有效地为生产一线服务,适量储备,降低库存量,提高资金周转率。2 适用范围本规定适用于那诺公司材料仓库和辅料仓库。 3 工作流程3.1 物料验收入库3.1.1 需报检的物料依据质检出具的进货检验单,办理相应的入库手续,无需报检的物料依据产品合格证入库。3.1.2 检验合格的物料,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核对物料的名称、规格型号、数量相符后,仓管员在送货单上签名办理接收。如发现实物与订单不符时,立即通知使用人员来确认是否可以代替使用,如可以代替并要求使用人员在送货单上签名确认,仓管员方可办理接收手续。3.1.3 未经检验合格的物料,不准进入货位,更不能投放使用。3.1.4 验货过程中发现的问题,应及时反馈给上级领导及采购员,并及时跟踪处理。3.1.5 物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓
2、库3.2 物料的储存3.2.1 仓库人员可根据物料多少与贮区,料架的实际情况,对仓储区进行适当调整,调整后,各标识须清楚明确。3.2.2 对已入库的物料,应根据入库单将物料的相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。3.2.3 凡消耗量大的物料用托架摆放,量小的物料用料架存放,排列整齐,易于查点。3.2.4 在堆垛合理安全可靠的前提下,物料堆放的高度一般不得超过2米,特殊情况下不超过3米,并根据物料的特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。3.2.5 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料的储存要求。3.2.6 仓库内须通风、通气、通光、干净整洁,保持空气流畅,下雨应关好门窗,保证环境干燥。3.2.7 储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则”。3.2.8 仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先进先出,绿色表示先进先出,蓝色表示后进后出。3.3 原材料的发放3.1 为了能方便生产,主要材料由车间开料员协助管理,如呆滞库存的钢板、圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材,会存放在车
3、间里。钢材入库时,材料仓库管员要及时通知车间开料操作员,并同时办理管理手续。3.2生产部安排生产工件下料时,必须填写材料计划单一式两联,第一联留底,第二联工票单一起付给开料操作员,材料计划单上必须注明计划号、工件、数量、材料等,当开料操作员完成工件下料时,由质检员在工票单上签字确认合格后,连同材料计划单一起交付到仓库管员,并由统计员签字确认,再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。(统计员收到工票时,如没有附送材料计划单,有权拒收和将不计入个人工时里,并转付给生产部进行跟踪处理)。3.3.1 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途,有领料人员及部门主管签名,领料单不准涂改,实发数量只能小于或等于请领数量。3.3.2 仓管员认真核实领料单的物料名称、规格型号和数量,凭领料单按照先进先出原则发放物料并签名确认。对计划内物料应有物料申请计划,属限额发放的物料应严格按公司相关规定执行,劳保用品按照公司规定发放及回收。4 刀具(包括所有的消耗品)管理 4.1仓管员入库的刀具,要及时摆放好并做好标识,开设仓库帐,并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵,应用铁箱上锁保管,如指定
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