5万米机织物工艺设计与生产调度

1、编号：成绩沙洲职业工学院2011 届毕业论文题目：5万米机织物工艺设计与生产调度155cm，J11.7J11.7，263.5 212.5平布；160cm，J14.52J14.52，551354.5 2/2右斜纹纺 织 工 程系现代纺织技术专业班 级：09纺织学 号：姓 名：沙晓飞指导教师：倪春峰2011年6月沙洲职业工学院2012届纺织专业毕业设计任务书一、 设计题目：机织物工艺设计与生产调度品种一：155cm，J11.7J11.7，263.5 212.5 平布；品种二：160cm，J14.52J14.52，551354.5 2/2右斜纹。各5万米的加工工艺设计和生产调度。二、设计要求：根据所加工织物的规格和要求，确定加工工艺流程、选择相关设备及设备参数，进行工艺设计，同时根据所选设备和订单加工量的要求，进行生产调度设计，合理安排生产。三、论文应完成的任务：1、工艺流程选择包括：各工序机器设备的选择、机器速度和时间效率确定、各工序机器计划停台率选择。2、工艺技术设计包括：织物的分析，织物的技术计算、卷装计算。3、生产调度设计：包括：用纱量及产量计算、各工序机器配备的计算。4、填写织部工

2、艺表和设备配备计算表。四、设计顺序：1、 确定各品种的生产工艺流程，选择机型及工艺参数。2、 各产品的生产工艺设计。3、 用纱量及产量计算。4、 半制品卷装计算。5、 机台配备计算。6、 汇总织部工艺总表。五、时间安排序号内 容时间安排（周）1资料收集、准备。确定生产工艺流程。1 2选择机型及工艺参数、织物特征分析0.53工艺设计。24机台配备计算。15其他部分设计与计算。16织部工艺表17撰写设计报告28机动（论文审阅、评阅）0.5合计9六、主要参考文献：1、 棉纺织厂设计2、 棉织手册（上、下）3、 织物结构与设计4、 织厂设计参考资料5、 纺织厂空气调节6、 机织学（上、下）7、 织厂设计简明手册8、 机织工艺与设备9、 实用棉织工艺设计指导教师：倪春峰 2011年4月20日 目 录第一章 绪论5第二章 织物加工工艺流程及设备选择6第一节 工艺流程的选择6第二节 生产设备的选择7第三章 工艺技术计算11第一节 织物技术特征11第二节 织物的技术设计13第三节 卷装的选择和计算18第四节 浆纱工艺23第四章 生产调度设计26第一节 回丝及百米用纱量26第二节 各工序产量计算28第三

3、节 织部机器配备的计算34致谢40参考文献41 45 第一章 绪论1、品种技术规格品种一：155cm，J11.7J11.7，263.5 212.5 平布；品种二：160cm，J14.52J14.52，551354.5 2/2右斜纹。各5万米的加工工艺设计和生产调度。2、设计的思路 （1）设计织物的基本性能1、平布织物的性能:平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。常应用于机织物的布边组织。 2、斜纹织物的性能：斜纹织物的手感较平纹织物

4、柔软，但坚牢度比平纹织物差。斜纹组织由于其组织循环数大，而且组织中每根经纱或纬纱只有两次交错故使组织产生了浮长，有了正反面的差异，并且斜纹的组织数越大，这种差异越显著。由于斜纹组织结构出现了经纬浮长的差异，使得该织物与平纹相比强力较差，手感较柔软。而且，组织循环越大，这种差别越显著，如3|1斜纹比2|1斜纹更柔软，光泽更好，强力更差。(2）织物技术规格选择的依据据根织物的幅宽，经纬纱号数，经纬纱密度等（3）织物生产工艺选择平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点。斜纹：1、在设计斜纹织物时，为了使织物表面的斜向纹路清晰，捻向与反光方向垂直。2.为了达到纹路清晰，纱线捻线与织物斜向垂直，不能是平行的。3、设计的主要内容（1）工艺流程的选择、工艺设备的选择生产工艺流程的确定各工序设备型号及主要设计参数的选择:包括设备型号及其先进性、合理性介绍，运转速度的确定，外形尺寸，时间效率，计划停台率等的确定。（2）工艺技术计算包括总经根数、筘号、经纱穿筘幅、织物经纬向总紧度、一平方米无浆干重、百米用纱量、整经轴只数及每轴根数、浆纱墨印长度、织轴及经轴卷装计算等。（3）生产调度设计包括回丝及百米用纱量、各

5、工序产量计算、各机器生产率计算、每小时织物的经、纬纱用量、织部机器配备的计算。第二章 织物加工工艺流程及设备选择第一节 工艺流程的选择1、工艺流程选择的原则 （1）流程选择的基本依据主要主要看所需加工的产品种类（2）品种特性的不同，流程的选择也有所差异，如单纱和股线的区别：单纱是需要浆纱工艺的，而股线是不需要浆纱工艺的。2、生产工艺流程图平布：斜纹：经纱络筒并捻定捻分批整经浆纱穿结经 织造验布折布打包入库纬纱络筒并捻定捻第二节 生产设备的选择1、各工序设备选择的原则 (1) 络筒：络经是经纱准备工程的开端，不同性能的纤维与纱线，应有不同的工艺配置，在棉纱络筒时，为了减少静电和毛羽的增生，应尽量使用电子清纱器。(2) 整经：整经是提高质量的重要工序之一，为适应整经高速度的需要，整经筒子架和张力装置的结构形式一般选用低张力V型筒子架，筒子架上导纱棒式的张力装置产生很低的经纱张力，主要是用于经纱张力均匀程度的分区调整。(3) 浆纱：与降低织造经纱断头，提高生产率，提高产品质量密切相关。棉型经纱上浆通常以淀粉PVA和丙烯酸类浆料作为黏着剂，上浆的重点在于降低毛羽增加浆膜完整性和耐磨性，提高经纱

6、的可织性。细特纱着重浸透和增强。以各种变性淀粉取代原淀粉或棉经纱上浆时，可适当减少浆料配方中PVA的用量，既明显改善上浆效果，又有利于保护环境。(4) 织造:无梭织机从自动制动定位开关车电子式送经连续式卷取电脑监控和打纬机构的结构刚度机构加工精度等方面对织机综合性能进行优化，有效抑制了各种可引起横档织疵的因素。(5) 验布：检验布面外观质量。(6) 折布：将织物按规定长度折叠成匹，以便计算产量及成包。(7) 打包：按成包规定，将布匹打成裸包或机包。2、各工序设备主要技术特征表1-1 1332M型、1332MD型络筒机主要技术特征 项目规格形式槽筒式每台锭数40、60、80、100(标准)、120锭距/mm254络纱速度(m/min)510、575、643、713主电动机型号及功率/kWJFO2-32-4 / 1.82辅电动机型号及功率/kWFW11A-6 / 0.18外形尺寸(长宽高)/mm100锭：1360014001525时间效率()6575计划停台率（）5表1-2 GA 123 型高速整经机主要技术特征项目规格幅宽(mm)1400、1600、1800(标准)整经线速度(m/min

7、)01200 无极变速经轴盘片及轴芯直径(mm)标准型盘片直径800，轴芯直径267大经轴直径1000，轴芯直径300筒子架容量及层数672个(标准型)，7层筒子架的锭距(mm)250250筒子架外形尺寸(长宽高)/mm1245044002000全机外形尺寸(mm)187504400电动机功率/kW15时间效率()5055计划停台率()45表1-3 GA338-200型浆纱机主要技术特征 项目规格运行速度(m/min)1100卷绕速度(m/min)300400织轴盘片直径(mm)800、1000外形尺寸(mm)2836052402950(平行烘房)2836052404000(高架烘房)电动机功率/kW双浆槽全锡林：81时间效率()6570计划停台率()68表1-4 G177-160型三自动穿经机主要技术特征项目规格允许最大经纱宽度(mm)1600外形尺寸(长宽高)/mm23008401270可挂停经片排数4排可挂综片数24片，综框厚20mm28片，综框厚10mm适用钢筘高度120mm适用纱线号数(英支)1811.5(3250)电动机型号，功率及转数FW081-4 ，40W ，1340(r/min)表1-5 GA471-190型自动结经机主要技术特征项目规格工作幅宽(mm)1900打结速度(结/min)150300外形尺寸(mm)28601350电动机功率/kW单相串激型80(30V)表1-6 GA747型剑杆织机主要技术特征项目规格车速(r/min)180200织轴直径(mm)550、600卷绕辊直径(mm)400开口装置多毕开口，卧式弹簧回综，最多16页综框外形尺寸(mm)宽度3700，4180,4300深度1857高度1640电动机功率/kW1.5时间效率()8090计划停台率()23表1-7 GA801-180型验布机主要技术特征项目规格检验织物最大宽度(mm)1700验布速度(m/min)16、18、20外形尺寸(长宽高)/mm200024502000电动机功率(kW)0.4(1台)时间效率()2530计划停台率()1%表1-8 GA 841-180型折布机主要技术特征项目规格适应最大幅宽(

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